DATOS DE ESTÁNDARES

 Los datos de tiempos estándar son los tiempos de los elementos obtenidos en
estudios, que han demostrado ser precisos y confiables.
 Estos datos se encuentran clasificados y archivados para ser utilizados cuando
se necesitan.
 Cuando se habla de datos estándar, se hace referencia a todos los estándares
de elementos tabulados, curvas, gráficas y tablas que permiten la medición de
una tarea específica sin el uso del cronómetro.
 Los datos estándares pueden tener varios grados de refinamiento:
movimiento, elemento y tarea.
 Cuando más refinado sea el dato estándar, más amplio será su uso: el dato
estándar del elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más
amplio que los movimientos.
 Casi siempre es más rápido calcular los estándares para una tarea nueva a
través de los datos estándares que con un estudio de tiempos con cronómetro.
 Obtención de datos de Tiempo Estándar
 Para desarrollar datos de tiempo estándar, debe distinguirse entre
los elementos constantes y los variables.

 Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi

igual en cualquier parte del trabajo, dentro de un intervalo
específico.

 Un elemento variable es aquel cuyo suplemento varía dentro de un

intervalo específico de trabajo.

Ej.: el elemento “iniciar máquina” es constante, mientras que

elemento “taladrar un agujero de diámetro 10 mm.” varía con la
profundidad del agujero, la alimentación y la velocidad del taladro.
 Obtención de datos de Tiempo Estándar
 A medida que se van obteniendo los datos estándares, se deberá
archivarlos según un índice. Los elementos de preparación de
equipo deben mantenerse por separado de los elementos
incorporados en el tiempo de cada pieza y los elementos constantes
deben, naturalmente, conservarse separados de los variables. Los
datos estándares típicos se tabulan como sigue:

A. Máquina u operación
1. De Preparación
a) Constantes
b) Variables

2. Cada pieza
a) Constantes
b) Variables
 Obtención de datos de Tiempo Estándar
 Los datos estándares se compilan a partir de los distintos
elementos en los estudios de tiempo.

 Sólo los estudios válidos, probados por medio de su utilización,

se incluyen en los datos.

 Al tabularse datos de estándar deben quedar bien definidos los

límites o puntos terminales de cada elemento.

 En ocasiones, debido a la brevedad de los elementos

individuales, es imposible medir la duración de cada uno. Sin
embargo, se pueden determinar sus valores individuales tomando
tiempo a grupos de elementos y al mismo tiempo usar
ecuaciones para obtenerlos de manera individual.
Ejemplo:
 E J E M P L O   1.
 El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida
pequeña"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el
elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d,
"poner la plantilla en posición"; el e, "avanzar el
husillo", y así sucesivamente. Podrían cronometrarse
estos elementos en grupo, como sigue:


a + b + c = elemento No.1= 0.070 min = A       (1)

b + c + d = elemento No.3= 0.067 min = B       (2)
c + d + e = elemento No.5= 0.073 min = C       (3)
d + e + a = elemento No.2= 0.061 min = D       (4)
e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E       (5)
 Sumando estas cinco ecuaciones:
 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E


Luego se tiene
 A+B+C+D+E=T
3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min
 Y
 a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

 Por consiguiente:
 A + d + e = 0.113 min
 Entonces
 d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min
 Como
 c + d + e = 0.073 min
 Resulta que
 c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min
 De la misma manera
 d + e + a = 0.061
 Y así,
 a = 0.061 -0.043 = 0.018 min
 Sustituyendo en la ecuación (1):
 b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022
 Sustituyendo en la ecuación (2):
 d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min
 Y por último, sustituyendo en la ecuación
(3):
 e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.
 Problema:

 Calcular el tiempo estándar de las siguientes

operaciones:

1. Revisar la pieza con el calibrador .………………...a

2. Tomar pieza y colocarla en plantilla ..……………...b
3. Posicionar el taladro y dejar la pieza a un lado ..…c
4. Retirar el taladro y dejar la pieza a un lado ..……..d
5. Soplar para quitar virutas y dejar a un lado la pza .e
 Calcular el tiempo estándar de las siguientes operaciones:

1. Revisar la pieza con el calibrador .………………...a

2. Tomar pieza y colocarla en plantilla ..……………...b
3. Posicionar el taladro y dejar la pieza a un lado ..…c
4. Retirar el taladro y dejar la pieza a un lado ..……..d
5. Soplar para quitar virutas y dejar a un lado la pza .e
 Los elementos fueron cronometrados en subgrupos de tres para
facilitar su cronometraje ya que los tiempos son muy breves.
(1) a+b+c= 0.162 A
(2) b+c+d= 0.14 B
(3) c+d+e= 0.112 C
(4) d+e+a= 0.14 D
(5) e+a+b= 0.142 E
∑ = 0.696

Calcular el tiempo estándar de cada una de las operaciones

 Primero se suman las ecuaciones:
3a+3b+3c+3d+3e = A+B+C+D+E=T = 0.696
Despejando:
3a+3b+3c+3d+3e =
a+b+c+d+e= 0.696/3= 0.232 min.
Por lo tanto tenemos que
A+d+e= 0.232 min.
Entonces
d+e= 0.232 – 0.162= 0.07 min.
 Si tenemos que:
c+d+e= 0.112 por lo tanto
c= 0.112-0.07= c= 0.042 min.
Para obtener el valor de “a”
d+e+a= 0.14 restando d-e tenemos
a = 0.14-0.07= a= 0.07 min.
Sustituyendo estos valores en la EC. 1 obtendremos el
valor de “b”
b= 0.162 -(a+c)= 0.162-(0.07+0.042)= b=0.05 min.
Sustituyendo el valor de “b y c” en la EC. 2 obtenemos el
valor de “d”
d= 0.14-(b+c)= 0.14-(0.05+0.042) = d=0.048 min.
 Y sustituyendo c y d en la EC.3 obtendremos el valor de
“e”
e= 0.112-(c+d)= 0.112-(0.042+0.048) = e= 0.022
COMPROBACIÓN:
a= 0.07
b= 0.05
c= 0.042
d= 0.048
e= 0.022
∑= 0.232 min.
 Uso de Datos de Estándar
 A fin de contar con una referencia sencilla, los elementos de los datos de
estándares se tabulan y archivan según la máquina o el proceso.

 Los datos de las variables se tabulan o bien se pueden expresar como una
curva o ecuación, y luego se archivan según el tipo de máquina u operación.

 Al tabularse datos de estándar deben quedar bien definidos los límites o

puntos terminales de cada elemento.

 En algunos casos, donde los datos de estándares se dividen para cubrir una
máquina o un tipo de operación dados, es conveniente combinar las
constantes con las variables y tabularlas en el resumen.

 Pese a lo anterior, es más frecuente no combinar los datos estándares, sino

dejarlos en forma de elementos para tener mayor flexibilidad en el desarrollo
de los estándares de tiempo.
Nomograma
para
determinar
tiempos de
maquinado
en torno
 Empleo de datos estándares
 Cuando los datos estándares se dividen
para comprender lo relativo a una
máquina y una clase de operación dadas,
es posible combinar constantes con
variables y tabular el resultado, lo cual
permite tener datos de referencia rápida
que expresen el tiempo asignado para
efectuar una operación por completo.
Conclusión:
 Cuando se aplican apropiadamente los
datos estándares permiten establecer
estándares de tiempo precisos antes de
comenzar el trabajo.
 Los estándares de tiempo pueden
obtenerse mucho más rápidamente
utilizando datos estándares, y se puede
asegurar así la consistencia de los
estándares establecidos.
 Problema:

 Calcular el tiempo estándar de las siguientes

operaciones:

1. Revisar la pieza con el calibrador .………………...a

2. Tomar pieza y colocarla en plantilla ..……………...b
3. Posicionar el taladro y dejar la pieza a un lado ..…c
4. Retirar el taladro y dejar la pieza a un lado ..……..d
5. Soplar para quitar virutas y dejar a un lado la pza .e
 Los elementos fueron cronometrados en subgrupos
de tres para facilitar su cronometraje ya que los
tiempos son muy breves.

(1) a+b+c= 0.162 A

(2) b+c+d= 0.14 B
(3) c+d+e= 0.112 C
(4) d+e+a= 0.14 D
(5) e+a+b= 0.142 E
∑ = 0.696

Calcular el tiempo estándar de cada una de las operaciones

 Primero se suman las ecuaciones:
3a+3b+3c+3d+3e = A+B+C+D+E=T = 0.696
Despejando:
3a+3b+3c+3d+3e =
a+b+c+d+e= 0.696/3= 0.232 min.
Por lo tanto tenemos que
A+d+e= 0.232 min.
Entonces
d+e= 0.232 – 0.162= 0.07 min.
 Si tenemos que:
c+d+e= 0.112 por lo tanto
c= 0.112-0.07= c= 0.042 min.
Para obtener el valor de “a”
d+e+a= 0.14 restando d-e tenemos
a = 0.14-0.07= a= 0.07 min.
Sustituyendo estos valores en la EC. 1 obtendremos el
valor de “b”
b= 0.162 -(a+c)= 0.162-(0.07+0.042)= b=0.05 min.
Sustituyendo el valor de “b y c” en la EC. 2 obtenemos el
valor de “d”
d= 0.14-(b+c)= 0.14-(0.05+0.042) = d=0.048 min.
 Y sustituyendo c y d en la EC.3 obtendremos el valor de
“e”
e= 0.112-(c+d)= 0.112-(0.042+0.048) = e= 0.022
COMPROBACIÓN:
a= 0.07
b= 0.05
c= 0.042
d= 0.048
e= 0.022
∑= 0.232 min.
Por lo tanto la solución seria la
siguiente.
No. elemento Elemento Tiempo asignado
en min.
Revisar pieza con
1 el calibrador
0.022

Tomar pieza y
2 colocarla en
0.07
plantilla
Posicionar la 0.05
3 pieza y avanzar
el taladro
Retirar el taladro y
4 dejar la pieza a un
0.042
lado
Soplar para quitar
5 virutas y dejar a un 0.048
lado la pieza

∑ = 0.232 min.
 Problema:
 Determinar cuanto tiempo tarda una broca de 12.7 mm de
diámetro utilizada para taladrar una placa de hierro colado de
11.11 mm de espesor, trabajando a una velocidad periférica (St)
de 30.48 m/min y una alimentación de (f) 0.2032 mm/rev.

Nr= (100)(Sf) / d(π) = (1000)(30.48) / (3.1416)(12.7)=

763.9 rpm

Mediante la fórmula se obtiene una velocidad de 764 rpm; sin

embargo, la máquina cuenta con varias velocidades entre las que
se encuentran 600 a 900 rpm; se escoge la de 600 por las
condiciones de la máquina.
 Fm= f x Nr = (0.2032)(600)= 121.92 mm/min.
 Calculamos la saliente de la broca:

I = r / tan A
El valor comercial del ángulo en la punta de la broca es de
118°, por lo que se tiene:
I = 6.35/tan 59= 3.82 mm
L = I + espesor de la placa
L = 3.82 + 11.112 = 14.932 mm
T = L / Fm = 14.932 / 121.92 = 0.1247 min. que es el
tiempo que tarda en barrenar la placa.