2022-04-11 Basic Indexable Tools

Basic Indexable Training
OSG Academy
Guanajuato Tech Center
Area name: GTC México
© 2016 OSG Engineering Division

Contenido
1.- Clasificación DIN-ISO 513 Materiales de la pieza de trabajo
2.- Clasificación DIN-ISO 513 Grados de Carburo de Tungsteno
3.- Conceptos Básicos Herramientas con Insertos
4.- Número de dientes “Z”
5.- Paso diferencial
6.- Rake angles o ángulos de salida de viruta + ángulo de ataque
7.- Aplicación… Recomendaciones Básicas
8.-

Conceptos Básicos Norma DIN-ISO 513
La norma DIN-ISO 513 clasifica los materiales de la pieza de

trabajo, con una letra y un color.
ISO Color Material Ejemplos

Azul Aceros para Construcción Placa A36, Ac.1018, Ac 12L14
P Azul Aceros Grado Maquinaria 1045; 1060; 4140; 9840; 8620
Azul Aceros Grado Herramienta D2; H13; P20;
M Amarillo Aceros Inoxidables Serie 300; Serie 400; 17-4PH
K Rojo Fundiciones FC250; GG-25, FCD400; GGG-40
N Verde Materiales NO ferrosos Aluminio; Cobre
S Naranja Superaleaciones Titanio; Inconel
Acero Templado >40 HRC hasta
H Gris Aceros endurecidos
65 HRC

También la norma DIN-ISO 513 clasifica los Grados de

Carburo de Tungsteno de los Insertos.
H P M 40
Relación Dureza / Tenacidad
Material de la pieza de trabajo
P = Metal Duro Recubierto PVD
W=Metal Duro sin Recubrimiento (Wolfranio)

Hard Metal
T = Metal Duro a base de Titanio (Cermet)
C = Metal Duro Recubierto CVD

La Norma DIN-ISO 513 clasifica los Grados de Carburo de

Tungsteno de los Insertos.
Resistencia al Desgaste = Dureza
+ -
Tenacidad
- +
01 05 10 20 30 40 50
P
M
K
N
S
H

Conceptos Básicos Dureza vs Tenacidad
Resistencia al desgaste
(condiciones estables)
+Velocidad de Corte
Tenacidad
- +
Avance x diente
aa y ar (condiciones
inestables)

Conceptos Básicos Clasificación Materiales Pieza
de Trabajo según Phoenix
ISO PHX Color Material Ejemplos

Azul Aceros para Construcción Placa A36, Ac.1018, Ac 12L14
P 30 Azul Aceros Grado Maquinaria 1045; 1060; 4140; 9840; 8620
Azul Aceros Grado Herramienta D2; H13; P20; M11; M42; O1
M 20 Amarillo Aceros Inoxidables Serie 300; Serie 400; 17-4PH

FC250; GG-25, FCD400; GGG-
K 10 Rojo Fundiciones 40
CK
N Verde Materiales NO ferrosos Aluminio; Cobre
40
S 50 Naranja Superaleaciones Titanio; Inconel
Acero Templado >40 HRC hasta
H 60 Gris Aceros endurecidos 65 HRC

Conceptos Básicos Clasificación Grados Phoenix
H P M 40 Norma DIN-ISO 513
X P 20 40
Relación Dureza / Tenacidad
Material de la pieza de trabajo
P = Metal Duro Recubierto PVD
W=Metal Duro sin Recubrimiento (Wolfranio)

Phoenix
T = Metal Duro a base de Titanio (Cermet)
C = Metal Duro Recubierto CVD

Conceptos Básicos Clasificación Grados Phoenix
N Geometría maquinado Aluminio
G Geometría propósitos Generales
S Geometría maquinado Superaleaciones
H Geometría maquinado Aceros

Endurecidos
L Maquinado Ligero
M Maquinado Medio
R Maquinado Pesado o
condiciones desfavorables

Conceptos Básicos Selección Grados Phoenix
+
Velocidad de Corte
-
- fz; ap y ar Tenacidad
+ (condiciones
inestables)
+
Velocidad de Corte
-
+ (condiciones
inestables)
+
Velocidad de Corte
-
+ (condiciones
inestables)
Costos para producir un componente
Gastos generales
27 %
Costos de maquina
40 %
Costos de refrigerante
12 - 17 %
Costos de herramientas Otros costos
4-5% 14 %
Conceptos Básicos Selección de Grados
10
CK010
8
Velocidad de Corte
6 XP6015
XC5040
XP2040
2
Tenacidad
0
0 2 4 6 8 10(condiciones
fz; ap y ar inestables)
Contenido
8.-

Conceptos Básicos– Terminología
Inserto Z
• Filo de Corte Intercambiable • # of insertos/filos de corte del cortador
Filos
• # de filos de corte
por inserto
Paso
• Distancia entre dientes
Flauta Cortador
• Espacio para virutaje • Cuerpo con alojamientos para
insertos

Conceptos Básicos– Numero de Dientes Z
• Número de Insertos / Número de Filos de Corte en una Herramienta.
• De pocos dientes a muchos dientes
• ¿Cuál es la diferencia?

El Número de Dientes y la Vibración
• Vibración es un fuerte problema y debemos evitarla tanto como sea posible.

Conceptos Básicos – Paso Diferencial
Es la Distancia entre un inserto/filo y el siguiente
• Es Determinada por:
– Material, Tamaño de la Pieza, Estabilidad
– Acabado superficial deseado
– Potencia de Máquina disponible
– Avance por minuto
– Adecuado espacio para virutaje
• Clasificación:
– Coarse / Grande
– Fine / Close / Fino
– Extra-Fine / Extra-Close / Extra Fino
• Para las Herramientas con Inserto el Paso debe ser DIFERENCIAL.

Paso Grande Diferencial / Coarse Pitch
• Características
• Pocos Dientes
• Grandes espacios para virutaje
• Pequeños Esfuerzos de Corte
• Para Maquinas de poca Potencia
• Aplicaciones
• Desbaste y Acabado
• Largos Voladizos
• Para Máquinas con husillos esbeltos
• Menor tendencia a la vibración
• Para materiales con gran esponjado de viruta (Aluminio)

Paso Fino Diferencial / Fine / Close Pitch
• Mas Dientes
• Espacio Moderado para Virutaje
• Moderados Esfuerzos de Corte
• Moderado Requerimiento de Potencia
• Aplicaciones
• Desbaste y Acabado
• Para propósitos Generales
• Alta Tasa de Remoción de Material
• Para maquinado de aceros y aceros endurecidos

Paso Extra Fino Diferencial / Extra-Fine / Extra-Close Pitch
• Máximo Número de Dientes
• Pequeños Espacios para Virutaje
• Altos Esfuerzos de Corte
• Alta Demanda de Potencia
• Aplicaciones
• Desbaste y Acabado (pequeñas profundidades de corte)
• Maquinado con Interrupciones
• Reducidas Velocidades de Corte
• Maquinado con Alto Avance
• Para maquinado de fundiciones

Pocos Dientes Muchos Dientes
• Gran espacio para virutaje

• Buen Acabado Superficial • Rápido
• Barato • Mayor productividad
Ventajas • Buena evacuación de viruta • Muy Bueno en óp. canteado
• Bueno contra la vibración • Buen Acabado Superficial
• Bueno en grandes voladizos
• Bueno en óp. de ranurado
vs
• Lento • Malo en grandes voladizos

• Poco espacio para virutaje
• No es bueno en óp. canteado • Malo en op. de ranurado
Desventajas
(side milling)
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Contenido
8.-

Conceptos Básicos – Rake Angle o
Angulo de Salida de la Viruta
Concepto:
Rake angle = ángulo de inclinación del inserto = ángulo de salida de viruta
• 2 ángulos:
– Axial rake angle
– Radial rake angle
• Tiene impacto en:

– Agudeza de Filo
– Fuerza del Filo
– Esfuerzos de Corte
– Formación de la viruta
– Evacuación de la viruta

Axial Rake Angle = ángulo de salida de viruta axial o
ángulo de inclinación axial del inserto
• Angulo formado por el filo de corte y el eje de giro del cortador.

• Positivo
• Filo más agudo, más frágil
• Dirige las virutas hacia arriba
• Menor consumo de potencia
• Efecto de levantar la pieza de la mesa de trabajo.
• Negativo
• Filo de corte mas fuerte
• Dirige las virutas hacia abajo
• Mayor consume de potencia
• Efecto de pegar la pieza a la mesa de trabajo.

Axial Rake Angle = ángulo de salida de viruta axial o ángulo de inclinación axial del
inserto
Potencia
Resistencia
Prof. Corte
Avance
El ángulo de salida de viruta puede estar entre -20 y +20 grados.

Radial Rake Angle= ángulo de salida de viruta radial
• Angulo formado por la cara del inserto y

el radio del cortador, visto paralelo a la
superficie de corte del inserto.
• Positivo
• Filo de Corte mas Agudo, Filo mas Débil/Frágil
• Dirige las virutas hacia adentro
• Menor consumo de potencia
• Negativo
• Filo de Corte mas Fuerte
• Dirige las virutas hacia afuera
• Mayor consume de Potencia

Radial Rake Angle= ángulo de salida de viruta radial
Potencia común
Resistencia
Prof. Corte
Avance
El Angulo Radial de Salida de Viruta esta comúnmente entre -20 y +20 grados.
El más común es de 10° a 15°.

Radial Rake
Axial Rake
Positive-Positive Negative-Positive Negative-Negative

Non-Ferrous Steel, Stainless Cast Iron

Positive-Positive Negative-Positive Negative-Negative
• La viruta se riza hacia • La viruta se riza hacia • La viruta se riza hacia afuera
adentro y hacía arriba. afuera y hacía arriba. y hacía abajo, pero es
presionada en la pared.
• Bajas Fuerzas de • Buena Rigidez
Corte • El filo de corte es fuerte
• Buena Evacuación de
• Filo Débil / Frágil viruta. • Altas Fuerzas de Corte
• Buena evacuación de viruta

Revisemos… Paso Diferencial y Ángulos de Salida de la viruta
¿Cuales son las tres clasificaciones de los cortadores en cuanto a paso /

distancia entre diente y diente?
Paso Grande Diferencial / Paso Fino Diferencial / Paso Extra-Fino Diferencial
• Que Paso de cortador demanda mayor consumo de potencia?
• Paso Extra-Fino Diferencial
• Un Angulo Axial de Salida de Viruta positivo, ¿en que dirección dirige las
virutas?
• Hacía arriba
• ¿Cual es la relación entre los ángulos de salida de la viruta y la fuerza del
filo?
• Positivo = Débil / Frágil,
• Negativo = Fuerte

Conceptos Básicos – Lead Angle o
Angulo de Ataque
El Ángulo de Ataque es el ángulo formado por el borde del filo de corte y

la superficie de la pieza. Afecta principalmente los esfuerzos de corte, el
espesor de viruta y la vida de la herramienta.
90° 75°
45° ??° 10-15°

Conceptos Básicos – Lead Angle ó
Angulo de Ataque
El Ángulo de Ataque mas usado es a 90°ya que nos permite Múltiples

Aplicaciones, recomendado cuando maquinamos superficies con pared
delgada.
• Canteado (Side Milling)

• Escuadrado (Shouldering)
• Ranurado (Slotting)
• Vaciado (Pocketing)
• Contorneado (Contouring)
• Interpolación Helicoidal
• Rampeado (Ramping)
• Planeado (Face Milling)

Angulo de Ataque
Los Ángulos de Ataque a 75° y 45° son comúnmente usados para

operaciones de planeado
45° 75°

Angulo de Ataque
El Inserto redondo, con un Ángulo de Ataque variable según la

profundidad axial de corte es comúnmente usado para operaciones de
copiado en semi-desbaste.
El Ángulo de Ataque Variable de 10-15° es usado en Cortadores de Alto

Avance para operaciones de gran desbaste.
??° 10-15°

Angulo de Ataque
Un Ángulo de Ataque a 90° causa un gran esfuerzo radial ocasionando

tendencia a la vibración, el esfuerzo axial es prácticamente cero.
Un Ángulo de Ataque a 45° causa un sistema de fuerzas equilibrado donde el

esfuerzo radial y axial son iguales, sin embargo sigue existiendo el esfuerzo
radial que ocasiona la vibración de la herramienta.
Un Ángulo de Ataque de 10 a 15° ocasiona un gran esfuerzo axial y un

pequeño esfuerzo radial, es usado para operaciones de gran desbaste con
alto avance de la herramienta, hasta 3.5mm por diente, la poca tendencia a
la vibración, gracias al pequeño esfuerzo radial, nos permite desbastar con
grandes voladizos.
Fza. radial
Fza. radial Fza. radial
90° 45° 10-15°
Fza. axial Fza. axial
© 2014 OSG Corporation Fza. axial 37
Revisemos…
Ángulo de Ataque y Dirección de la Fuerza de Corte
Ángulo de Fuerza Fuerza
Ataque Radial Axial
• 90 grados – ¿Para qué es bueno?
• Cuando no quieres esfuerzos axiales 90° Grande Pequeña
• Placas delgadas, Dispositivos débiles 45° Media Media

10°-15° Pequeña Grande
• 45 grados – ¿Para qué es bueno?
• Buen Balance de Fuerzas
• Operaciones de Planeado
• 10-15 grados – ¿Para qué es bueno?

• Cuando no quieres esfuerzos radiales
• Grandes Voladizos
• Grandes Desbastes – Alto Avance

Contenido
8.-

Aplicación Recomendaciones Básicas
Ancho de corte y Posición de la Fresa
El ancho de corte debe ser menor/igual

al 40% del diámetro de corte de la
fresa.
Mayor al 60% del diámetro de corte de

la fresa.
Nunca el 50%

Ancho de corte 70% del Diámetro de

corte.
El centro de la fresa queda totalmente

dentro del área de maquinado.
Las condiciones de corte son las mas

adecuadas y se usa óptimamente el
diámetro de la fresa.
El impacto inicial cuando el inserto

entra en la pieza de trabajo se produce
en una zona alejada del filo, que es la
zona mas frágil del inserto.


corte.
El centro de la fresa queda totalmente

fuera del área de maquinado.
El ángulo de entrada es positivo.
El impacto inicial cuando el inserto

entra en la pieza de trabajo se produce
sobre la punta exterior del inserto y la
herramienta va adquiriendo la carga de
forma gradual.


corte.
El centro de la fresa queda alineado al

borde de la pieza
El ángulo de entrada es 0°.
La carga sobre la plaquita es muy

elevada al iniciar el corte.
No debe usarse.

Al planear piezas delgadas colocar la

fresa cargada hacia un lado buscando
maquinar en concordancia, esto hará
que todos los esfuerzos vayan en una
sola dirección.
Maquinar al centro origina vibraciones

y el sistema es inestable.

Fresado en concordancia (a favor, hacia abajo, trepando, climb)

Método Preferido
En el fresado en concordancia el inserto inicia el

maquinado con un espesor de viruta grande, y va
disminuyendo gradualmente evitando la liberación
abrupta de esfuerzos, evitando así la rotura
prematura de los insertos.
El fresado en concordancia garantiza mayor vida útil

del filo de corte.

Fresado en contra-dirección (convencional, contra-sentido)
En el fresado en contra-dirección el inserto inicia el

maquinado creando gran fricción con un espesor de
viruta cero y va aumentando gradualmente hasta
terminar con un espesor de viruta grande que, al salir
de la pieza, crea una liberación abrupta de esfuerzos,
corriendo el peligro de rotura prematura de los
insertos.
El fresado en contra-dirección solo debe usarse en

maquinas convencionales y en maquinas con mucho
juego en los husillos de avance.

Cortadores Tipo End Mill deben sujetarse con mango Weldón, la solución mas
sencilla , eficaz y barata
2da opción, montaje en “Milling Chucks”
Nunca debe usarse boquillas tipo ER

Cortadores Tipo End Mill deben sujetarse con mango Weldon, la solución mas


sencilla y eficaz

Desbaste de cavidades

Thank you
for your attention

IRM
Consumo Material
Resistencia a la
tracción / Dureza
cm3/min
KW
de Potencia Acero bajo carbono

A36; 1018; 12L14
180 HB
700 N/mm2
22
Acero al Carbón; Acero Aleado 280 HB

P 18
1045; 1060; 4140; 9840; 8620 500 - 950 N/mm2
Acero Grado Herramienta 280 HB
14
D2; H13; P20; 500 - 950 N/mm2
Acero Inoxidable 250 HB
M 17
Serie 300; Serie 400; 17-4PH 500 - 850 N/mm2
Fundición Gris
350 N/mm2 30
FC250; GG-25
K
Fundición Gris Dúctil
800 N/mm2 24
FCD400; GGG-40
Aleaciones de Aluminio 13% Si
N 800 N/mm2 55
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Níquel
700 - 1400 N/mm2 16
Inconel 718; Inconel 625
S
Aleaciones de Titanio
700 - 1400 N/mm2 18
Ti-6Al-4V
Acero Endurecido 40-48 HRC 14
H Acero Endurecido 50-58 HRC 11
Acero Endurecido 60-65 HRC 8

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2.- Clasificación DIN-ISO 513 Grados de Carburo de Tungsteno

3.- Conceptos Básicos Herramientas con Insertos

4.- Número de dientes “Z”

5.- Paso diferencial

6.- Rake angles o ángulos de salida de viruta + ángulo de ataque

7.- Aplicación… Recomendaciones Básicas

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ISO Color Material Ejemplos

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También la norma DIN-ISO 513 clasifica los Grados de

Relación Dureza / Tenacidad

Material de la pieza de trabajo

P = Metal Duro Recubierto PVD

W=Metal Duro sin Recubrimiento (Wolfranio)

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La Norma DIN-ISO 513 clasifica los Grados de Carburo de

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P 30 Azul Aceros Grado Maquinaria 1045; 1060; 4140; 9840; 8620

Azul Aceros Grado Herramienta D2; H13; P20; M11; M42; O1

M 20 Amarillo Aceros Inoxidables Serie 300; Serie 400; 17-4PH

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H P M 40 Norma DIN-ISO 513

Relación Dureza / Tenacidad

Material de la pieza de trabajo

P = Metal Duro Recubierto PVD

W=Metal Duro sin Recubrimiento (Wolfranio)

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G Geometría propósitos Generales

S Geometría maquinado Superaleaciones

H Geometría maquinado Aceros

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Costos para producir un componente

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2.- Clasificación DIN-ISO 513 Grados de Carburo de Tungsteno

3.- Conceptos Básicos Herramientas con Insertos

4.- Número de dientes “Z”

5.- Paso diferencial

6.- Rake angles o ángulos de salida de viruta + ángulo de ataque

7.- Aplicación… Recomendaciones Básicas

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• De pocos dientes a muchos dientes

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• Vibración es un fuerte problema y debemos evitarla tanto como sea posible.

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• Para las Herramientas con Inserto el Paso debe ser DIFERENCIAL.

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Paso Grande Diferencial / Coarse Pitch

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Paso Fino Diferencial / Fine / Close Pitch

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Paso Extra Fino Diferencial / Extra-Fine / Extra-Close Pitch

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Pocos Dientes Muchos Dientes

• Gran espacio para virutaje

• Lento • Malo en grandes voladizos