NORMA ASME

B.31.8
CAPITULO 5 Y 6

I NT E G RAN T E S : CRIS T I A N G UA RI BA N A
IVA N BAU TI STA
JI MBE RT P I N TO

G RUP O N° 3
MAT E RI A: T RA N S P O RT E Y A LMA CEN A JE D E

H ID ROCA RBU ROS

 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DEL
TRANSPORTE DE GAS Y LAS INSTALACIONES DE
DISTRIBUCIÓN
Requerimientos Básicos

A B C D E F
Preparar un plan Tener un plan escrito Operar y mantener Modificar los planes Proveer entrenamiento Mantener registros
escrito que cubra de emergencia que las instalaciones en periódicamente según a los empleados en los para administrar
sus procedimientos abarque la falla de las conformidad con lo dicte la experiencia procedimientos apropiadamente los
de operación y instalaciones u otras dichos planes. y la exposición al establecidos para las planes y la
mantenimiento. emergencias público que tienen las funciones de operación capacitación.
instalaciones. y funcionamiento de
sus instalaciones.
 Características Esenciales del Plan de
Operación y Mantenimiento

Planes detallados e instrucciones para

los empleados cubriendo los Items recomendados para su inclusión
procedimientos de operación y en el plan para clases específicas de
mantenimiento para las instalaciones de instalaciones.
gas durante las operaciones normales y
su reparación.

Planes para dar atención particular a Disposiciones para realizar inspecciones

aquellas porciones de las instalaciones periódicas a lo largo de la ruta de las
que presentan el mayor peligro para el líneas o ductos principales de acero.
público en caso de una emergencia
 Características Esenciales del Plan de Emergencia

Programa de Capacitación

Cada empresa operadora deberá tener un

programa para informar, instruir y entrenar a
los empleados responsables de la ejecución
de los procedimientos de emergencia. El
programa deberá familiarizar al empelado con
los procedimientos de emergencia y cómo
manejar con prontitud y efectividad las
situaciones de emergencia.
 Características Esenciales del Plan de Emergencia

Investigación de Fallas en Gasoducto

Cada compañía operadora deberá
establecer procedimientos para analizar
todas las fallas y accidentes para
determinar las causas y para minimizar la
posibilidad de que el incidente ocurra de
nuevo.
 Prevención de Ignición
Accidental
La acción de fumar y todas las llamas abiertas se deberán prohibir en las estructuras
y alrededor de las mismas, o áreas que estén bajo control de la compañía operadora
y que contengan instalaciones de gas

01
Cuando una cantidad peligrosa de gas se va a ventear a la atmósfera,
cada fuente potencial de ignición deberá primero eliminarse de la zona
y se deberán proveer extintores de incendio apropiados.

02
Se deberán colocar carteles adecuados, e incluso hombres con
banderines de señalización o guardias, si es necesario para advertir a
otras personas que se estén acercando o ingresando a la zona de
peligro.

03
Para evitar la ignición accidental por arco eléctrico, se deberá conectar
un cable de aterramiento adecuado, en cada lado de cualquier tubería
que vaya a ser separada o unida, y cualquier rectificador de protección
catódica que haya en el área deberá apagarse.

04
Para evitar la ignición accidental por arco eléctrico, se deberá conectar
un cable de aterramiento adecuado, en cada lado de cualquier tubería
que vaya a ser separada o unida, y cualquier rectificador de protección
catódica que haya en el área deberá apagarse.
 MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO
Vigilancia Periódica de los Gasoductos

Como un medio de mantener la integridad de su sistema de

ductos, deberán establecer e implementar procedimientos
para la vigilancia periódica de sus instalaciones.

Se deberán iniciar estudios y se deberá tomar la acción

apropiada cuando ocurran circunstancias inusuales de
operación, tales como fallas, historial de fugas, caída en la
eficiencia de flujo debido a la corrosión interna, o cambios
importantes en los requerimientos de protección catódica
 REPOSICIÓN DE UN DUCTO EN
SERVICIO
Cuando se reponga al servicio un ducto, los siguientes son
algunos de los factores que se deberán tomar en cuenta:
(a) deflexión
(b) diámetro, espesor de pared y grado de la tubería
(c) presión del ducto
(d) tipo de soldaduras circunferenciales
(e) pruebas e historial de operación
(f) presencia de defectos
(g) curvatura existente
(h) curvas o dobladuras
(i) válvulas y accesorios
(j) terreno y condiciones del suelo
(k) consideración de seguridad del personal
(l) tensiones adicionales causadas por la reposición del ducto
 MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
MISCELÁNEAS
Mantenimiento de las Estaciones de Limitación
de Presión y de Regulación de Presión
Todas las estaciones limitadoras de presión,
deberán ser sujetos a inspecciones sistemáticas
y periódicas.
•Buena condición mecánica.
•Puertas y portones de la estación, y tapas de
pozos y cámaras.
•Equipos de ventilación instalados en los
edificios de la estación y en las cámaras.
•Líneas de control de detección
 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
Las válvulas del ducto que se requerirían
operar durante una emergencia, se deberán
inspeccionar periódicamente

Dar servicio de acuerdo con los Planos adecuados de sistemas para su

procedimientos escritos mediante
personal adecuadamente capacitado.
1 2 uso durante las condiciones de rutina
o de emergencia.

Seguridad de válvulas para evitar Seguridad de válvulas para evitar

interrupciones de servicio, acción de
intrusos o sabotaje, etc., según se
3 4 interrupciones de servicio, acción
de intrusos o sabotaje, etc., según
requiera.
5 se requiera.

Planes escritos de contingencia a

seguir durante cualquier tipo de
emergencia.
 CONCENTRACIONES DE PERSONAS EN
LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 2
Requerimientos Básicos

A B C D E
Se deberá Sin embargo, no Los ductos que Los patrullajes y los Si es probable que la
considerar las necesita aplicarse de estén próximos a estudios de fugas, se instalación cercana
posibles líneas abajo, si la lugares de reunión realizan a intervalos pueda alentar
consecuencias de instalación se usa con pública consistentes con actividades de
una falla escasa frecuencia aquellos establecidos construcción
adicionales,
Conversion de servicios de ductos
• El propósito de esta sección es promover los requerimientos que
permitan al operador de un ducto de acero utilizado previamente
para el servicio no cubierto

Estudios de los registros historicos

• Estudie toda la información disponible de diseño original,
inspección y pruebas del ducto
• Estudie la información disponible sobre operación y
mantenimiento
Requerimiento para conversión a servicio de gas
• Un ducto de acero que previamente se haya usado para servicio no
sujetos
• Estudio de nivel de tensión de operacion
 Control de
corrosión

Control de
alcance corrosión
externa
 Control de corrosión externa
Requerimientos
Instalaciones Inferencia
de protección
nueva electrica
catodica

Aislamiento Instalaciones
general
electrico existentes

Conexiones
Requerimientos Intalaciones de
eléctricas y puntos
de recubrimiento acero enterradas
de monitoreo
 Medidas
• Los registros correctivas • Si el avance de la
disponibles como un corrosión ha reducido
resultado de los • Si mediante la la resistencia de una
estudios y el trabajo evaluación efectuada, instalación por debajo
normal se descubre que la de su máxima presión
corrosión continuada,
a menos que se
controle Reparacion de
Evaluacion
tubería corrida
CONTROL DE LA
CORROSIÓN INTERNA
C UA N D O SE T R A N S P O RT E GAS
C O R RO S I VO, S E D E B E R Á N TO M A R
D I S P O S I C I O N ES PA R A P ROT EG E R E L
SISTEMA DE TUBERÍAS DE LA
C O R RO S I Ó N P E R J U D I C I A L . E L G A S Q U E
C O N T E NG A A G UA L I B R E BA J O L A
CONDICIÓN EN LA C UA L SE
T R A N S P O RTA R Á , S E D E B E R Á A S U M I R
Q U E ES CO R RO S I VO, A M E N O S Q U E S E
H AYA C O M P RO BA D O Q U E N O ES
C O R RO S I VO MEDIANTE P R U E BA S
R EC O N O C I DA S O P O R L A E X P E R I E N C I A .
 Instalaciones Nuevas
Cuando se diseñe un sistema de ductos nuevo o uno de reemplazo, ducto o se hagan
adiciones o modificaciones a los sistemas existentes, se deberá considerar tomar
medidas para evitar la corrosión interna.
a) Cuando se vaya a usar revestimiento interno para proteger un sistema de ductos.
b) Cuando se vaya a usar un inhibidor de corrosión, como un aditivo al flujo de gas.
c) Cuando se planifica utilizar un sistema de chancheo de los ductos.
d) Cuando se utilices cupones de corrosión, sondas de corrosión y/o carretes de
prueba.
e) Cuando se haga tratamiento de gas para reducir su corrosividad.
f) El material de la tubería y otros materiales expuestos al flujo de gas, deberán resistir
la corrosión interna, por lo tanto.
 INSTALACIONES EXISTENTES

El programa de control de corrosión interna para un ducto, deberá incluir, aunque no deberá
quedar limitado a los siguientes elementos:

a) El establecimiento y evaluación de un programa para la detección, prevención o mitigación

de la corrosión interna perjudicial, el mismo que debería incluir lo siguiente.

b) Donde se haya determinado que esté tomando lugar la corrosión interna, la cual pueda
afectar la seguridad pública y la de los empleados, se deberán aplicar una o más de las
siguientes medidas protectoras o correctivas, para controlar la corrosión interna
perjudicial.

c) Las medidas de control de corrosión interna deberán ser evaluadas mediante un programa
de inspección y monitoreo, incluyendo, aunque no limitándose a los siguientes.
 DUCTOS EN
AMBIENTES
ÁRTICOS
Se deberá prestar especial atención a los
requerimientos de control de corrosión de ductos
enterrados y otras estructuras instaladas en ambientes
árticos particularmente en la zona de permafrost.

Se pueden sufrir otros efectos perjudiciales causados

por los deshielos estacionales que aumentan la
actividad biológica y bacterial.
 REQUERIMIENTOS DE
REVESTIMIENTO EXTERNO

Los criterios para la protección catódica, deberán ser los

mismos que los de gasoductos en ambientes templados.

Instalaciones de Ánodos Galvánicos

Los ánodos galvánicos se pueden necesitar en los ductos con
suelos permanentemente congelados, para complementar las
instalaciones de corriente impresa en áreas localizadas de
descongelamiento.
Monitoreo

Se deberá considerar la instalación de espacios de

medición de corriente calibrada, además de los
puntos de prueba normales.

Control de la Corrosión Interna

En los casos en que se enfría el flujo de gas para

evitar el descongelamiento de la tierra alrededor del
ducto, normalmente no se tendrá suficiente agua
libre en el gas para provocar corrosión interna en la
presencia de contaminantes, tales como los
compuestos de azufre o el CO2.
 DUCTOS EN SERVICIO DE ALTAS
TEMPERATURAS
Se debe prestar especial atención a los requerimientos
de control de corrosión de ductos y otras instalaciones
en servicio de alta temperatura (por encima de los 150
°F).

Requerimientos de Revestimiento Externo

Se deberán seleccionar los revestimientos sobre la

base de los requerimientos particulares de las
instalaciones del ducto en servicio de alta temperatura.
Instalaciones de Protección Catódica

Los criterios para la protección catódica deberán ser los mismos que los del servicio de
temperatura normal.

Ánodos Galvánicos

Se deberá tomar en cuenta el impacto sobre el desempeño de ánodos galvánicos próximos

(especialmente el tipo de brazalete o de cinta) sujetos a elevadas temperaturas debido a la
proximidad a un ducto caliente.

Control de Corrosión Interna

Cuando un gas o una mezcla de gases y líquidos o sólidos que se conoce o se anticipa que serán
corrosivos, se transporte a temperaturas elevadas.
 CORROSIÓN POR TENSIÓN Y
OTROS FENÓMENOS

La corrosión inducida por el medio

ambiente, y otros fenómenos relacionados
con la corrosión, incluyendo el
agrietamiento por tensión de corrosión,
fatiga de corrosión, agrietamiento por
tensión de hidrógeno y fragilidad causada
por hidrógeno, han sido identificadas cono
causas de falla de ductos.
 REGISTROS

a) Se deberán llevar y mantener registros que indiquen la tubería protegida

católicamente, las instalaciones de protección catódica, y otras estructuras
afectadas por o que afecten el sistema de protección catódica.

b) b) Se deberán mantener registro de todas las pruebas, estudios,

resultados de inspecciones, fugas, etc., necesarias para evaluar la
efectividad de las medias de control de corrosión, durante todo el tiempo
en que el ducto permanezca en servicio.
MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION