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GOBIERNO DEL DISTRITO

CAPITAL
CUERPO DE BOMBEROS DEL
DISTRITO CAPITAL

ANÁLISIS DE RIESGO

Área de Prevención e Investigación de Incendios y Otros Siniestros.


PROPÓSITO.

Identificar situaciones capaces de producir daños


o que pongan en peligro la vida de las personas, el
cual causan averías a las instalaciones e
interrumpen las actividades operativas de una
industria, a fin de establecer controles para
eliminar o reducir el riesgo.
OBJETIVOS DE UNA INSPECCIÓN DE
RIESGO.

 Suministrar información sobre las condiciones de


seguridad.
 Detección y seguimiento de situaciones que
revisten peligro potencial.
ANALISIS DE RIESGOS.

Es el proceso utilizado para evaluar el nivel de


seguridad en una instalación, mediante la
identificación de los riesgos y la determinación del
potencial de daño representado por la carencia o falla
de mecanismos de control.
ANÁLISIS DE RIESGO.
ETAPAS:
Características de la instalación.
Identificación de los peligros.
Estimativa de la frecuencia.
Estimativa de los riesgos.
Evaluación y gerencia de los riesgos.
INSPECCIONES DE RIESGO DE
INCENDIO.

Planeadas o Generales
formales
Inspecciones Específicas

Imprevistas
o informales Auditorias
CRITERIOS TÉCNICOS.

Resguardar la seguridad de los trabajadores.


Cumplir disposiciones legales.
Minimizar perdidas económicas.
Evaluar sistemas de respuesta a emergencias.
Valorar la tolerancia de riesgos.
EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS.
 Consiste en la clasificación y calificación global del
riesgo inspeccionado, de modo de obtener un resultado
específico que ilustre lo mejor posible a las partes
interesadas.

 Un principio fundamental de toda evaluación de


riesgos es que sea de carácter universal y, por
consiguiente, podrá ser asumida e interpretada por
cualquier profesional de la seguridad.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.
 Proceso.
 Material.
 Materia prima.
 Productos.
 Maquinaria.
 Herramientas.
 Condiciones de Trabajo.
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO.
METODOS:
Análisis Preliminar de Peligro (A.P.P).
Estudio de Peligro y Operabilidad (HAZOP).
Meseri.
Auditorias.
Técnicas de Seguridad.
Inspecciones, etc.
METODOS.

ANALISIS PRELIMINAR DE
PELIGROS (A.P.P.).

Permite identificar los peligros durante la etapa de


ingeniería conceptual de un proyecto, con el fin de
que puedan ser evaluados posteriormente.
METODOS.
ANALISIS PRELIMINAR DE
PELIGROS (A.P.P.).

Elementos considerados para la evaluación:


 Materia prima, productos intermedios, finales y su
reactividad.
 Equipos de la instalación.
 Operaciones (pruebas, mantenimiento operaciones
de emergencia, etc.).
 Servicios, equipos de seguridad.
METODOS.

VENTAJAS (A.P.P).

 Identificación temprana de los peligros.


 Desarrollo de guías y criterios para eliminar,
minimizar o controlar los peligros desde el inicio del
proyecto.
 Se requiere un esfuerzo menor comparado con otros
métodos.
METODOS.

ESTUDIO DE PELIGRO
Y OPERABILIDAD (HAZOP).

Se basa en el principio de que varios expertos de


formación diferente, puedan interactuar e identificar
más problemas cuando trabajan juntos y combinan
los resultados, que cuando lo hacen separadamente.
METODOS.

ESTUDIO DE PELIGRO
Y OPERABILIDAD (HAZOP).
VENTAJAS:
Estimula la creatividad y generación de ideas para
la identificación de peligros.
 Integra grupos multidisciplinarios, participando
activamente; así cantidad conlleva a calidad.
 Los integrantes pueden participar sin temor a
críticas.
METODOS.

MESERI.

Es el método utilizado para evaluar situaciones que


presenten riesgo de incendio, como son los factores
propios de la instalación (construcción, situación,
procesos, concentración, propagabilidad y
destructibilidad) así como también, los factores de
protección (extintores, sistemas de extinción fijo,
rociadores, detectores, sistemas especiales, etc.
FACTORES PROPIOS DE LA
INSTALACIÓN.
Altura del edificio.

N° de pisos A. en metros Coeficiente


1-2 Menor de 6m 3
3-5 Entre 6 y 12 2
6-9 Entre 13 y 20 1
10 o más Mayor de 20 0
FACTORES PROPIOS DE LA
INSTALACIÓN.

Superficie de mayor sector de incendio.


Superficie de M.S.I. en m2 Coeficiente
De 0 a 500 5
De 501 a 1500 4
De 1501 a 2500 3
De 2501 a 3500 2
De 3501 a 4500 1
Mayor de 4501 0
FACTORES PROPIOS DE LA
INSTALACIÓN.
Resistencia al fuego.

Material Coeficiente
Resistente al fuego 10
No combustible 5
Combustible 0
FACTORES PROPIOS DE LA
INSTALACIÓN.

Falsos Techos.

Falsos techos Coeficiente


Sin falsos techos 5
Con falsos techos incombustibles 3
Con falsos techos combustibles 0
FACTORES PROPIOS DE LA UBICACIÓN.

Distancia de los Bomberos.

Distancia (Km) Tiempo (min) Coeficiente

Menor de 5 5 10
Entre 5 y 10 6-10 8
Entre 10 y 15 11-15 6
Entre 15 y 25 16-25 2
Más de 25 Más de 26 0
FACTORES PROPIOS DE LA UBICACIÓN.
Accesibilidad.

Ancho vía Distancia


Accesibilidad Número
de acceso entre Accesibilidad del edificio Coeficiente
de
edificios puertas
(M) fachadas
(m)

Menor de
Buena 25
Buena 5
Mayor de 4 3 Menor de
Media Media 3
Entre 2 y 4 2 25
Mala Mala 1
Menor de 2 1 Mayor de
Muy mala 25 Muy mala 0
No existe 0
Mayor de
25
FACTORES PROPIOS DEL PROCESO.

Peligro de activación.

Peligro de activación Coeficiente


Bajo 10
Medio 5
alto 0
FACTORES PROPIOS DEL PROCESO.

Carga térmica.

Carga térmica Coeficiente


Baja 10
Media 5
Alta 0
FACTORES PROPIOS DEL PROCESO.
Combustibilidad.
Combustibilidad Coeficiente

Baja 5
Media 3
Alta 0

Orden y limpieza.
Orden y limpieza Coeficiente
Baja 0
Media 5
Alta 10
FACTORES PROPIOS DEL PROCESO.
Almacenamiento en altura.
Almacenamiento en altura Coeficiente

Menor de 2 m 3
Entre 3 y 5m 2
Mayor de 6m 0

Propagabilidad vertical y horizontal.


Propagabilidad Coeficiente
Baja 10
Media 5
Alta 0
FACTORES DE CONCENTRACIÓN.

Destructibilidad.

Destructibilidad Coeficiente
Alta 0
Media 5
Baja 10
FACTORES DE PROTECCIÓN.

Factores de protección.

Sin vigilancia y sin Con vigilancia y con


Equipos de protección
mantenimiento mantenimiento

Extintores
1 2
Bocas de incendios
2 4
equipadas
2 4
Hidrantes
0 4
Detectores Automaticos
5 8
Rociadores
2 4
Instalaciones especiales
RESUMEN DE MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS
DE RIESGOS.
Método Objetivo Aplicación Información requerida Personas Resultados

Análisis preliminar Índice temprana de Anteproyectos Diagrama de flujo 1/2 Lista de peligros aplicable y
( HPA ) peligros para ahorro de preliminar y prediseño de experimentad estimación cualitativa de
coste y tiempo equipos principales. as riesgos.

¿ Qué pasa si ... ? Identificación de peligros Pre – puesta en marcha Información completa de 2/3 Lista de peligros aplicable y
( What if ... ? ) a través de la secuencia de de proyectos. la planta. con estimación cualitativa de
sucesos incluyendo el Instalaciones experiencia riesgos.
factor humano existentes.

Listas de chequeo Identificación de peligros En todas la etapas de Lista de chequeo. 1/2 Lista de incumplimientos y
( check list ) comunes y asegurar un proyecto. Especificaciones y puntos con deficiente
cumplimiento de Instalaciones estándares. información básica.
especificaciones y existentes. Documentación completa
estándares. de la etapa seleccionada.
Análisis de tareas Identificación de peligros Operaciones. Información completa de 1/2 Lista de tareas críticas.
( JSA ) en la realización de los la instalación. Lista de peligros con
trabajos y elaboración de estimación cualitativa del
procedimientos o riesgo y recomendaciones.
prácticas.
Índice de fuego y Identificación del peligros Anteproyecto. Plano de situación. 1/2 Lista de unidades de proceso e
explosión de Dow e en los procesos ( Dow y Proyecto. Diagrama de proceso con instalaciones de carga –
índice de fuego, Mond ) y en instalaciones Unidades de proceso. balances en inversión. descarga según grado relativo
explosión y de carga – descarga ( Instalaciones carga – Instalaciones carga – de riesgo.
toxicidad de Mond. Mond ). descarga. descarga.
RESUMEN (CONTINUACIÓN).
Método Objetivo Aplicación Información requerida Personas Resultados

Estudios de peligros Identificación de peligros Proyectos en ingeniería Información completa de Equipo 4 / 7 Listas de peligros y
y operatividad ( y problemas de operación. de detalle. la instalación recomendaciones para
Hazop) Posible consideración del Instalaciones cambios de diseño y
factor humano. existentes. organizativos. Aplicable la
estimación cualitativa de
riesgo.
Análisis de modos Identificación de peligros Proyectos en ingeniería Información completa de 2/3 Listas de peligros y
de fallo, efectos y en modos de fallos de de detalle. la instalación. recomendaciones para
criticidad. equipos / sistemas y Instalaciones cambios de diseño u
( FMEA y FMECA errores de operación con existentes. organizativos, con un orden
). los efectos que producen. cualitativo del riesgo.
Análisis del árbol de Identificación de sucesos Proyectos en ingeniería Información completa de 2/3 Conjunto de fallos del
fallos iniciales que por de detalle. la instalación. operador o equipos con la
( FTA ). combinación de diferentes Instalaciones Conocimiento de fallos de secuencia hasta un accidente,
fallos de equipos y errores existentes. equipos o sistemas que cuya probabilidad se puede
humanos conducen a provocan accidentes. cuantificar.
accidentes.
Análisis del árbol de Identificación de la Proyectos en ingeniería Información completa de 2/3 Conjunto de fallos que se
sucesos ( ETA ). secuencia de sucesos que de detalle. la instalación. pueden desarrollar a partir de
conducen a un accidente Instalaciones Datos sobre fallos de un evento iniciador y cálculos
como consecuencia de un existentes. equipos o sistemas que de probabilidad de ocurrencia
fallo inicial. conducen a accidentes. de las consecuencias últimas.
Análisis de Identificar y cuantificar Proyectos en ingeniería Información de la 1/2 Resultados sobre frecuencia
fiabilidad humana. ( fallos humanos que de detalle. instalación. de los sucesos y
HRA ) conducen a accidentes y Instalaciones Datos sobre probabilidad recomendaciones de mejora.
obtener la frecuencia de existentes. del fallo humano.
estos.
ESTIMACIÓN, VALORACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS.

Estimación del riesgo.

Justificar la adopción de mediadas por su


características.

Establecimiento de prioridades.

 Eficacia de la adopción adoptada.



.
RIESGO. ACCIONES.
Tolerable No se requiere ninguna acción.

No es preciso mejorar la acción preventiva, al menos hasta


Bajo que no se hallan eliminado los riesgos superiores. Sin
embargo se requieren comprobaciones periódicas.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo.


Medio Temporalización a corto plazo.

No deben comenzarse los trabajos hasta adoptar una medida


Alto que elimine o minimice el riesgo.

No deben comenzar ni continuar el trabajo hasta que se


Intolerable reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, prohibir
los trabajos.
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.

Elaboración de listas.

Operaciones/procesos que representes los riesgos.

Selección de cuestionarios.
LUGARES DE TRABAJO EJEMPLOS.

NA

Autor: R. Quintana
Descarga ofrecida por: www.prevention-world.com
LUGARES DE TRABAJO EJEMPLOS.

NA
RUIDO
EJEMPLOS.

NA

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PRODUCTOS QUIMICOS
ASPECTOS GENERALES
EJEMPLOS.

NA

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ELECTRICIDAD EJEMPLOS.

NA

Autor: R. Quintana
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METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Identificación de peligros.
Asociados a condiciones de seguridad, de herramientas,
equipos e instalaciones.
 Pasillos, superficies de tránsitos.
 Espacios de trabajo.
 Escaleras.
 Equipos.
 Aparatos a presión.
 Centrifugadoras.
 Incendios.
 Sustancias químicas.
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Identificación de peligros.
Asociados a las condiciones medioambientales.
 Exposición a agentes químicos.
 Exposición a agente biológicos.
 Condiciones Termo – higrométricas.
 Radicaciones ionizantes y no ionizantes.
 Ventilación.
 Ruido.
 Vibraciones.
 Iluminación.
PROCESO DE INSPECCIÓN.

PREPARACIÓN OBSERVAR

CONOCIMIENTO INDUSTRIA

APLICACIÓN
UTILIZACIÓN DE LOS SENTIDOS
DE NORMAS
VARIABLES
MATERIALES
TOMA DE
PROCESOS
DECISIONES
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
CONDICIONES CORRECTIVOS
EQUIPOS
GUIA DE INSPECCIÓN

ACTA DE INSPECCIÓN

NORMATIVAS
1 Timoteo 4:16

Presta constante atención a ti mismo y

a tu enseñanza. Persiste en estas

cosas, pues haciendo esto te salvarás

a ti mismo y también a los que te

escuchan.

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