SESIÓN 2: MÓDULO

TAREAS DE ALTO
RIESGO

TEMAS:
- INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
- ANÁLISIS DE
TRABAJO SEGURO
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Técnica sistemática de observación de áreas y puestos de trabajo
que nos permita identificar actos o condiciones de riesgo que
podrían llegar a convertirse en incidentes y/o accidentes de
trabajo, con el propósito de establecer medidas de control que
reduzcan, controlen o eliminen los factores de riesgo presentes.

Objetivos:
• Conocer los fundamentos básicos y la metodología en la
realización de Visitas de Inspección.
• Facilitar la identificación de los factores de riesgo y seguir
medidas de prevención.
• Obtener efectividad en l.as actividades realizadas por el COPASO
PROPÓSITO DE LAS INSPECCIONES

1. Identificar problemas potenciales

posteriores al diseño
2. Identificar las deficiencias de los
equipos
3. Detectar actos inseguros.
4. Percibir el efecto que producen los
cambios.
5. Determinar la eficiencia de las
acciones correctivas.
6. Realizar una evaluación del
desempeño de la administración.
7. Levantamiento de información para
realizar el Panorama de Riesgos.
¿PARA QUE SE HACEN VISITAS DE
INSPECCION?
• Para Identificar actos y condiciones
peligrosas que puedan generar accidentes
y/o daños.
• Para identificar el efecto que producen los
cambios en los procesos o los materiales.

¿PARA QUE SE HACEN VISITAS DE

INSPECCION?
• Para verificar la eficiencia de las acciones
correctivas.
• Para optimizar el desarrollo de los procesos
y procedimientos.
¿QUE DEBE DETECTARSE O IDENTIFICARSE?
• Detectar riesgos o comportamientos que
pueden generar lesiones.
• Detectar riesgos o comportamientos que pueden
generar daños.
• Detectar problemas de calidad y de derroche.

¿QUE DEBE DETECTARSE O IDENTIFICARSE?

• Detectar problemas de capacitación y
entrenamiento.
• Identificar posibles fallas en los procedimientos y
procesos debido a cambios.
• Evaluar la forma como se esta desarrollando el
trabajo.
CLASIFICACIÓN DE LAS
INSPECCIONES •
INSPECCIONES INFORMALES
- No periódicas.
- Pueden realizarse sin una guía o lista de verificación.
- La responsabilidad de su ejecución puede recaer en
cualquier nivel.
- No requieren de un informe.

• INSPECCIONES PLANEADAS
- Su frecuencia de ejecución obedecen a un programa de
inspecciones. - Requieren lista de verificación para su
realización “Qué se va a revisar”.
- Se debe asignar responsable de su ejecución.
- La conclusión de la inspección corresponde a un
informe del recorrido
LAS INSPECCIONES PLANEADAS PUEDEN SER DE DOS CLASES

• INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

• INSPECCIONES DE AREAS Y PARTES CRITICAS

¡TAMBIÉN SE INSPECCIONA ORDEN Y LIMPIEZA!

- Para identificar y eliminar causas de lesiones e
incendios.
- Para evitar el desperdicio de energía.
- Mayor aprovechamiento del espacio.
- Para estimular mejores hábitos de trabajo.
INSPECCIONES PLANEADAS
GENERALES
Recorrer las áreas sistemáticamente identificando
anomalías que afecten desarrollo normal de
operaciones.

- Buscar aquellas cosas que no saltan a la vista.

- Identificar y ubicar claramente cada hallazgo.
- Lo urgente, inspeccionarlo en detalle.
- Requiere dedicación exclusiva a la inspección.
- Se utilizan listas de verificación.
- El inspector observa cada detalle de las secciones.
- Se elaboran informes con los aspectos detectados
y recomendaciones.
 INSPECCIONES
DE ÁREAS Y
PARTES
CRÍTICAS
• Componentes de la maquinarias,
equipos, materiales, estructuras o áreas
que tienen la probabilidad de ocasionar
perdidas, si se deterioran, fallan o se
usan en forma inadecuada.
• Si se encuentra en uso corresponde a
una parte crítica.
• Si se encuentra almacenado o no está en
uso corresponde a un elemento critico.
• La peligrosidad depende de la frecuencia
de uso, los materiales de lo que están
elaborados, el proceso, etc..
COMO
DESARROLLAR LA
INSPECCION
• Guiarse por lista de verificación.
• Busque aspectos que no se detectan a
primera vista.
• Resaltar aspectos positivos.
• Implemente correctivos provisionales.
• Describa el problema.
• Clasifique los peligros.
• Reporte materiales innecesarios.
• Enumere las causas de los actos y
condiciones subestándar.
ESTABLECER ACCIONES
CORRECTIVAS
• Estime la gravedad potencial de
la pérdida.
• Evalúe la Probabilidad de
ocurrencia de la pérdida.
• Pondere alternativas de control.
• Evalúe el grado de control.
• Determine el costo del control.
• Justifique el control
recomendado.
MEDIDAS DE SEGUIMIENTO
• Controle el presupuesto de
recursos.
• Garantice acciones oportunas.
• Evalúe progreso de la actividad.
• Verifique efectividad de los
controles.
EL INFORME DE
INSPECCION
DEBE CONTENER
• Explicación detallada de lo encontrado,
clasificando peligros, riesgos encontrados
y las causas.
• Informar de hechos que se pudieron
evidenciar y se pueden verificar y
comprobar. No asumir.
• Remitir copia a todas las dependencias
involucradas.
• Recomendaciones a corto, mediano y
largo plazo, indicando los responsables de
aplicar correctivos.
 Análisis seguro de trabajo (AST)

Análisis seguro de trabajo (AST) es el proceso

de analizar, planear y documentar por escrito y
en forma detallada, completa y minuciosa la
secuencia, paso a paso, de todas las actividades
de un trabajo. El análisis es realizado por el
equipo de trabajo del área antes de llevarlas a
cabo enfocándose en detectar todos los peligros
y riesgos a los que se estarán expuestos con el
fin de poder controlarlos y mitigarlos, también
con el fin de asegurarse de que se cuenta con
todo lo necesario para que el personal lo tenga
disponible (materiales, herramientas, equipo,
maquinaria, etc.) antes de la realización del
trabajo.
 Objetivos:
• Analizar los pasos individuales o actividades que
conforman un trabajo o la designación de trabajo
específico.
• Detectar algunos peligros potenciales o actuales
que se pueden presentar.
• Revelar movimientos, posturas, actividades o
prácticas de trabajo peligrosas.
• Instruir cómo hacer operaciones en la mejor y más
segura manera o forma.
• Mejorar la eficiencia por la identificación de
procedimientos incorrectos.
• Aumentar el compromiso del trabajador en el
proceso de seguridad.
• Contribuir a la productividad de un trabajo por la
eliminación o reducción de incidentes potenciales o
lesiones.
Instrucciones para la aplicación del análisis de trabajo seguro:

• Defina el trabajo específico

• Divida el trabajo en tareas, pasos a paso, en forma
secuencial y lógica, usando frases simples, cortas y
directas que indiquen la acción.
• Identifique todos los peligros potenciales asociados a
cada paso o tarea y evaluados.
• Defina los controles o medidas implementar, para cada
peligro y sus responsables.
• Las medidas deben estar dirigidas a controlar el riesgo en
la fuente, en el medio y por último en el trabajador.
• Identifique las herramientas/equipos necesarios para la
actividad.
• Documente el análisis de trabajo seguro (ATS) en el
formato establecido.
• Divulgue el ATS en detalle, a todos los involucrados en la
realización del trabajo.
ACTIVIDAD
1:
1. Escoger una empresa X y
seleccionar una tarea de alto
riesgo.
2. Describir la empresa: Misión,
visión, objetivos, actividad
económica.
3. Seleccionar un puesto de
trabajo y una tarea de alto
riesgo y describir.
4. Hacer el análisis de trabajo.