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CAMPO EKOFISK

ACCIDENTE
Oportunidad EN LA INDUSTRIA PETROLERA DEBIDO A LA
de inversionista
GEOMECÁNICA

Grupo D
Ekofisk fue el primer campo productor de
Noruega y también es uno de los más grandes
de la plataforma continental Noruega.

Fue descubierto en 1969 en el sector del Mar


del Norte ubicado a 322 Km al suroeste de la
ciudad portuaria de Stavanger.

La estructura geológica corresponde a un


anticlinal y el yacimiento está compuesto por 3
áreas principales:
- Ekofisk superior
- Ekofisk inferior
- Tor

Este campo es un yacimiento fracturado de


calizas, de baja permeabilidad, con una
porosidad variable entre 30% y 40%.
El fenómeno de subsidencia fue
descubierto a finales de 1984

Cuando la subsidencia fue


descubierta la profundidad del
hundimiento era cercana a los
tres metros

la tasa de subsidencia osciló


entre 25, 40 y 50 cm/año

para el año 1994, la profundidad del


hundimiento había alcanzado los 6
metros
En un principio la producción de fluidos no tuvo un efecto medible sobre la permeabilidad, pero se
hizo notar significativamente afectando la estructura poral de la roca caliza.

Al declinar la presión de poro del yacimiento de la Formación Chalk, esto originó el aumento del
esfuerzo efectivo ocasionando el colapso plástico de la estructura poral y consecuentemente la
compactación del yacimiento y el hundimiento del suelo marino.

Cuando se descubrió este fenómeno, en el suelo marino del campo Ekofisk ,inmediatamente se
desplegó un programa agresivo para lograr entender el fenómeno físico involucrado y poder
desarrollar métodos confiables para simular y contrarrestar este fenómeno.

La subsidencia en este campo es ocasionada por la compactación de la alta porosidad de la roca


caliza, como resultado de la producción de hidrocarburos.
Vista esquemática del campo Ekofisk producido que
muestra las capas del depósito de caliza, la sobrecarga
gruesa y la capa superficial de agua de mar. Los
parámetros más importantes del material (k:
permeabilidad y porosidad) se muestran en la figura.
Se puede resaltar que los yacimientos que presentan compactación y subsistencia se pueden
dar en: formaciones someras de arenas poco consolidadas, como la roca caliza; altas
porosidades; y altos diferenciales de presión. Durante inconvenientes que se tuvieron en el
campo se efectuaron una serie de mediciones de esfuerzos in-situ y se encontró que la
orientación y magnitud de los esfuerzos principales varían espacialmente a través del yacimiento
y temporalmente con la producción/inyección de fluidos en el pozo.
DAÑO DE CASING
FALLAS OCURRIDAS EN LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

Se reportaron 58 fallas de casing, de las


cuales 38 habían ocurrido en el yacimiento;
mientras que las 20 restantes, habían
ocurrido en la sobrecarga.

Esto provocó un impacto de la producción del


campo; por lo cual se desarrollaron diversos
estudios para evaluar mejoras en el diseño
de casing; entender el fenómeno de las fallas
producidas; y poder predecir el
comportamiento futuro de las tuberías de
revestimiento.
ACCIONES
REALIZADAS

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INYECCION DE AGUA
Se realizaron diversos estudios y simulaciones para
incrementar la producción y contrarrestar la subsidencia.

• En 1981 se inició un proyecto piloto de inyección de agua de la


formación Tor y se encontraron resultados favorables en 1983.
• En 1985 a 1987 se puso en marcha una plataforma de inyección de
agua de 30 ranuras con una capacidad de inyección de 375 000
barriles de agua por día (BWPD) con resultados favorables en la
formación Ekofisk inferior.
• Otros estudios de laboratorio de la formación Ekofisk superior fueron
algo negativos, pero una prueba de inyección de agua en esta zona
y una extracción de testigos de un pozo indicaron que la formación
Ekofisk superior también podría inundarse con agua con éxito.

A principios de la década de 1990, los tres intervalos recibieron agua


inyectada. El GOR se disminuyó en más de un 30% y el incremento de
la producción fue significativo. Los pronósticos del piloto inicial de
inyección de agua, fueron bastante acertados, con relación a la
respuesta de la implementación en todo el campo.
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ELEVACION DE PLATAFORMAS

Estudios de laboratorio encontraron que debido Determinaron prolongar las patas tubulares de
a la menor fuerza de compactación de la creta acero de las plataformas para compensar el
saturada de agua en comparación con la creta hundimiento del lecho marino.
saturada de petróleo, el fondo marino
continuaría hundiéndose, determinando así que Se soldaron grandes bridas a estas patas y
el hundimiento total para 1986 sería de casi 6 m cuando se soldaron todas las bridas y se cortaron
(20 pies). las patas, se levantaron cinco plataformas
simultáneamente en una sola operación y luego
Este hundimiento se dio hasta cuando las tasas se montaron tubos de extensión entre las bridas.
de hundimiento se redujera drásticamente, Para 1987 todas las plataformas de acero del
debido a que efecto de debilitamiento del agua Complejo Ekofisk están elevadas seis metros.
se agotó y la presión del yacimiento había Para aumentar la presión del yacimiento y
aumentado. potenciar la producción, se pusieron en
funcionamiento la plataforma de inyección de
agua Ekofisk 2/4 K.

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MONITOREO
EN 1985 SE IMPLEMENTÓ UN PROGRAMA DE MONITOREO DE
HUNDIMIENTOS
Se usan técnicas como GPS (Global Positioning
Satellites) para mediciones de la tasa de
hundimiento detectando el movimiento vertical de las
plataformas, con precisión hasta de 0.5 cm; sin
embargo en este caso, el movimiento horizontal de
las plataformas, no se mide.

Estudios de batimetría, para el mapeo topográfico


del fondo marino mediante los cuales se puede
evaluar la evolución de la subsidencia, por diferencia
en las mediciones de los diferentes estudios Imagen: El campo Ekofisk: ubicación, mecanismo de compactación y hundimiento previsto (por
realizados. Daniel Keszthelyi)

Se utilizaron modelos informáticos de compactación


de yacimientos y de hundimiento del lecho marino El resultado de este trabajo indicó que la tasa de
para hacer predicciones de hundimiento a largo hundimiento disminuiría gradualmente con un nivel total
plazo. de hundimiento del orden de 6 metros.
La compactación de formaciones productoras de hidrocarburos es una de las principales
preocupaciones en aquellos yacimientos que producen de arenas poco consolidadas; ya que la
compactación puede reducir la porosidad y la permeabilidad de la roca, afectando la producción de
hidrocarburos y comprometiendo la producción a largo plazo.

La compactación puede deformar la tubería de los pozos, causando graves problemas


operacionales y consecuentemente disminuyendo la vida productiva de los pozos. Si la
compactación es significativa, esto causa subsidencia en el suelo marino, lo que conlleva a graves
problemas de seguridad en las plataformas petroleras

Usar diferentes métodos de monitoreo para evaluar la subsidencia en el campo Ekofisk, permite
hacer una análisis y validación de los resultados obtenidos.

Durante los últimos 20 años de inyección de agua, se han realizado muchos cambios operativos
en Ekofisk. Los cambios fueron una progresión lógica que se basó en estudios de laboratorio,
pruebas piloto de campo y análisis de ingeniería de datos de presión y producción de campo.

CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

Calderón Carrillo, Z. (2014). Introducción a la mecánica de rocas y sus aplicaciones en la industria del
petróleo. Bucaramanga, Ediciones UIS. Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/upse/129273?
page=482.
https://www.conocophillips.no/our-norway-operations/greater-ekofisk-area/ekofisk/
https://ekofisk.industriminne.no/en/seabed-subsidence/
https://petrowiki-spe-org.translate.goog/Ekofisk_field?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=es&_x_tr_hl=es&_x_tr_pto=sc
https://onepetro.org/OTCONF/proceedings-abstract/88OTC/All-88OTC/OTC-5652-MS/49407
MUCHAS
GRACIAS
Julissa Chele M
Camila Escobar

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