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CAPITULO II

TERMINACION O COMPLETACION DE POZOS

Un pozo petrolero es nuestra única comunicación con el o los reservorios. La

efectividad de ésta comunicación es un factor importantísimo en el drenaje apropiado
de los reservorios.

Asimismo, los pozos representan el mayor costo económico en el desarrollo de los

reservorios. Las condiciones de operación de estos pozos presentan problemas
operativos que pueden determinar un buen o mal manejo de los reservorios. Estos
problemas operativos dependen grandemente de las terminaciones de los pozos

Entre los materiales y equipos se tienen:

- las cañerías del pozo

- las tuberías en el pozo
- el cabezal de producción
- sistemas de control y seguridad
- los packers u obturadores
- los manifolds y chokes de pruebas

El sistema de producción es complejo y esta constituido por instalaciones, equipos

especiales, tecnologías aplicadas y sobre todo personal especializado de
profesionales, técnicos y obreros

En lo concerniente a las instalaciones se tienen :

2.1 ELEMENTOS DE PRODUCCION SUBSUPERFICIALES

compuestas por las cañerías bajadas y cementadas en el pozo; los liners y las
tuberías; los sistemas de seguridad subsuperficiales (SSSV) ; los packers y diversas
conexiones y válvulas bajadas al fondo del pozo.

a) Instalaciones superfici
b) ales conformadas por el cabezal y arbolito de producción; los sistemas de
chokes y manifolds; las líneas de conexión en superficie; los sistemas de seguridad
y de medición, los separadores y las líneas de descarga a ductos o plantas de
proceso.

2.1.1 CAÑERIAS O CASINGS (Fig. 2.1)

Los “casings” o cañerías, son retenedores estructurales que evitan derrumbes,

excluyen fluidos indeseables y actúan para confinar y conducir petróleo y gas.
Podemos decir que son las “paredes” del pozo. En la primera etapa de perforación se
baja el caño “guía” que es el de mayor diámetro y el mas superficial. Luego vienen una
o varias cañerías intermedias que se van colocando de acuerdo a la profundidad del
pozo, es decir, que a mayor profundidad se colocarán mayor número de cañerías
intermedias. Finalmente viene la cañería de producción, que es la de menor diámetro y
que generalmente llega hasta el fondo del pozo. En algunos casos, cuando el pozo es
demasiado profundo, se coloca una cañería llamada liner, colgada de la anterior
cañería. En la parte inferior de cada cañería se encuentra un dispositivo llamado
“zapato” de la cañería y es el lugar desde el cual se cementa externamente la cañería.
(Ver Fig. 2.1)

Fig. 2.1

Los distintos tipos de Casings o cañerías son: (Fig. 2.2)

• El caño guía. Un pozo productor de petróleo y/o gas, usualmente requiere tres
arreglos concéntricos de material tubular o cañería. El CAÑO GUIA que es
inicialmente colocado y cementado en el primer tramo del pozo perforado y tiene
por fin consolidar la base del pozo y conjuntamente con el antepozo forma una
especie de cimiento o fundación tanto para la plataforma de perforación como para
todo el arreglo subsuperficial de cañerías que se instalaran posteriormente.
Usualmente tiene una longitud entre 6 a 30 metros y sus diámetros pueden oscilar
entre 20” hasta 9 5/8”.

• La cañería intermedia. La segunda cañería denominada CAÑERIA

INTERMEDIA recubre toda la parte intermedia del pozo con extensiones desde 200
a miles de metros y provee protección para prevenir la contaminación de agua de
formaciones de agua salada, evita derrumbes de areniscas y arcillas, facilitando
asimismo la circulación de los fluidos de perforación para atravesar los niveles mas

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 profundos y alcanzar los objetivos de la perforación. Sus diámetros pueden variar
de 9 5/8” a 5”.

• La cañería de producción. La tercera cañería denominada la CAÑERIA DE

PRODUCCION es bajada en el caso de tener seguridad de la potencial
productividad del pozo perforado en base a evaluaciones previas de registros y
pruebas en agujero abierto. Esta cañería cubrirá los tramos a ser explotados o se
colocara inmediatamente encima del tramo perforado del nivel productor. Para los
fines de garantizar la producción de petróleo y gas sin contaminación de agua y/o
arena, la cementacion de esta cañería en toda la zona de niveles productores sea
con un 100% de aislamiento.

• Liner El liner es una cañería que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino
que se cuelga de otra cañería que le sigue en diámetro y ésta hasta la boca del
pozo. La cañería colgada permite reducir costos y mejorar la hidráulica en
perforaciones más profundas. Los liners pueden funcionar como cañería intermedia
o de producción, normalmente cementada en toda su longitud.

Fig. 2.2

2.2.2 TIPOS DE COMPLETACION

 Simples: (Fig. 2.3). Son aquellos cuyo arreglo subsuperficial permite la

producción por una sola tubería de producción, (tubing). Existen dos clases de
arreglos simples:

a) Convencionales: Son los que tienen un solo tubing y solo pueden producir de un
solo reservorio

b) Selectivos: Son los que a pesar de contar con solo una sarta de producción,
pueden producir de dos o más formaciones productoras, las mismas que son
aisladas con packers y además deben estar provistos de camisas deslizables que
pueden ser abiertas con equipo de cable (wire line o slick line).

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 RESERVORIO 2

RESERVORIO 1 RESERVORIO 1

SIMPLE CONVENCIONAL SIMPLE SELECTIVO

Fig. 2.3

 Dobles: (Fig. 2.4) Como su nombre lo indica, cuentan con dos tuberías de
producción o líneas, lo que les permite producir de dos formaciones diferentes al
mismo tiempo. La línea que produce del reservorio más superficial se llama “Línea
Corta” y la línea que produce del reservorio más profundo se llama “Línea Larga”.
Al igual que en el caso de los simples pueden ser convencionales o selectivos,
pudiendo darse una variedad de variantes en la selección del reservorio y de la
línea productora.

RESERVORIO 3

RESERVORIO 2 RESERVORIO 2

RESERVORIO 1 RESERVORIO 1

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 DOBLE CONVENCIONAL DOBLE SELECTIVO
Fig. 2.4

 Triples: Son aquellas que cuentan con tres líneas productoras lo que les permite
producir de tres formaciones productoras al mismo tiempo. Este tipo de arreglos no
existen en Bolivia.

2.2.3 TUBERIAS O TUBINGS (Fig. 2.5)

Las Tuberías o “tubings” son las que conducen los fluidos producidos por el pozo,
desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para permitir
el flujo vertical hacia la superficie, son diseñados de acuerdo a los requerimientos de
esfuerzos que se establecen en el curso de producción de un pozo. De acuerdo a las
condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetro y grados de acero. Los
diámetros varían de ¾” hasta 4.5”.

Estos Tubings, también llamados “Eductores” o “sartas de producción”, constituyen

arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta
arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca
de las perforaciones hasta la superficie.

Fig. 2.5

2.2.4 PACKERS U OBTURADORES

Llamados también obturadores o empacadores, son herramientas diseñadas a fin de

ayudar en la eficiente producción del petróleo y gas de un pozo con uno o más niveles
productores, aislando los niveles de interés. Se utilizan packers con el propósito de
efectuar un sello entre el exterior de la tubería y el interior de la cañería de producción
a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular
hacia arriba, debido a la presión diferencial sobre y debajo el punto sellado.

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 Revestidor

Elemento Sellante
Cono

Cuñas

Desasentada Asentada

Fig. 2.6

2.2.5 CAMISA DESLIZABLE

Son herramientas de producción que forman parte de la completación de fondo de un

pozo. Instaladas como parte integrante en el tubing de producción o entre
empacaduras, su finalidad es abrir y cerrar la comunicación entre el espacio anular y el
interior del tubing, para seleccionar zonas productoras o para regular la presión entre
zonas Fig. 2.7
Se pueden instalar múltiples camisas a diferentes profundidades para operar zonas de
producción independiente o en algunos casos producción commingle.
Pueden ser configuradas para abrir hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de las
necesidades de los clientes.

6
 Fig. 2.7

El flujo turbulento cuando se combina con arrastre de abrasivos como la arena puede
dañar rápidamente el tubo de la camisa de deslizamiento y sus accesorios.
Hay dos categorías principales de camisas deslizables: de abrir y cerrar y de
estrangulamiento.

Fig. 2.8

2.2.5 TAPON DE FONDO

Los Tapones son herramientas empleadas para aislar completamente algunos niveles
dentro de la cañería de producción o dentro del Tubing. En éste último caso se
necesitan los níples asiento donde se insertan y anclan los tapones. Entre los tapones
tenemos los de cemento y los mecánicos. Asimismo existen los permanentes y
recuperables.

2.2.6 ASIENTO NIPLE

Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo

a una determinada profundidad. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo
de cierre para controlar la producción de la tubería. Los niples asiento están disponibles
en dos tipos básicos que son: Niples de asiento selectivo y Niples de asiento no
selectivo

2.2.7 NIPLES PULIDOS.

Son pequeños niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento,
el cual no tiene receptáculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una
sección de sellos. Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de

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asiento, las camisas deslizantes, juntas de erosión y otros equipos de completación. Su
función primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de
erosión, haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.
2.2.8 PUP JOINT

Entre las tuberías especiales tenemos los pup joint. Los pup joint son Tuberías
pequeñas de distintas longitudes que sirven para dimensionar la longitud total de la
sarta de tubería.

2.2.9 BLAST JOINT

Los blast joint son tuberías reforzadas para soportar grandes presiones y que se
colocan frente a los baleos. Tienen un buen espesor.

2.2.10 ESTRANGULADORES DE FONDO

Son chokes instalados en el fondo del pozo, en la terminación de la tubería, pueden

asentar sobre un niple y ser instalados y retirados con herramientas de cable.
El propósito de estos estranguladores de fondo es: a) reducir la presión de superficie y
atenuar la caída de temperatura causada por las grandes reducciones de presión a
través del estrangulador en superficie, reduciendo la tendencia al congelamiento, b) Se
aumenta la vida de flujo de un pozo mediante la disminución de salida de gas,
reduciendo la RGP, c) La presión de fondo se mantiene más constante retardando la
posible invasión de agua.
Estos estranguladores de fondo son usados en diámetros mayores como 1’’ – 1.1/2” y
pueden utilizarse combinados con un estrangulador de superficie.

2.2.11 MANDRILES CON BOLSILLO LATERAL.

Estos son diseñados para instalarse en los controles de flujo, como válvulas para
levantamiento artificial con gas, en la tubería de producción. Existen dos tipos básicos
de estos mandriles. El primer tipo, consiste en un mandril estándar, con perforaciones
en el lado exterior de la camisa hacia el revestidor y el fondo de la misma está
comunicado con la tubería de producción. En el segundo tipo, las perforaciones están
en el interior hacia la tubería de producción y el fondo de la misma está en contacto con
el espacio anular. Las válvulas que se instalan en estos mandriles se clasifican en dos
grupos: recuperables con guaya fina y no recuperables con guaya fina. Las no
recuperables con guaya son poco usadas debido a que el reemplazo de alguna de ellas
ameritaría sacar la tubería de producción, sustituirla y luego introducirla de nuevo en el
pozo.

2.2.12 VÁLVULAS DE SEGURIDAD

a) Válvula de Seguridad de Superfície (SSV)

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Es una válvula esclusa API 5000#, con un actuador neumático que puede ser simple ó
doble efecto y de configuración normal cerrada, para lograr este tipo de operación debe
armarse la válvula esclusa con un esclusa de pasaje invertido.

b) Válvula de Seguridad de Sub-Superficie (SSSV).

Es una válvula con un flapper y una camisa deslizable de accionamiento hidráulico que
trabaja en el sentido del flujo y se encuentra montada entre los 60 y 90 mbbp. Ésta
válvula es de configuración normal cerrada.

2.2 ELEMENTOS DE PRODUCCION SUPERFICIALES

Además del equipo sub-superficial de un pozo, es necesario contar con un equipo superficial
que constituya la conexión con todo el equipo subsuperficial, el soporte para los casings y
tubings, para controlar la producción de los hidrocarburos, así como todas las operaciones que
sean necesarias para el control, mantenimiento, limpieza y reparación del pozo. Fig. 2.9

Fig. 2.9

El equipo superficial está constituido por el equipo de cabezal y por el arbolito de navidad: El
primero cumple con las funciones de conexión con todo el equipo subsuperficial, el soporte
para los casings y tubings y el arbolito es el que permite el control de la producción de los
hidrocarburos, así como todas las operaciones que sean necesarias para el control,
mantenimiento, limpieza y reparación del pozo.

2.2.1 CABEZAL DEL POZO

El Cabezal de pozo (Fig. 2.10), está compuesto por las partes ensambladas en la parte
superior de las cañerías de revestimiento de un pozo, sirviendo para soportar las sartas,
aportando aislamiento entre ellas. Está diseñado con factores de seguridad que se basan en
normas técnicas, por lo que no se debe someter a mayores presiones que las recomendadas.

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 Fig. 2.10

2.2.2 ARBOLITOS DE NAVIDAD

El árbol de navidad es un ensamblaje de válvulas y conexiones que se usan para controlar la

producción y suministrar acceso a la sarta de tubería de producción, incluye a todo el equipo
instalado sobre la brida tope del cabezal de producción, disponiéndose de muchas variaciones
en los arreglos de estas conexiones a fin de satisfacer las necesidades de cualquier aplicación.
Se acostumbra darle el nombre "Christmas tree" o "árbol de Navidad" a todo el conjunto de
componentes. Otro nombre común es "wellhead" o "cabezal de pozo". (Ver Fig. 2.11).

La producción del pozo, que normalmente es una mezcla de petróleo, gas y agua, sube a la
superficie dentro de la tubería de producción. Pasa por el colgador y luego al "árbol" (tree). El
árbol incluye típicamente un brida adaptadora encima del cabezal de tubería (de producción),
uno o dos válvulas maestras, luego una tee o un cruz, y el componente superior es una tapa de
árbol (Christmas tree cap). El flujo producido sale por el tee o la cruz, a través de uno o más
válvulas de ala o laterales ("wing valves"), luego por un estrangulador ("choke").

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 Fig. 2.11

ESTRANGULADORES

Conocidos como choques, son dispositivos del arbolito que se instalan corriente debajo de la
válvula de surgencia para restringir controlar y regular el flujo del pozo. El estrangulador puede
ser del tipo positivo o regulable: El positivo está compuesto de un cuerpo o caja porta choque
en cuyo interior se instalan los orificios con el diámetro requerido; el choque regulable es similar
al positivo con la excepción de que para ajustar el diámetro de flujo, posee un vástago con
graduaciones que indican el diámetro efectivo del orificio (Ver Fig. 2.7).

El propósito del Choke, es restringir y controlar la producción como medio de conservación,

mantener la presión del yacimiento, evitar daños a las formaciones productoras, y bajar la
presión de flujo a un valor más controlable. La presión de subsuelo puede ser hasta 10.000 ó
15.000 libras por pulgada cuadrada ("pounds per square inch, psi"). Es conveniente reducirla a
un valor más práctico por razones de seguridad y economía, antes de introducirlo a la línea de
flujo que transporta los fluidos desde el pozo a un centro de bombeo, patio de tanques u otro
destino.

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