Válvulas

Torque
• La torsión mecánica; El torque es la fuerza aplicada
en una palanca que hace rotar alguna cosa. Al
aplicar fuerza en el extremo de una llave se aplica
un torque que hace girar las tuercas;
• El par motor, momento de fuerza que ejerce un
motor sobre el eje de transmisión de potencia;
• El torque combinado es la suma de todos los
factores que influyen como son las fuerzas internas
de la válvula debido al flujo, las fuerzas de roce del
eje, las piezas internas y las palancas.
• Para obtener el torque en una determinada
posición se debe multiplicar el número que indica la
gráfica para esa posición por la caída de presión a la
cual está sometida la válvula en ese momento.
El torque requerido
determina el tamaño
del actuador utilizado
• Una válvula normalmente abierta es aquella que
cuando el solenoide no está activado, la válvula
está abierta. Cuando se activa el solenoide la
válvula se cierra.
• La válvula normalmente cerrada está cerrada
cuando el solenoide no está activado y se abre
cuando se activa.
Conexiones bridadas
Conexiones roscadas y soldadas
• Las válvulas hasta de dos pulgadas de diámetro
generalmente son con conexiones de rosca.
• Las de brida se prefieren en muchos casos por la
facilidad de instalar y de remover de la tubería.
• En instalaciones de alta presión se utilizan válvulas con
conexiones para soldarse directamente a la tubería. ¿?
• En industrias como la de alimentos se utiliza otros tipos
de conexiones tales como las de conexión y desconexión
rápida y donde no se acumule producto que pueda
contaminarse y que pueda ser limpiado diariamente y
con facilidad
• Características de Flujo
• La característica de flujo de una válvula de control es la relación entre el
porcentaje de abertura de la válvula o señal neumáticaaplicada al diafragma
(depende de la acción de la válvula) y el flujo o caudal que pasa por ella
cuando la presión diferencial es constante. (lineal, igual porcentaje,
• Recorrido
• El recorrido de una válvula es la distancia que recorre el vástago de la válvula
desde la posición totalmente abierta hasta la de totalmente cerrada. Esta
distancia varia con cada tipo y tamaño de válvula. Cuando se escoge un
posicionador es necesario saber el recorrido de la válvula para que esté dentro
de las especificaciones del posicionador.
• Ruido
• Vibración mecánica
• Cavitación
• Aerodinámica
El posicionador es un instrumento que se
le coloca al actuador de la válvula de
control para asegurar que la posición del
actuador corresponda a la señal recibida.
Es en realidad un controlador de posición.
• Las condiciones que recomiendan el uso del
posicionador son:
• Fluidos viscosos, fluidos con sólidos en suspensión o
fluidos que se pegan o se cocinan a la válvula interna
• Fuerzas grandes de turbulencia debidas a los tamaños
grandes de válvulas, grandes caídas de presión o una
combinación de ambas
• Altas presiones que inusualmente requieran
empaquetamiento muy apretado del vástago de la válvula
• Líneas muy largas de la tubería de señal entre el
controlador y la válvula de control las cuales tienden a
introducir retardos de tiempo en la señal
 Regulador de Presión

El regulador de presión es una válvula

para controlar la presión que contiene
todos los elementos en un solo aparato.
Contiene una parte que mide la presión del
proceso y mueve sus partes internas para
mantener esta presión en el valor deseado
Amplificador de señal

• El amplificador de señal se utiliza cuando la cantidad de aire

que requiere el actuador es superior a la que puede
suministrar el controlador o cuando el actuador necesita
una gama de presión mayor para aumentar la fuerza del
mismo.
• El amplificador requiere de suministro de aire y de la señal
de control.
• La salida puede ser de 3-15 psi ó 6-60 psi.
Criterio de selección general de
válvulas de control
1. Los valores normales y límites de presión que soporta el cuerpo
de la válvula
2. Dimensionamiento y capacidad de flujo
3. Característica de flujo y rangeabilidad
4. Límites de temperatura
5. Caudal de fuga
6. Pérdidas de presiones normales y cuando la válvula está cerrada
7. Requerimientos de las conexiones de la válvula al sistema de
cañería
8. Compatibilidad del material con la aplicación y durabilidad
9. Costo y vida útil
Las características de flujo típicas
Dimensionamiento de una válvula
“Determinar el diámetro del orificio de manera que
cuando deba circular el caudal normal mínimo y
normal máximo las aperturas se encuentren en el
tramo intermedio de su carrera (entre el 30 y el 70
%). La apertura será del 100 % para el caudal
máximo. Con estas condiciones de cálculo se
aseguran capacidad de regulación y rangeabilidad
adecuadas”
Coeficiente Cv y Kv
• El Cv se define como el número de galones por minuto
(gpm) de agua a 60°F que pasan por la válvula de control
completamente abierta causando una caída de presión
de una libra por pulgada cuadrada (psi).
• En el sistema métrico se usa el llamado Kv en lugar del
Cv. El Kv se define como el caudal de agua a 4 °C
(Densidad = 1000 kg/m3) que pasa por la válvula
completamente abierta cuando la caída de presión es de
1 bar.
Kv = 0.86 Cv
Cv = 1.16 Kv
• Analíticamente el Cv para agua a 60 F se determina
con la siguiente expresión:

Q= Caudal en gpm
∆P= Caída de presión en psi
S= densidad específica (60F y 14.7 psi)
Para otros Líquidos:
“Para gases la relación del Cv con la presión y el
caudal son diferentes ya que hay que tener en cuenta
consideraciones de flujo compresible”
Cálculos
• El cálculo de una válvula de control consiste en
determinar el coeficiente de la válvula necesario
para manejar el caudal que debe pasar por la
válvula bajos todas las condiciones del proceso.
• Una vez determinado este valor del Cv, escoger el
tamaño de la válvula y su característica de flujo.
• Desprecie la caída de presión en la tubería
• La descarga es a la atmósfera
• La conexión de la tubería es de 0.5 m de altura sobre el fondo del
tanque
y la señal al diafragma?
2/5
4/3
• Algunas veces las unidades de flujo se dan en
lbm/hr.
Correlaciones de Masoneilan
Correlaciones de Fisher Controls
• Ecuación Universal para dimensionamiento de
gases
• El dimensionamiento de la válvula mediante el
cálculo de Cy se debe hacer de manera tal que,
cuando la válvula se abra completamente, el flujo
que pase sea más del que se requiere en
condiciones normales de operación; es decir, debe
haber algo de sobrediseño en la válvula para el
caso en que se requiera más flujo. Los individuos
o las compañías tienen diferentes formas de
proceder acerca del sobrediseño en capacidad de
la válvula. Se puede tomar como base para
sobrediseñar la válvula, un factor de 2 veces el flujo
que se requiere.
Si una válvula se abre alrededor del 3%
cuando controla una variable bajo condiciones
normales de operación, esa válvula en
particular esta sobrediseñada; y, de manera
similar, si la válvula se abre cerca de un 97 % ,
entonces está subdimensionada. En cualquiera de
los dos casos, si la válvula se abre o se cierra
casi completamente, es difícil obtener menos o
más flujo en caso de que se requiera.
Ajuste del rango
• El ajuste de rango es un término que esta en
relación con la capacidad de la válvula.
• El ajuste de rango, R, de una válvula se
define como la relación del flujo máximo
que se puede controlar contra el flujo
mínimo que se puede controlar
• La definición de flujo máximo o mínimo que se
puede controlar es muy subjetiva, algunas personas
prefieren definir el flujo que se puede controlar
entre el 10% y 90% de abertura de la válvula;
mientras que otras lo definen entre el 5 y 95%; no
existe regla fija o estándar para esta definición.
• En la mayoría de las válvulas de control el ajuste
de rango es limitado y, generalmente, varía entre 20
y 50. Es deseable tener un ajuste de rango grande
(del orden de 10 o mayor), de manera que la
válvula tenga un efecto significativo sobre el flujo.