Logística y gestión de la

cadena de suministros
• Basualdo Najera Karla
• Castillo Mendez Lisett
•

•
Morales Riojas Miguel
Reyes Millones Yessica
Empresa: Confecciones
• Sierra Purizaga Oscar Textimax
• Taquire Huaman Hans

Mg. Marañon Pimentel, Igor

 INTRODUCCION
Somos una de las empresas integradas verticalmente más importantes de América
Latina. Desde que la compañía fue fundada en 1991, nuestro principal objetivo ha
sido ofrecer el más alto nivel de compromiso y eficiencia a nuestros clientes.

Nuestro alto estándar de calidad, volumen de producción, la variedad y

versatilidad, así como nuestra rápida respuesta, precios competitivos, de
formación personal continua, y siempre fortalecimiento, sociales y de desarrollo
ambiental, nos ha permitido afrontar con éxito las exigencias del mercado
internacional y el siempre cambiante requisito de la industria de la moda.

Hemos logrado WRAP y BASC Certificaciones de nuestra responsabilidad Social y

Sistema de Gestión Integrado de Seguridad, respectivamente
ESTRATEGIAS

 Fortalecer y mantener el área de Desarrollo de Producto de forma permanente para hacer

frente a la demanda y a las tendencias cambiantes.
 Capacitar al personal en métodos y sistemas flexibles para optimizar los procesos
 Desarrollar proyectos de mejora de procesos para minimizar o eliminar las tareas que no
agregan valor y repotenciar las tareas que si agregan valor.
 Realizar planes de motivación y reconocimiento al personal que logra los objetivos para
reducir energéticos en 5% anual.
 Utilizar adecuadamente las tecnologías de avanzada con el fin de cumplir con los objetivos
de productividad con que fueron implantadas.
 Definir políticas, procedimiento e instrucciones claras para la realización de las tareas
cumpliendo con las especificaciones del cliente.
 Realizar benchmarking entre empresas textiles para fortalecer el cuadro de profesionales a
nivel de gestión.
LINEAS DE PRODUCCION

AREA DE AREA DE
CORTE ACABADO
• RECEPCION DE AREA DE AREA DE • CONTROL DE
MATERIA PRIMA BORDADO COSTURA CALIDAD FINAL
• TENDIDO • VAPORIZADO
• CORTE • EMBOLSADO
• HABILITADO
EVOLUCION DE VENTAS

AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013 AÑO 2014
1,720,000 1,800,000 1,824,000 1,858,680 1,897,440

TENDENCIA CRECIMIENTO VENTAS(unid)

POLO BOX

1,897,440
1,858,680
1,800,000 1,824,000
1,720,000

AÑO 2010 AÑO 2011 AÑO 2012 AÑO 2013 AÑO 2014
CAPACIDAD DE PRODUCCION

 Producción diaria: 40, 000 unidades

 Producción mensual: 1000,000 unidades
 Horas de trabajo: 11.5 horas/día por turno
 Días de trabajo al mes: 26 días.
 Tiempo inactivo: 10%
 Tiempo Neto de trabajo: 9.6 horas/día.
SISTEMA DE PRODUCCION FULL PACKAGE

Principales ventajas de nuestro sistema de Producción:

 Ahorro de tiempo = Dinero

 Producción ordenada y de alta calidad
 Ahorro en proceso de acabado
 Reducción de tiempo de prendas en producción
 Flexibilidad
 Solución completa
 Retorno de la inversión en corto plazo de tiempo
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO (cadena de valor)

INDUSTRIA
INDUMENTARIA Y
INDUSTRIA TEXTIL TEXTILES PARA USO
INDUSTIAL Y EL HOGAR

Materias
Hilandería Tejeduría Diseño Confección
Primas
SITUACION ECONOMICA FINANCIERA
Estado de Resultados 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Ventas 272,506 280,681 289,102 297,775 306,708 315,909
Costo de Ventas 216,735 223,237 229,935 236,833 243,938 251,256
Utilidad Bruta 55,771 57,444 59,167 60,942 62,770 64,653
Gastos de Ventas 15,086 15,539 16,005 16,485 16,980 17,489
Gastos Administrativos 16,659 17,158 17,673 18,203 18,749 19,312
Utilidad Operativa 24,026 24,747 25,489 26,254 27,041 27,852
Ingresos (Gastos) Financieros 4,800 4,533 4,282 4,045 3,821 3,611
Ganancia (Pérdida) por Instrumentos Financieros Derivados 6,620 7,282 8,010 8,811 9,692 10,661
Resultado antes de Participaciones y del Impuesto a la Renta 12,606 12,932 13,197 13,398 13,528 13,580
Participación de los Trabajadores 1,025 1,052 1,073 1,090 1,100 1,105
Impuesto a la Renta 3,474 3,564 3,637 3,692 3,728 3,743
Utilidad (Pérdida) Neta del Ejercicio 8,106 8,316 8,487 8,616 8,699 8,733

Utilidad Bruta
66,000
64,653
64,000
62,770
62,000
60,942
60,000
59,167
58,000
57,444
56,000 55,771
54,000
52,000
50,000
2009 2010 2011 2012 2013 2014
POLITICAS RESPECTO AL MODELO DE PLANEACION
DE LA DEMANDA

Los pronósticos de la demanda de las líneas POLO BOX se ajustan al siguiente modelo que es el
resultado del conocimiento y la experiencia adquiridos a lo largo de los años por parte de la
empresa y que han sido aprobados por la Alta Dirección

Análisis del comportamiento histórico de ventas

LINEA DE
PRODUCTOS 2010(unid.) 2011(unid.) 2012(unid.) 2013(unid.) 2014(unid.)

POLO BOX MC
1,720,000 1,800,000 1,824,000 1,858,680 1,897,440
T-SHIRT MC 4,605,000 4,708,000 4,926,552 5,022,480 5,112,000

OTROS 250,000 262,680 268,104 281,472 288,000

6,575,000 6,770,680 7,018,656 7,162,632 7,297,440

Fuente: Área comercial de Confecciones Textimax S.A.

PLANEACION DE LA DEMANDA

MODELO DE REGRESION LINEAL

 Antes de realizar los cálculos hay que tener en cuenta el comportamiento de las ventas dentro
del año.

% VENTAS DEL
PERIODO
PERIODO
ENERO-MARZO 15
ABRIL-JUNIO 35
JULIO-OCTUBRE 35
NOVIEMBRE - DICIEMBRE 15
PLANEACION DE LA DEMANDA

MODELO DE REGRESION LINEAL

 Utilizando el comportamiento estacional de las ventas, procedemos a realizar el
análisis de variable del 2014 con la finalidad de hallar la pendiente y la variable
independiente.
 Una ves hallados estos valores procedemos a construir nuestro análisis de ventas para
el 2015.

LINEA DE 2014 (unid.) 2015 (Unid.)

PRODUCTOS "AÑO BASE" "PROYECCION"

POLO BOX 1,897,440 2,011,286

PLANEACION DE LA DEMANDA

 JUICIO EJECUTIVO

Al respecto se muestran los resultados obtenidos luego de las

reuniones realizadas por la Alta Dirección:
LINEA DE % CRECIMIENTO % CRECIMIENTO % CRECIMIENTO 2013- % CRECIMIENTO 2014-
PRODUCTOS 2011-2010 2012-2011 2012 2013
POLO BOX 3.87 2.87 3.54 2.09
TOTAL 3.87 2.87 3.54 2.09
PBI(INEI) 6.92 6.29 5.02 2.40

CORRELACION: 0.8092
PLANEACION DE LA DEMANDA

 JUICIO EJECUTIVO

PROYECCION DE
4% CRECIMIENTO
VENTAS 2015

2014 (unid.) 2015 (Unid.)

LINEA DE PRODUCTOS
"AÑO BASE" "PROYECCION"

POLO BOX 1,897,440 1,963,850

PLANEACION DE LA DEMANDA

 FUERZA DE VENTAS

2015 (unid.) RESULTADOS

2014 (unid.) 2015 (unid.)

LÍNEA DE CLIENTES
"PROYECCION
PRODUCTOS ENCUESTADOS "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH"
"AÑO BASE" TOTAL"
(60%) (10%) (10%) (20%)

POLO BOX 1897440.00 4.00 1184002.56 193538.88 193538.88 390872.64 1961952.96

CRECIMIENTO ESTIMADO 4% 2% 2% 3% 3.40

PLANEACION DE LA DEMANDA

 Una vez aplicados nuestros tres métodos de proyección de ventas, se

procede a presentar los resultados obtenidos a la Alta Dirección, y de
estos resultados se procede a dar una ponderación de volumen según el
nivel de confianza que tenga cada método.
VOLUMEN ANUAL VOLUMEN ANUAL
PONDERACION ASIGNADA
TÉCNICA EMPLEADA PRONOSTICADO PONDERADO
POR LA ALTA DIRECCIÓN
(unid.) (unid.)
Análisis de Regresión 2,011,286 35% 703,950

Juicio Ejecutivo 1,963,850 45% 883,733

Encuestas de la
1,961,953 20% 392,391
Fuerza de ventas
TOTAL PRONÓSTICO
ANUAL
1,980,073
POLITICAS RESPECTO A LA GESTION DE
ABASTECIMIENTO E INVENTARIO
UNIDAD CANTIDAD X POLO
AÑO: 2015 TELA PIQUE KG 0.2
CUELLO RECTILINEO UNIDAD 1

LINEA: POLO BOX HILOS

BOTON
MT
UNIDAD
10
2
ETIQUETA MARCA Y TALLA UNIDAD 1
VENTAS ETIQUETA COMPOSICION UNIDAD 1
1,980,073 HANG TAG UNIDAD 1
PROYECTADAS(TM): BOLSA
CAJA
UNIDAD
UNIDAD
1
1/36

PRECIO COMPRA PLAZO DE

VENTAS % COMPOSICION COSTO POR STOCK DE COSTO DE
MATERIALES PRINCIPALES PROMEDIO APROVISIONAMI
LINEA PROYECTADAS PROMEDIO SOBRE EL PEDIDO(S/.) SEGURIDAD™ MANTENIMIENTO
UTILIZADOS (S/. X UNID) ENTO
2015(unid.) PRODUCTO FINAL "S" "SS" DE STOCKS "K"
"C" Días
Tela pique 11.08 20.00 10,000 8,500 15 12%
Cuello rectilineo 11.08 1.00 600 7,000 10 8%
Hilos 11.08 2.00 96 1,500 15 5%
Boton 22.16 0.30 150 12,000 15 8%
POLO BOX 1,980,073 Etiqueta marca y
11.08 0.35 160 20,000 15 12%
talla
Etiqueta
11.08 0.15 120 20,000 20 12%
composición
Varios(*) 22.44 0.21 150 15,000 20 10%
POLITICAS RESPECTO A LA GESTION DE
ABASTECIMIENTO E INVENTARIO

DATOS: R= 396015
S= 10000
C= 20
Q= 57,447
K= 12%
ELABORACION DEL ANALISIS DE SENSIBILIDAD
%
COMPOSICION PRECIO COMPRA PLAZO DE COSTO DE
VENTAS MATERIALES COSTO POR STOCK DE CANTIDAD
PROMEDIO PROMEDIO APROVISIONA MANTENIMIENT
LINEA PROYECTADAS PRINCIPALES PEDIDO(S/.) SEGURIDAD™ MATERIALES X
SOBRE EL (S/. X UNID) MIENTO O DE STOCKS
2015(unid.) UTILIZADOS "S" "SS" PRENDA
PRODUCTO "C" Días "K"
FINAL
Tela pique 11.08 20.00 10,000 8,500 15 12% 1
Cuell o
11.08 1.00 600 1
rectilineo 7,000 10 8%
Hilos 11.08 2.00 96 1,500 15 5% 1
Boton 22.16 0.30 150 12,000 15 8% 2
POLO BOX 1,980,073
Etiqueta
11.08 0.35 160 1
marca y talla 20,000 15 12%
Etiqueta
11.08 0.15 120 1
composición 20,000 20 12%
Varios(*) 22.44 0.21 150 15,000 20 10% 2.028
9.03
300,000 120.00
112.10
100.00
250,000 239,576
238,064
222,490
80.00
200,000
172,340 177,006 60.00
162,484 52.22
150,000 130,004 40.00
122,826 31.33 29.54
102,503 20.00 20.23 22.33 21.48
17.80 16.12 16.76
100,000 11.49 12.19
6.89 3.21
57,447 62,002 0.00
UE EO OS N
LL
A
ON OS
50,000 IQ IN IL TO CI RI
25,001 P IL H BO TA S I
VA
6,1662,325 LA CT Y PO
TE RE CA M
0 LO AR CO
EL M A
U A ET
C
U ET IQ
U
IQ ET
ET
2.1.-Cálculo del lote económico: "Q" 2.4.-Punto de Pedido:"PP" (unid.)
2.2.-Cálculo del No. de pedidos: "N" 2.3.-Tiempo entre pedidos: "T" (dias)
ANÁLISIS DE LOS PRINCIPALES INSUMOS QUE
INTERVIENEN EN LA FABRICACIÓN DEL POLO BOX
COMPRAS
LOTE LOTE LOTE
PROYECTADAS
INSUMO ECONOMICO™ ECONOMICO™ ECONOMICO™
2015 "R"
"Q1" "Q2" "Q3"
(Unidad)
Tela Pique (kg.) 396,015 57,447 60,554 61,589
Cuello Rectilineo 1,980,073 172,340 174,536 177,755
Hilos (cono 100 metros) 19,801 6,166 6,326 ---
Boton 3,960,147 222,490 225,904 228,270
Etiqueta marca y talla 1,980,073 122,826 129,470 ---
Etiqueta composición 1,980,073 162,484 171,273 ----

LOTE ECONOMICO
INSUMO COSTO Q1 COSTO Q2 COSTO Q3
IDEAL "Qi"

Tela Pique (kg.) 8,127,102 7,545,841 7,130,415 20,001

Cuello Rectilineo 2,000,754 1,952,112 1,952,499 200,001
Hilos (cono 100 metros) 40,526 38,762 ----- 10,001
Boton 1,196,054 1,160,599 1,165,231 250,001
Etiqueta marca y talla 700,764 643,257 ----- 500,001
Etiqueta composición 301,398 271,738 ----- 200,001
TECNICA DE GESTION DE INVENTARIOS (ABC)
% participación % de valor Clase de
% participación % del consumo
Descripción acumulada de acumulado de
de cada Material anual Valorizado
cada Material cada Material Artículos
TELA PIQUE 11.11 61.11 11.11 61.11 A
CUELLO RECTILINEO 11.11 15.28 22.22 76.39 A
BOTON 11.11 9.17 33.33 85.55 A
ETIQUETA MARCA Y TALLA 11.11 5.35 44.44 90.90 B
HANG TAG 11.11 3.82 55.56 94.72 B
ETIQUETA COMPOSICION 11.11 2.29 66.67 97.01 C
BOLSA 11.11 1.83 77.78 98.85 C
CAJA 11.11 0.85 88.89 99.70 C
HILOS 11.11 0.31 100.00 100.0 C
TOTAL 100 100
ABC DEL INVENTARIO
120

100

VALOR DE INVENTARIO 80
% de valor acumulado de
A: 86% cada Material

B C
60
B: 9%
C:5% 40

20
A
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TECNICA DE GESTION DE INVENTARIOS (ABC)
CONSUMO IMPORTANCIA / MATRIZ KRALJIC
RIESGO DE CLASE DE "ALTO"
LINEA INSUMOS ANUAL 2015 IMPACTO Prod.Apalancados (Multiplicadores) Productos Estratégicos
SUMINISTRO ARTICULOS
(unidades) FINANCIERO
TELA PIQUE(A) VARIOS
TELA PIQUE 396,015 ALTA BAJA A
IMPACTO EN
CUELLO RECTILINEO 1,980,073 BAJA BAJA A RESULTADOS
FINANCIEROS
BOTON 3,960,147 BAJA BAJA A Productos Rutinarios Productos Críticos

ETIQUETA MARCA Y
POLO BOX HILOS 19,801 BAJA BAJA C CUELLO RECTILINEO(A)
TALLA(B)
HILOS(B)
ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073 BAJA ALTA B BOTON(A)
ETIQUETA
"BAJO" COMPOSICION(B)
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073 BAJA ALTA C
VARIOS (*) 4,015,149 ALTA ALTA B-C "BAJO"
RIESGO DE INCUMPLIMIENTO/COMPLEJIDAD MERCADO
DE PROVEEDORES
"ALTO"
TECNICA DE GESTION DE INVENTARIOS (ABC)
 Planeamiento de la Gestión de
Almacenes
&. Diseño de la Red de Distribución y Almacenamiento
Decisión sobre la Gestión y Localización
Optimización de la inversión en
A Ser eficiente en la inversión de bienes stocks, buscando equilibrio entre
B y servicios requeridos para asegurar atención oportuna al mercado, I
A competitividad y liderazgo en el sector
S mantenimiento de niveles óptimos N
textil
T de liquidez V
E Sistema de gestión ABC, E
Flexibilidad y calidad de los suministros
C por parte de proveedores estratégicos, estableciendo una mezcla de N
I productos óptima acorde con la T
críticos y rutinarios de nuestros
M proveedores. demanda, en especial los de alta A
I rotación y valor R
E I
N Evaluación continua de proveedores, Mantener inventarios de seguridad O
T tomando en cuenta al lead time de e Inventarios promedios de S
O entrega de cada pedido, condiciones productos terminados equivalentes
S de entrega forma de pago, cantidad a 7 días.
óptima de atención, etc.
 Decisión Sobre el Tamaño Actual y
Futuro de los Almacenes
MODELO DE GESTION DE ALMACENES DE MATERIALES -LINEA POLO
BOX
Paso 1:
ANALISIS DE LA
COMPRAS LOTE TIEMPO ENTRE PUNTO DE
INFORMACION DE INSUMO PROYECTADAS ECONOMICO™ No. DE PEDIDOS PEDIDOS (DIAS) PEDIDO
ENTRADA Y PLAN 2015 "R"- (UNID) "Q" EN EL AÑO "N" "T" "PP"TM
DE
ABASTECIMIENTO
TELA PIQUE (kg.) 396,014.67 57,447 6.89 52.22 25,000.61
DE POLO BOX
CUELLO RECTILINEO 1,980,073.37 172,000 11.51 31.27 62,002.04
HILOS (Conos de 1000 mtx) 19,800.73 6,166 3.21 112.10 2,325.03
PLAN DE BOTON
ABASTECIMIENTO 3,960,146.74 222,490 17.80 20.23 177,006.11
DE MATERIALES ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073.37 122,826 16.12 22.33 102,503.06
DE LA LINEA POLO ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073.37 162,484 12.19 29.54 130,004.08
BOX 2015 VARIOS (*) 4,015,148.79 239,576 16.76 21.48 238,063.82

Información
Complementaria
VENTAS MATERIALES % COMPOSICION PRECIO COMPRA COSTO POR STOCK DE PLAZO DE COSTO DE CANTIDAD
LINEA PROYECTADAS PRINCIPALES PROMEDIO
PROMEDIO SOBRE (S/. X UNID) PEDIDO(S/.) MANTENIMIENTO
SEGURIDAD™ APROVISIONAMI DE STOCKS MATERIALES X
2015(unid.) UTILIZADOS EL PRODUCTO FINAL "C" "S" "SS" ENTO (Dias) "K" PRENDA

TELA PIQUE 11.08 S/. 20.0 S/. 10,000 8,500 15 12% 1

CUELLO 11.08 S/. 1.0 S/. 600 7000 10 8% 1
RECTILINEO
HILOS 11.08 S/. 2.0 S/. 96 1500 15 5% 1
BOTON 22.16 S/. 0.3 S/. 150 12000 15 8% 2
POLO BOX 1,980,073
ETIQUETA 11.08 S/. 0.35 S/. 160 20000 15 12% 1
MARCA Y TALLA
ETIQUETA
COMPOSICION 11.08 S/. 0.15 S/. 120 20000 20 12% 1
VARIOS (*) 22.44 S/. 0.21 S/. 150 15000 20 10% 2.028
 Decisión Sobre el Tamaño Actual y
Futuro de los Almacenes
FACTOR CANTIDAD X
Paso 2: MATERIAL UNIDAD EN 1 M3
ESTIBA POLO
DETERMINACION DEL TAMAÑO FACTOR TELA PIQUE KG 100 0.010000 0.2
CUELLO RECTILINEO UNIDAD 1500 0.000667 1
DE ALMACENES DE ESTIBA HILOS CONO 144 0.006944 100
BOTON
MATERIALES DE POLO BOX ETIQUETA MARCA Y TALLA
UNIDAD
UNIDAD
5000
7500
0.000200
0.000133
2
1
ETIQUETA COMPOSICION UNIDAD 7500 0.000133 1
VARIOS (*) UNIDAD 5000 0.000200 1

COMPRAS FACTOR DE ESPACIO ALTURA DEL AREA DEL AREA DE AREA TOTAL
STOCK DE INVENTARIO TIPO DE
ZONA Zona Peru MATERIAL PROYECTADAS
SEGURIDAD™ PROMEDIO™ ALMAC.
ESTIBA CUBICO ALMACEN DE ALMACEN TRANSITO REQUERIDA
2015 ( M3XTM) (M3) INSUMOS (M) (m2) 20% (m2) (m2)

TELA PIQUE (kg.) Fardos

LOCALIZACION DEL
ALMACEN SANTA ANITA 396,015 8500 28,723 0.010000 287.23 4 71.81 14.36 86.17
CUELLO
RECTILINEO Fardos
CANTIDAD 2 1,980,073 7000 86,000 0.000667 57.33 4 14.33 2.87 17.20
HILOS (Conos de
1000 mtx) Conos
GESTION PROPIA 19,801 1500 3,083 0.006944 21.41 3 7.14 1.43 8.56
BOTON Cajas
DPTOS DE INFLUENCIA LIMA 3,960,147 12000 111,245 0.000200 22.25 3 7.42 1.48 8.90

ETIQUETA
MARCA Y TALLA Cajas
PARTICIPACION
DE MERCADO 100% 1,980,073 20000 61,413 0.000133 8.19 3 2.73 0.55 3.28
ETIQUETA
COMPOSICION Cajas
    1,980,073 20000 81,242 0.000133 10.83 3 3.61 0.72 4.33
VARIOS (*) Cajas
    4,015,149 15000 119,788 0.000200 23.96 3 7.99 1.60 9.58
TOTAL
14,331,331.05 491,494.33 0.02 431.20 115.02 23.00 138.02
 Decisión Sobre el Tamaño Actual y
Futuro de los Almacenes
COSTOS FIJOS (S/.)
S/. 150,000.0

COSTO VARIABLE UNITARIO (Soles x metro)

S/. 0.60
COSTO VARIABLE TOTAL (S/.)
S/. 294,897
COSTO TOTAL DE ALMACENAJE (S/.)
S/. 444,897

Paso 3: COSTO X UNIDAD ALMACENADA (S/.)

Análisis de S/. 0.9
Costo de COSTO x m2 (S/.)
Almacenamie S/. 3,223
nto Insumos
de la Línea VENTAS PROYECTADAS TOTALES 2015
Polo Box S/. 1,980,073

VENTAS PROYECTADAS TEXTIMAX 2015

S/. 1,980,073
PRECIO PROMEDIO X PRENDA (S/.)
S/. 28.37

INGRESOS PROYECTADOS TEXTIMAX

S/. 56,164,781
COSTO TOTAL DE ALMACENAJE INSUMOS
/VENTAS (%)
S/. 1
 Decisión Sobre el Tamaño Actual y
Futuro de los Almacenes
MODELO DE GESTION DE ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS
(PT) -LINEA POLO BOX
Paso 1:
DETERMINACION
AÑO:
DEL TAMAÑO DE 2015
ALMACENES DE
PRODUCTOS LINEA: POLO BOX
TERMINADOS DE LA VENTAS TOTALES
LINEA POLO BOX PROYECTADAS TM(V) 1,980,073
INVENTARIO PROMEDIO EN
DIAS DE EXPORTACION 7
ROTACION MENSUAL ® 4.285714286
INVENTARIO MENSUAL
CALCULANDO EL
INVENTARIO PROMEDIO EN EL SISTEMA
UNIDAD EN 1 M3 FACTOR ESTIBA
MENSUAL (UNID.) r=V/(Q/2) 38,501.43
PROMEDIO INVENTARIO MENSUAL
CAJA DE PRENDA
PROMEDIO EN LA ZONA
r=V/(Q/2) 38,501.43 PRENDAS 144 0.006944

ALTURA DEL AREA DEL AREA DE AREA TOTAL

INVENTARIO TIPO DE FACTOR DE ESPACIO CUBICO
ALMACEN PT ALMACEN TRANSITO 20% REQUERIDA
PROMEDIO Q/2™ ALMACENAMIENTO ESTIBA ( M3XTM) (M3)
(M) (m2) (m2) (m2)
CAJAS DE 36
38,501.43 PRENDAS 0.0069 267.37 4.5 59.42 11.88 71.30
 Decisión Sobre el Tamaño Actual y
Futuro de los Almacenes
COSTOS FIJOS (S/.) S/. 40,800.0
COSTO VARIABLE UNITARIO
(Soles x COTIZ) S/. 0.5
COSTO VARIABLE TOTAL(S/.) S/. 19,250.7
COSTO TOTAL DE
ALMACENAJE (S/.) S/. 60,050.7
COSTO X PRENDA
Paso 2: ALMACENADA (S/.) S/. 1.6
ANALISIS DE
LOS COSTOS COSTO x m2 (S/.) S/. 842.2
DE VENTAS PROYECTADAS
ALMACENAMIEN TOTALES 2015 S/. 1,980,073.4
VENTAS PROYECTADAS ZONA
TO DE POLO S/. 1,980,073.4
A 2015
BOX PRECIO PROMEDIO X PRENDA
(S/.) S/. 28.37
INGRESOS PROYECTADOS
ZONA A (S/.) S/. 56,164,781.2
COSTO TOTAL DE
ALMACENAJE PT /VENTAS (%) S/. 0.1

COSTO X COSTO TOTAL

INVENTARIO AREA TOTAL COSTO TOTAL
UNIDAD COSTO x m2 DE
Paso 3: TIPO DE ALMACEN PROMEDIO TM REQUERIDA DE ALMACENAJE
CONSOLIDACION ALMACENADA (S/.) ALMACENAJE/V
(Q/2) (m2) (S/.)
DE LA (S/.) ENTAS (%)
CAPACIDAD
TOTAL DE MATERIALES 491,494.33 138.02 S/. 444,896.60 S/. 0.91 S/. 3,223.31 S/. 0.79
ALMACENAMIEN PRODUCTO TERMINADO 38,501.43 71.30 S/. 60,050.71 S/. 1.56 S/. 842.24 S/. 0.11
TO DE LA LINEA
POLO BOX Y DE Total 529995.76 209.3235346 S/. 504,947.31 S/. 0.95 S/. 2,412.28 S/. 0.90
LOS COSTOS
INCURRIDOS
Benchmark Industria S/. 1.00 S/. 3,000.00 S/. 1.00
 Decisión Sobre el Tamaño Actual y
Futuro de los Almacenes
MODELO DE GESTION DE ALMACENES -MATERIALES Y PRODUCTOS
TERMINADOS-LINEA POLO BOX

2015 RESULTADOS 2015 PRECIO VENTAS

Paso 1: 2014
Lineas de productos "AÑO BASE"
"PROYECCION PROMEDIO x PRESUPUESTADAS
VENTAS "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO
PROYECTADA TOTAL" PRENDA (S/.) 2011 (S/.)
(60%) (10%) (10%) RAPLH"
S POR ZONAS
2014 POLO BOX 1,897,440.00 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67
1,980,073.37 28.37 56,174,681.56
TOTAL 1,897,440.00 1,188,044.02 198,007.34 198,007.34 396,014.67 1,980,073.37 28.37 56,174,681.56

Consolidado Pais TEXTIMAX SANTA ANITA (PROPIO) PAIS

COSTO TOTAL
Paso 2: COSTO
COSTO x VENTAS DE
CONSOLIDADO AREA TOTAL TOTAL DE COSTO
PRENDA COSTO x m2 AREA TOTAL PROYECTADAS ALMACENAJE/
DE LA TIPO DE ALMACEN REQUERIDA ALMACENAJE TOTAL DE
ALMACENAD (S/.) REQUERIDA TOTALES 2015 VENTAS (%)
CAPACIDAD (m2) /VENTAS ALMACENAJE
DE A (S/.) (S/.)
(%)
ALMACENES
DE MATERIALES 138.02 S/. 0.91 S/. 3,223.31 S/. 0.79 138.02 S/. 444,897 S/. 0.79
MATERIALES
Y PRODUCTOS PRODUCTO
TERMINADOS TERMINADO 71.30 S/. 1.56 S/. 842.24 S/. 0.11 71.30 S/. 60,051 S/. 0.11
POLO BOX
TOTAL 209.32 S/. 2.46 S/. 2,412 S/. 0.90 209.32 S/. 504,947 S/. 56,164,781 S/. 0.90
BENCHMARK INDUSTRIA S/. 3 S/. 3,000 S/. 1 S/. 1
 Diseño del Layout
Almacenes Textimax

&. Layout: Diseño actual Almacenes Textimax

 Diseño del Layout
Almacenes Textimax
&. Layout: Diseño Propuesto Para los Almacenes Textimax
INGRESO

Box ÁREA DEL ÁREA DEL ÁREA DEL

ALMACÉN ALMACÉN ALMACÉN
ALMACÉN
ACTUAL P.BOX DISPONIBLE
ALMACEN DE INSUMOS (m2) (m2) (m2)
Balanza TELA PIQUE 240.00 103.37 136.63

INSUMOS 560.00 34.65 525.35

ALMACEN DE PRODUTO Balanza
PRODUCTO FINAL 500.00 71.30 428.70
TERMINADO
TOTAL (m2) 1,300.00 209.32 1,090.68
Tela Pique
Fa rdos AREA DE
ALMACÉN 1,090.68
DISPONIBLE
ALMACEN DE TELA

Cross docking
 Diseño del Layout
Almacenes Textimax

&. CONCLUSIONES

Almacén Estrategias
Productos 1. Reducción de costos de almacenamiento en productos
terminados terminados.
2. Mejorar la rotación de 7 a 5 días de los productos.
3. Implementación de crossdocking para mejorar los
despachos.
Tela Pique 1. Mejorar las instalaciones para reducir costos de
mantenimiento.
2. Implementación de crossdocking para mejorar los
despachos.
Insumos 1. Mejorar la distribución de los insumos en el almacén
aprovechando mejor el espacio en caso la demanda del
producto incremente.
PLANEAMIENTO DE LA GESTION DE TRANSPORTE

Método: Transporte Terrestre

Confiabilidad: Seguridad de la carga

Rapidez: Menor tiempo de entrega

Trazabilidad: Seguimiento de la carga

Flexibilidad: Se adapta a las demandas y

requerimientos del cliente final
ETAPAS DE LA GESTIÓN DE TRANSPORTE

 Cronograma de despachos
 Reporte de despacho  Lugar de entrega
 Guías de remisión  Volumen transportado
 Control del sistema de  Verificación de las condiciones
despacho de las unidades (seguridad)
 Cumplimiento de la normativa
viaje

Reportes
Planeación
y verificación
Despacho

 Verificación de la carga
unitarizada
 Carga de los productos terminados
en los camiones
 Verificación de las guías de salida
y de la hoja de ruta
PROGRAMACIÓN DE DESPACHOS ÓPTIMA POR
ZONAS – SEDE LIMA
CALLAO CALLAO CALLAO CALLAO
LIMA "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH" TOTAL
(60%) (10%) (10%) (20%)

VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,188,044 198,007 198,007 396,015 1,980,073

VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,033 189 189 360 1,770
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y
45 45 45 45 45
SEGURO)
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION CAMION CAMION -
CAPACIDAD OPTIMA DE TRANSPORTE (TM) 20 18 18 18 -
DIRECTO A ALMACEN DEL DIRECTO A ALMACEN DEL DIRECTO A ALMACEN DEL DIRECTO A ALMACEN
MODALIDAD -
CLIENTE CLIENTE CLIENTE DEL CLIENTE
No. DESPACHOS ANUALES A CAPACIDAD OPTIMA 52 10 10 20 93
UNIDADES DE TRANSPORTE REQUERIDAS POR DIA (250
0.21 0.04 0.04 0.08 0.37
DÍAS UTILES)
TM PROGRAMADAS POR DÍA 4 1 1 1 7
No. DIAS NECESARIOS PARA TENER UNA UNIDAD A
5 24 24 12 -
CAPACIDAD OPTIMA
FRECUENCIA DE DESPACHO 4-5 DÍAS 23-24 DÍAS 23-24 DÍAS 12-13 DÍAS -
DESARROLLO DEL PRESUPUESTO DE TRANSPORTE

CALLAO CALLAO CALLAO CALLAO

LIMA "HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH" TOTAL
(60%) (10%) (10%) (20%)

VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,188,044 198,007 198,007 396,015 1,980,073

VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,033 189 189 360 1,770
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y
S/. 45.0 S/. 45.0 S/. 45.0 S/. 45.0 45
SEGURO)
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION CAMION CAMION
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) S/. 46,489 S/. 8,486 S/. 8,486 S/. 16,201 S/. 79,661
VENTAS PRESUPUESTADAS(S/.) Prenda = 28.37 S/. 33,698,869 S/. 5,616,478 S/. 5,616,478 S/. 11,232,956 S/. 56,164,781
COSTO TRANSPORTE /VENTAS PRESUPUESTADAS(%) 0.138 0.151 0.151 0.144 0.142
BENCHMARK 0.16

COSTO TRANSPORTE /VENTAS PRESUPUESTADAS(%)

0.151 0.151

0.144

0.138

CALLAO CALLAO CALLAO CALLAO

"HUGO BOSS" "NAUTICA" "ARMANI" "POLO RAPLH"
(60%) (10%) (10%) (20%)
ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE COSTOS

ZONA LIMA - CALLAO

NIVEL NACIONAL TOTAL/PROMEDIO
(100%)
VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,980,073.37 1,980,073.37
 Incremento de stocks en
VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,033.08 1,033.08
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y SEGURO) 45 45
nuestros almacenes
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION
 Contratos a largo plazo
CAPACIDAD OPTIMA DE TRANSPORTE (TM) 18-20 18-20 con empresas de
MODALIDAD
REPARTO DIRECTO AL REPARTO DIRECTO AL transporte
ALMACEN DEL CLIENTE ALMACEN DEL CLIENTE
No. DESPACHOS ANUALES A CAPACIDAD OPTIMA 92.61 92.61
UNIDADES DE TRANSPORTE REQUERIDAS POR DIA (250 DÍAS UTILES) 0.37 0.37
TM PROGRAMADAS POR DÍA 7.08 0.00

ZONA LIMA -
NIVEL NACIONAL TOTAL/PROMEDIO BENCHMARK
CALLAO (100%)
VENTAS PROYECTADAS 2015 Unidades 1,980,073.37 1,980,073.37
Por cada 100 soles de venta
de polos box se gasta 0.14 VENTAS PROYECTADAS 2015™ 1,033.08 1,033.08
soles en transporte. FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y 45 1,981,106.45
MEDIO OPTIMO CAMION
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) 79,661.34 79,661.34
VENTAS PRESUPUESTADAS(S/.)Prenda = 28.37 56,164,781.20 56,164,781.20
COSTO TRANSPORTE /VENTAS PRESUPUESTADAS(%) 0.14 0.14 0.16
GESTION DE DISTRIBUCION: Free Alongside Ship (FAS)

TEXTIMAX Comprador
 Punto de Equilibrio
1. DATOS DE ENTRADA
RUTA: Lima-Callao MARCA: HUGO BOSS NAUTICA ARMANI RAPLH

MEDIO DE TRANSPORTE: Camión

FRECUENCIA DE VIAJES: 5 días 24 dias 24 dias 12 días TOTAL
CAPACIDAD: 20 TM
FLETE: (x TM) EN S/. 45 No. DE VIAJES MES: 4 1 1 2 8

DISTANCIA (km): 62
CARGA TRANSPORTADA POR VIAJE -
20
(TM)

2. COSTOS VARIABLES (CV)

CONSUMO C. X
CONCEPTO CONSUMO TOTAL C.UNITARIO(S/.) C.X TM(S/.)
(RENDIMIENTO) VIAJE(S/.)
COMBUSTIBLE (Km/Gal) 6 10.333 12 124 6.2
LUBRICANTES (Km) 5000 0.012 400 4.96 0.248
LLANTAS 30000 0.002 7,800 16.12 0.806
MANTENIMIENTO Y SEGUROS - - - 100 5
      TOTAL 245 12.254
 MONTO MES(S/.)
3. COSTOS FIJOS(CF)
CONCEPTO MONTO MES(S/.) al 75% C. xVIAJE(S/.)
SUELDO CHOFER 1,800 1,260 157.50
VARIOS 600
SUELDO AYUDANTE 950 665 83.13
ADMINISTRATIVOS 1200 840 105.00
DEPRECIACION (*) 2,208 1,545.6 193.20
VARIOS 600 420 52.50
TOTAL 6,758   591.33
DEPRECIACION (*) 2,208

Nota (*)
Depreciación en s/.
ADMINISTRATIVOS 1,200
Precio de Camión 171,600.0
Depreciación Anual 34,320.0
Depreciación mensual 2,860.0
Depreciación por viaje 190.7
SUELDO AYUDANTE 950

4.-CALCULO DE PUNTO DE EQUILIBRIO POR VIAJE™

CONCEPTO MONTO(S/.)
COSTOS FIJOS(CF) 591.33
SUELDO CHOFER 1,800
FLETE x TM(PVu) 45
COSTO VARIABLE UNITARIO(Cvu) 12.254
PUNTO DE EQUILIBRIO EN TM (Q) 18.06
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
CARGA QUE REPRESENTA GANANCIA 1.94
UTILIDAD POR VIAJE EN SOLES 87.39
1. CALCULO COSTO OPERACIÓN DE EQUIPO MANEJO DE MATERIALES

No Cajas Cajas x
VENTAS PROYECTADAS 2015(unid.)
(1 caja =36 prendas) Parihuela
1,980,073 55,002 36

N° Montacargas
ITEM 1 2
Precio S/. 65,600 S/. 72,160
Valor de rescate S/. 13,120 S/. 14,432
Vida útil 5 5
Costo de combustible (Turno / 8 Horas) S/. 60 S/. 60
Costo de mantenimiento (Turno / 8 Horas) S/. 40 S/. 40
Recorrido Promedio en turno de 8 horas
(metro) 3,840 3,840
N° días de trabajo al año 250 250
Turno de trabajo (horas) 8 8
Costo de mano de obra (por hora) S/. 15 S/. 15
Depreciación (soles x hora) S/. 5 S/. 6
Distancia recorrida (metro / Hora) 480 480
COSTO OPERACION
Combustible (soles x hora) S/. 7.50 S/. 7.50
Mantenimiento(soles x hora) S/. 5.00 S/. 5.00
Mano de obra(soles x hora) S/. 15.00 S/. 15.00
Depreciación (soles x hora) S/. 5.25 S/. 5.77
Total Costo (soles x hora) S/. 32.75 S/. 33.27
Costo x Metro Lineal (soles/ mt) S/. 0.068 S/. 0.069
Montacarga viajes x hora 2 2
N° cajas por hora 72 72
N° cajas a llevar por año 27,501 27,501
Horas estimadas 382 382
Costo S/. 12,508.372 S/. 12,708.823
Costo total anual de Manejo Materiales S/. 25,217.195
 Desarrollo de Costos Logísticos - INSUMOS
PASO 1.-CALCULO DE LOS COSTOS DE ABASTECIMIENTO
COSTO DE
CANTIDAD A COMPRAR COSTO POR COSTO X
LINEA INSUMOS NO. DE PEDIDOS ADQUISICION
EL 2015 PEDIDO (S/.) UNIDAD(S/.)
(S/.)
TELA PIQUE (kg.) 396,014.67 S/. 10,000 6.89 68,936 0.1741
CUELLO RECTILINEO 1,980,073.37 S/. 600 11.51 6,907 0.0035
HILOS (Conos de 1000 mtx) 19,800.73 S/. 96 3.21 308 0.0156
POLO BOX BOTON 3,960,146.74 S/. 150 17.80 2,670 0.0007
ETIQUETA MARCA Y TALLA 1,980,073.37 S/. 160 16.12 2,579 0.0013
ETIQUETA COMPOSICION 1,980,073.37 S/. 120 12.19 1,462 0.0007
VARIOS (*) 4,015,148.79 S/. 150 16.76 2,514 0.0006
TOTAL 85,377.05 0.0431

PASO 2.-CALCULO DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE STOCKS

PRECIO DE COMPRA PROMEDIO S/. x COSTO DE MANTENIMIENTO DE
INSUMO INVENTARIO PROMEDIO ™ COSTO TOTAL
Unidad STOCKS(%)

TELA PIQUE (kg.) 28,723 20.00 12.00% 68,936

CUELLO RECTILINEO 86,000 1.00 8.00% 6,880
HILOS (Conos de 1000 mtx) 3,083 2.00 5.00% 308
BOTON 111,245 0.30 8.00% 2,670
ETIQUETA MARCA Y TALLA 61,413 0.35 12.00% 2,579
ETIQUETA COMPOSICION 81,242 0.15 12.00% 1,462
VARIOS (*) 119,788 0.21 10.00% 2,514
TOTAL 85,350
 PASO 3.-CALCULOS DE LOS COSTOS DE ALMACENAJE COSTO LOGISTICO TOTAL (S/.)

COSTO TOTAL
CONCEPTO ZONA
(S/.)
INSUMOS POLO BOX LIMA S/. 444,897
TOTAL S/. 444,897
ALMACENAMIENTO S/. 444,896.60

PASO 4.-CALCULOS DE LOS COSTOS DE TRANSPORTE

COSTO TOTAL
CONCEPTO ZONA
(S/.)
Incluido en el
INSUMOS POLO BOX LIMA
precio
TOTAL 0

PASO 5 .-TOTAL DE COSTOS LOGISTICOS MANTENIMIENTO DE STOCKS S/. 85,349.81

COSTO
VENTAS
LOGISTICO
PROYECTADAS
CONCEPTO COSTO LOGISTICO TOTAL (S/.) TOTAL/VENT
TOTALES
AS TOTALES
2015(S/.)
(%)
ABASTECIMIENTO S/. 85,377.05   
MANTENIMIENTO DE STOCKS S/. 85,349.81   
ALMACENAMIENTO S/. 444,896.60   
TOTAL S/. 615,623.46 S/. 56,164,781 1.10 ABASTECIMIENTO S/. 85,377.05
 Desarrollo de Costos Logísticos – PRODUCTOS TERMINADOS
PASO 1.-CALCULOS DE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE STOCKS

FACTOR DE
COSTO DE
INVENTARIO COSTO DE COSTO DE
MANTENIMIEN
TIPO DE ALMACEN ZONA PROMEDIO VENTA MANTENIMIEN
TO DE
(Unidades) PROMEDIO TO DE
STOCKS
STOCKS
PRODUCTO TERMINADO LIMA 38,501.43 15.6035 8% S/. 48,061
TOTAL 38,501.43 S/. 48,061

PASO 2.- CALCULO DE LOS COSTOS DE ALMACENAJE

TIPO DE PRODUCTO COSTO TOTAL C O ST O L O GI S T I C O T O T A L ( S/.)
ZONA (S/.)
PRODUCTOS POLO BOX LIMA S/. 60,051
TOTAL S/. 60,051
LOGISTICA INVERSA 4,690.00

PASO 3.-CALCULOS DE LOS COSTOS DE TRANSPORTE

CONCEPTO COSTO TOTAL

ZONA (S/.) MANEJO DE MATERIALES 25,217.19
PRODUCTOS POLO BOX LIMA S/. 79,661
TOTAL S/. 79,661

PASO 4.-TOTAL DE COSTOS LOGISTICOS TRANSPORTE 79,661.34

VENTAS COSTO
PROYECTADAS TOTAL/VENT
CONCEPTO COSTO LOGISTICO TOTAL (S/.)
TOTALES AS TOTALES
2015(S/.) (%) ALMACENAMIENTO 60,050.71
MANTENIMIENTO DE STOCKS S/. 48,061   
ALMACENAMIENTO S/. 60,051   
TRANSPORTE S/. 79,661   
MANTENIMIENTO DE STOCKS 48,060.56
MANEJO DE MATERIALES S/. 25,217   
LOGISTICA INVERSA S/. 4,690   
TOTAL S/. 217,680 S/. 56,164,781 0.388
MODELO DE DESARROLLO DE COSTOS LOGISTICOS TOTALES-TEXTIMAX

COSTO LOGISTICO VENTAS PROYECTADAS COSTO LOGISTICO

CONCEPTO TOTAL TOTALES 2011 TOTAL/VENTAS
(S/.) (S/.) TOTALES (%)

INSUMOS POLO BOX S/. 615,623   1.096

PRODUCTO POLO BOX S/. 217,680   0.388
TOTAL S/. 833,303 S/. 56,164,781 1.484

2.500
COSTO LOGISTICO TOTAL COSTO LOGISTICO TOTAL/VENTAS TOTALES (%)
(S/.)
2
2.000

0.388 1.484
1.500

S/. 217,680
1.000

S/. 615,623 0.500

1.096

0.000
Comparativo

INSUMOS POLO BOX PRODUCTO POLO BOX INSUMOS POLO BOX PRODUCTO POLO BOX TEXTIMAX BENCHMARK
MODELO DE GESTION DLOGISTICA INVERSA -PRODUCTOS TERMINADOS

1.-DEVOLUCION X PEDIDOS DE Costo

No Cajas No Viajes De
CLIENTE   2015 Unidades Cajas x Manejo de
(1 caja =36 Almacen-
LOTE 230000 PRENDAS "Devolución" Parihuela Materiales (x
prendas) Acabados
CLIENTE HUGO BOSS Hora)
DEVOLUCION X MAL ROTULADO DE 23,000 639 36 S/. 32.75 18
MOTIVO INFORMACION DESTINO EN CAJA
LUGAR DE ORIGEN DEVOLUCION CALLAO - ALMACEN CLIENTE
LUGAR RECEPCION DEVOLUCION LIMA - PLANTA TEXTIMAX
2015 DEVOLUCION DE PRNEDAS HA FABRICA
2015 PRECIO VENTAS
LINEAS DE 2015 UNIDADES
UNIDADES"PROYECCION "NAUTICA" "POLO PROMEDIO X PRESUPUESTADA
PRODUCTO "HUGO BOSS" (60%) "ARMANI" (10%) "DEVOLUCION"
TOTAL" (10%) RAPLH" (20%) unidad(S/.) S (S/.)

POLO BOX 1,980,073 23,000 0 0 0 23,000 28 56,164,781

TOTAL 1,980,073 23,000 0 0 0 23,000 2,442 56,164,781

DESARROLLO DE LOGISTICA INVERSA

CALLAO Zona Lima - PLANTA TOTAL/PROMEDIO
DEVOLUCION PROYECTADA 2015 Unidades 23,000 23,000
DEVOLUCION PROYECTADA 2015™ 20 20
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y
SEGURO)
45 45
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION
CAPACIDAD OPTIMA DE TRANSPORTE (TM) 18-20 18-20
REPARTO/DIRECTO A ALMACEN REPARTO/DIRECTO A
MODALIDAD
EMPRESA ALMACEN EMPRESA

No. DESPACHOS ANUALES A CAPACIDAD OPTIMA 1.00 1.00

 DESARROLLO DEL PRESUPUESTO DE COSTO DE LOGISTICA INVERSA
LUGAR DE ORIGEN CALLAO -ALMACEN
LUGAR RECEPCION DEVOLUCION LIMA - PLANTA TEXTIMAX
DEVOLUCION CLIENTE
LUGAR DE ORIGEN
LIMA - PLANTA TEXTIMAX LUGAR RECEPCION REPROCESO CALLAO -ALMACEN CLIENTE
REPROCESO

NOTA : EL REPROCESO INCLUYE

CALLAO ZONA LIMA - PLANTA TOTAL/PROMEDIO BENCHMARK DESPACHAR
NUEVAMENTE DE ALMACEN PT
DEVOLUCION PROYECTADA 2015 Unidades 23,000 23,000   A ALMACEN CLIENTE (CALLAO)
DEVOLUCION PROYECTADA 2015™ 20 20  
FLETE PROMEDIO S/.X TM (INCLUYE ESTIBA-DESESTIBA Y SEGURO) 45 45  
MEDIO OPTIMO CAMION CAMION  
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) RETORNO EMPRESA S/. 900 S/. 900  
COSTO TOTAL DE TRANSPORTE PRESUPUESTADO(S/.) LLEVAR PUERTO DE
S/. 900 S/. 900  
CALLAO
COSTO REPROCESO X DEVOLUCION S/. 2,300 S/. 2,300  
COSTO MATERIALES X REPROCESO ALMACEN PT -ACABADOS S/. 295 S/. 295  
COSTO MATERIALES X REPROCESO ACABADOS -ALMACEN PT S/. 295 S/. 295  
COSTO TOTAL LOGISTICA INVERSA S/. 4,690 S/. 4,690  
VENTAS PRESUPUESTADAS(S/.)Prenda = 28.37 S/. 56,164,781 S/. 56,164,781  
COSTO LOGISTICA INVERSA /VENTAS PRESUPUESTADAS(%) 0.002 0.002 0.02
Anexo: Takt Time
Producto Varios
Descripción Polo Box

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
101,758.08 101,758.08 101,758.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08

Dias laborales 22 Tiempo disponible 50400 seg.

hrs. X turno 8 Demanda diaria 7500 7920
turnos 2 0
Descansos x turno (min) 60 TAKT TIME 7 seg/pza
El cliente está dispuesto a comprar una pieza cada 7 segundos

Demanda

250,000.00
228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08 228,254.08

200,000.00
unidades

150,000.00

101,758.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08 101,758.08

100,000.00

50,000.00

0.00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
 Anexo II: estudio de tiempos

Fecha Número del Operación Operador Descripción Tiempo Taktime

FABRICACIÓN DE 29/09/2015 10 1 A Recepción 66 7
PROCESO HOJA DE MEDICIÓN DE TIEMPOS análisis proceso 2 B Tendido 45 7
TABLEROS
3 C Corte 19 7
Hora análisis 10:30 - 15:00 Observador Karla Basualdo 4 D Habilitado 28 7
5 E Bordado 98 7
Elemento de Punto de Tiempo repetido
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 6 F Costura 64 7
trabajo medición más bajo 7 G Inspeccion Final 20 7
8 H Planchado 49 7
1 Recepcion 66 55 62 55 65 68 50 65 56 66 57 61 53 66 56 66 9 I Embolsado 8 7
2 Tendido 45 41 44 45 48 47 49 47 49 49 45 45 43 39 40 45 10 J Almacenado 7 7

3 Corte 16 19 22 19 19 15 19 17 16 19 16 18 20 21 23 19
120
4 Habilitado 39 27 26 28 28 28 27 37 38 25 35 33 26 36 40 28
98
100
5 Bordado 98 98 105 93 101 114 107 113 93 90 91 95 108 94 99 98
80
6 Costura 50 69 70 60 76 64 51 51 66 61 77 64 68 72 66 64 66 64
60
7 Inspeccion Final 20 19 20 16 20 18 18 16 17 20 19 18 15 19 15 20 45
49

40
8 Planchado 45 43 49 43 49 42 47 41 49 45 48 42 47 46 49 19
28
20
20
9 Embolsado 8 9 10 10 7 10 6 8 5 8 7 5 5 9 7 8 7 7 7 7 7 7 7 7
8
7
7
7
0
10 Almacenado 14 10 7 5 6 9 7 9 7 5 9 7 7 10 8 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempos de ciclo 404

Anexo III: Análisis de balance

Operación Operador Descripción Tiempo Takt

El numero de operadores
1 A Recepcion 66 7 requeridos para realizar
2 B Tendido 45 7 1 prenda cada 7
segundos es igual a:
3 C Corte 19 7
4 D Habilitado 28 7 404/7 = 60.101=61
5 E Bordado 98 7 personas para ambos
turnos
6 F Costura 64 7
7 G Inspeccion Final 20 7
8 H Planchado 49 7
9 I Embolsado 8 7
10 J Almacenado 7 7
404 7