CURSO SEGURIDAD y SALUD

OCUPACIONAL

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS
DE CONTROL IPERC
 OBJETIVO

Conocer y aplicar la metodología de identificación de

peligros, evaluación de riesgos y medidas de control en
base a su jerarquía, para una adecuada Gestión del
Riesgo.

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 Prevención y gestión de riesgos laborales

En la Prevención y Gestión de Riesgos Laborales se pueden usar

varias herramientas para cumplir el mismo objetivo, anticiparnos a los
accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
 
Actualmente la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo,
exige que el empleador conozca cómo prevenir sus riesgos laborales y
a su vez debe fomentar entre todos sus colaboradores una cultura
preventiva de seguridad.
 
La R.M 050-2013-TR, indica que existen 3 metodologías de estudio
para el análisis y evaluación de riesgos. En el presente manual
trabajaremos básicamente con los criterios del método 2, por ser el
más aplicativo.

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 METODOLOGÍA IPERC

Ejercicio aplicativo

La empresa AMERICA SA
(AMESA), empresa metal
mecánica que se dedica a la
fabricación de piezas a partir de
diferentes placas de metal, tiene
como productos estrella a las
bobinas de acero. La planta de
producción se encuentra al norte
de Lima, tiene como principales
clientes a empresas mineras y
mecánicas

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 Con 30 años de experiencia en el rubro, AMESA cuenta en la
actualidad con 24 trabajadores en planilla, de los cuales 12 son
trabajadores en producción, 2 en almacén y 10 en los otros
departamentos. De los 12 trabajadores de producción, 3 corresponden
al área de habilitación de materiales y 9 al área de mecanizado de las
piezas.

Miembros del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo,

representantes de los trabajadores, en reunión formal exponen que, los
12 trabajadores del área de producción cuentan con peligros y riesgos
potenciales. Al finalizar la reunión, se toma como acuerdo analizar los
peligros y riesgos de los trabajadores expuestos, así como,
recomendar las respectivas medidas de control.

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 Primer bloque:
determinación de la significancia del riesgo

Para desarrollar este ejercicio se debe saber cuáles son las tareas
del área de producción, luego identificar los peligros y riesgos de
cada tarea. Así, los resultados son los siguientes.

TAREAS PELIGROS RIESGOS

Golpeado por carga en

Vehículos mecánicos en movimiento
movimiento
Habilitación de los materiales Carga manual de materiales Ergonómico por sobreesfuerzo
Herramientas manuales Exposición

Parte de máquina en movimiento Atrapamiento

Presencia de viruta Exposición a la viruta

Mecanizado de las piezas
Herramientas manuales (llaves) Exposición

Energía eléctrica Contacto

NOTA: Este cuadro es referencial si usted determina que las tareas son más que
los espacios designados, podrá agregarlos sin ningún problema.

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 En la práctica, la mejor manera de realizar este
trabajo es en campo verificando que los datos
son reales y conociendo en qué circunstancias se
realizan, para cuantificar cada uno de los
índices.
Con el objetivo de realizar un análisis específico,
se tomará como ejemplo la tarea de mecanizado
de piezas y se analizará el riesgo “atrapamiento”
que corresponde al peligro “parte de máquina en
movimiento”, sobre ello se calcularán los
valores de su probabilidad, severidad y
finalmente su grado de riesgo.
Se debe tener en cuenta que este procedimiento
se debe realizar por cada riesgo identificado

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 a) Determinación del Nivel de la Probabilidad (P)
a.1) Índice de personas expuestas
En el ejercicio se menciona que, de los 12 trabajadores de producción 9
corresponden al área de mecanizado. Relacionando las personas expuestas
(9) con los índices del 1 al 3, se obtiene como resultado el valor 2, que se
asigna al riesgo “atrapamiento”.

PROBABILIDAD
INDICE PERSONAS
EXPUESTAS

1 DE 1 A 3
9 personas
2 DE 4 A 12 expuestas
Índice = 2
3 MAS DE 12
 

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 a.2) Índice de procedimientos existentes
El equipo encargado del análisis comprueba que, siendo el mecanizado de
piezas una tarea que se realiza de manera cotidiana, el procedimiento
técnico para su realización existe y está muy bien definido. Por lo tanto, al
riesgo “atrapamiento” se le asigna el valor 1.

PROBABILIDAD
INDICE
PROCEDIMIENTOS EXISTENTES
Existen
Existen son satisfactorios
1 procedimientos
y suficientes
Índice = 1
Existen parcialmente y no son
2
satisfactorios o suficientes

3 No existen

9
 a.3) Índice de capacitación
El equipo encargado del análisis comprueba que la capacitación es un una
constante dentro de la organización, en todos los niveles. Además, el personal
de mecanizado revisa en forma permanente los manuales y procedimientos
de operación y es consciente de los peligros a los que está expuesto en su
actividad. Por lo tanto, al riesgo “atrapamiento” se le asigna el valor 1.
PROBABILIDAD
INDICE
CAPACITACIÓN
Personal
Personal entrenado. Conoce el entrenado
1
peligro y lo previene Índice = 1

Personal parcialmente entrenado,

2 conoce el peligro pero no toma
acciones de control
Personal no entrenado, no conoce
3 el peligro, no toma acciones de
control

10
 a.4) Índice de Frecuencia
La frecuencia con la que se realiza la tarea de maquinado de piezas es
diaria; por tanto, el Equipo de trabajo le asigna el valor de 3 al riesgo
“atrapamiento”.

PROBABILIDAD
INDICE
EXPOSICIÓN

Semestral
1 (al menos una vez al
semestre)
Mensual
2 (al menos una vez al
mes)
Exposición
Diario
(al menos una vez al diaria
3
día)  Índice = 3

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 Cálculo del valor de la Probabilidad de ocurrencia del riesgo

P = IPE + IPr + IC + IF

P=2+1+1+3=7

El Nivel de Probabilidad de ocurrencia del riesgo resulta ser 7

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 b) Determinación del Índice de Severidad (S)
En base al trabajo de campo realizado por el Equipo de análisis, se ha
comprobado que de las 10 máquinas del área de mecanizado, 2 de ellas
tienen sus guardas de seguridad deterioradas, lo cual hace que la severidad
del riesgo “atrapamiento”, sea extremadamente dañino, correspondiéndole
el índice 3.

INDICE SEVERIDAD

1 LIGERAMENTE LESIÓN SIN

DAÑINO INCAPACIDAD
LESIÓN CON
2 DAÑINO INCAPACIDAD
TEMPORAL
Extremadamente
EXTREMADAMENTE LESIÓN CON Dañino
3 DAÑINO INCAPACIDAD
PERMANENTE Índice = 3

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 c) Determinación del Grado de Riesgo (GR)
El grado de riesgo es el resultado de la multiplicación de los valores de la
probabilidad y severidad.

Grado de Riesgo = Probabilidad x Severidad

Grado de Riesgo = 7 x 3 = 21

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 El Grado de Riesgo resulta ser 21. El riesgo resulta ser importante
y significativo
GRADO DEL RIESGO SIGNIFICANCIA

Hasta 4 Trivial (T) No significativo

Hasta 8 Tolerable (TO) No significativo
Hasta 16 Moderado (M) No significativo
Hasta 24 Importante (IM) Significativo

Hasta 36 Intolerable (IT) Significativo

De manera similar se procede con la valoración de cada uno de los

riesgos.
Al final se debería obtener una matriz similar a la mostrada en la
que, sólo por efectos prácticos, se está considerando a la tarea de
mecanizado de las piezas

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 INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS

INDICE DE PROCEDIMIENTO (IPr)

INDICE DE CAPACITACION

RIESGO SIGNIFICATIVO

MEDIDA DE CONTROL
INDICE DE EXPOSICION

NIVEL DE RIESGO
REQUISITO NIVEL DE
RIESGO =
LEGAL/Reglamentos PROBABIL
INDICE DE PROBABILID

(IPE)

(IC)

(IE)
TAREA PELIGRO RIESGO o Procedimientos IDAD
SEVERIDAD AD x
Propios de la (IPE+IPr+I
SEVERIDAD
Empresa C+IE)

Instrucción  
Operativa Nº 10  
“Protección frente
Parte de máquina en
Atrapamiento a peligros 2 1 1 3 7 3 21 IM SI
movimiento
generados por
elementos
móviles”
MECANIZADO DE LAS PIEZAS

 
Presencia de viruta Exposición a la viruta Manual de 5 S’s 2 1 1 3 7 2 14 M NO

 
Reglamento
Herramientas Interno de
Exposición 2 1 1 3 7 2 14 M NO
manuales (llaves) Seguridad y Salud
en el Trabajo
 
Instrucción
Operativa Nº 11
Energía eléctrica Contacto “Cuidados en la 2 1 1 3 7 2 14 M N0
Para el presente caso de estudio ha considerado los reglamentos e instrucciones propias
operatividad de
equipos eléctricos”
de la empresa en cada riesgo. El Docente a cargo les ampliará sobre este acápite.
Los riesgos significativos determinados, deben ser tratados con las medidas de control
más eficientes, en base a la jerarquía de controles enmarcados en la Normativa Nacional
Vigente, Ley 29783 y la R.M-050-2013-TR.

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 INDICE DE PERSONAS EXPUESTAS

INDICE DE PROCEDIMIENTO (IPr)

INDICE DE CAPACITACION

RIESGO SIGNIFICATIVO

MEDIDA DE CONTROL
INDICE DE EXPOSICION

NIVEL DE RIESGO
REQUISITO RIESGO =
NIVEL DE
LEGAL/Reglamentos o INDICE DE PROBABILIDA

(IPE)

(IC)

(IE)
TAREA PELIGRO RIESGO PROBABILIDAD
Procedimientos Propios SEVERIDAD Dx
(IPE+IPr+IC+IE)
de la Empresa SEVERIDAD

Cambiar
guardas de
Procedimiento: protección
Parte de máquina 10“Protección frente a deterioradas e
Atrapamiento 2 1 1 3 7 3 21 IM SI
en movimiento peligros generados por implementar
elementos móviles” un plan de
reposición de
guardas
Sensibilizar en
el orden y la
MECANIZADO DE LAS PIEZAS

limpieza de los
puestos de
Presencia de Exposición a
Manual de 5 S’s 2 1 1 3 7 2 14 M NO trabajo.
viruta la viruta
Uso de
elementos de
protección
personal
Incidir en las
Reglamento Interno de charlas de
Herramientas
Exposición Seguridad y Salud en el 2 1 1 3 7 2 14 M NO seguridad
manuales (llaves)
Trabajo previo al inicio
de la jornada.
Programar y
ejecutar el plan
Procedimiento Nº 11
de
“Cuidados en la
Energía eléctrica Contacto 2 1 1 3 7 2 14 M N0 mantenimiento
operatividad de
de máquinas y
equipos eléctricos”
equipos
eléctricos

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 PRÁCTICA EN AULA
JERARQUÍA DE CONTROLES

Objetivo: Determinar cuáles son las medidas de control más implementadas en

su centro laboral

Procedimiento:
• Analice los riesgos encontrados en su centro de trabajo y determine cuáles son
los controles más implementados por su empresa
• En base a la jerarquía de controles y a los resultados del punto anterior,
establezca conclusiones y/o recomendaciones
• Realice las consultas necesarias a su Docente
• Presente la tarea a través de la plataforma con sus respectivos sustentos

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 PRACTICA

GENERAR UN IPERC, COMO LÍNEA BASE DE LA EMPRESA

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