PRUEBA DE CIANURACION

METODO VAT
LEACHING
MARCO TEORICO
Cianuración oro.
Reacciones de la cianuración
 El proceso de cianuración de Au y Ag apartir de sus menas
Fue desarrollado por J.D. Mac Arthur , R.V. Forrest y W.
Forrest
 Elsner fue El primero q propuso la reacción química de
disolución del oro por cianuros alcalinos
4 Au + 8 NaCN- + O2 + 2 H2O => 4 Au(CN)2- + 4 NaOH
 Viendo La importancia Del oxigeno para La disolución de
oro Boblaender planteo .
2Au + 4NaCN +2H2O O2 => 2NaAu (CN)2 +2NaOH + H2O2
 Otras de lãs reacciones sugeridas ES La de Janin
2Au +4NaCN +2H2O => 2NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2
 Termodinámicamente no es posible esta reacción ,durante la
cianuración no hay producción de hidrogeno lo q confirma la
viabilidad de la ecuación propuesta por Elsner donde el
oxigeno juega un rol fundamental
Sistemas de lixiviación
la práctica industrial de la lixiviación presenta
diferentes sistemas de operación que se seleccionan
de acuerdo a factores técnicos y económicos en el
análisis de un proyecto, algunos de los cuales son :
 - ley de la especie de interés a recuperar
 - reservas de mineral
 - caracterización mineralógica y geológica
 - comportamiento metalúrgico
 - capacidad de procesamiento
 - costos de operación y de capital
 - rentabilidad económica
Una forma de clasificar los métodos de
lixiviación es:
 Lixiviación de lechos fijos
- in situ, in place
- en botaderos
- en pilas
- en bateas
 Lixiviación de pulpas:
- por agitación, a presión ambiente
- en autoclaves
 COMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACION

RANGOS DE APLICACIÓN METODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACION

Y RESULTADOS EN BOTADEROS EN PILAS POR INUNDACION POR AGITACION

Ley de los minerales Muy bajas Bajas a Medias Medias a Altas Altas

Tonelaje tratado Tn/día Grandes tonelajes Grande a pequeño Limitado por instalaciones Limitado por molienda

Inversión de Capital Menores Medianas Media a Alta Altas

Granulometría Como sale de la mina Chancado hasta fino Chancado medio a fino Molienda fina en húmedo

Recuperación Típica 40 a 60 % 70 a 85 % 70 a 85 % 80 a 95%

Tiempos de Tratamiento De 1 a Varios años De 1 a varios Meses De 1 a 2 semanas De 6 a 120 horas.

Problemas principales Recuperación incompleta Recuperación es función Bloqueo por finos y Molienda es caro

del tipo de mineralogía arcillas

Lixiviación en batea
(por percolación)
Esta técnica consiste en contactar un lecho
de mineral con una solución acuosa que
percola e inunda la batea o estanque. el
mineral sera lixiviado en un período
razonable (3 a14 días) y en trozos de tamaño
medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable o también realizar aglomeración
del mismo
Proceso de aglomeración
El procesos de
aglomeración consiste
en esencia en la
adhesión de partículas
finas a las gruesas, que
actúan como núcleos o
la aglomeración de los
finos con los finos, a
partir de la distribución
de tamaños en la
alimentación
Tambor aglomerador
 Consiste en un cilindro
inclinado girando a baja
velocidad, ocasionando
el deslice (cascada) y la
aglomeración del
mineral previamente
mojado con agua y/o
adherentes
 Se practica también la
aglomeración en
depósitos (stock), en
cintas transportadoras y
en platos.
carbón activado
 Se fabrica calentando
materiales orgánicos
(carbón, madera, cáscaras
de coco, etc.) hasta
temperaturas de 700-1000
°C en una atmósfera
controlada, de vapor de
agua, dioxido de carbono y/o
oxígeno.
 De estructura grafítica, tiene
una superficie específica
extremadamente grande (>
1000 m2/g) debido a una
estructura íntimamente
porosa.
Selectividad
El carbón activado es altamente selectivo para la
adsorción de Au y Ag en vez de otros metales, con la
notable excepción del mercurio.
 Au(CN)2
 Hg(CN)2
 Ag(CN)2-
 Cu(CN)2-
 ZN(CN)2-
 Ni(CN)2-
 Fe(CN)6
 Factores afectando la adsorción
Factores físicos
Factores químicos
 FASE
EXPERIMENTAL
Condiciones generales para la prueba

 Peso del mineral 6000grs

 Granulometría 83.4 % malla
-200
 Volumen de solución 5 litros
 PH natural 7
 PH a mantener 11
 Gasto de cemento por tm 25 kg
 Concentración CN para el curado 0.30 %
 Fuerza de CN a mantener 0.10 %
 Etapa de aglomeración
 Los 6 kg de mineral fueron
homogenizados con 150
grs. de cemento Portland
tipo I . y para la pelitisacion
se le fue añadiendo una
solución de cianuro al
0.30% ,la cual sirviese para
el curado.
 Estos pellets fueron
depositdos en un área para
su posterior oreado
Preparación del vats de pruebas

 Se utilizo un recipiente
transparente de forma
cilíndrica de 15 lts.
 Se adecuo un sistema
de drenaje compuesto
por piedras de cause
rodante de 1.5 a 2
pulg.
 Sobre las piedras se
coloco un costalillo
permeable , para q
actuase como filtro
Etapa de lixiviación
 Se añadieron los 6kg
de mineral aglomerado
( pellets )ya oreados q
contienen un mínimo
de humedad.
 Seguidamente se
adiciono 5 lts de
solución de cianuro al
0.10%
 Transcurrido 12 horas se
analizo la fuerza de cianuro
libre ,resultando 0.065% ,se le
adiciono ala solución 1.75 grs
de CNNa para normalizar la
concentración a 0.10%.
 Alas 24 horas después se
analizo la fuerza de
cianuro ,resultando 0.08%de
cianuro libre ,se le adiciono
1grs de CNNa para
normalizar la concentración.
 Transcurrido 48 horas se
analizo nuevamente la fuerza
de cianuro libre .resultando
0.10% ,lo cual indica q la
cinética de disolución de Au a
concluido.
Etapa de absorción
 Conociendo el resultado de análisis de solución
rica 13.4 gr/m3.
 Se procedió a calcular la cantidad de carbón por
el contenido de finos en la solución.
 4.75 lts x 13.4 mg /lts = 63.65 mg de Au
 Se considero la capacidad absorción del carbón de
5mg por gramo de carbón reutilizado de malla -
10 +20.
 X=63.65mg Au x1gr carbon /5mg = 12.73 gr de
carbón ,Se considero como respaldo 15 grs.
Columna de absorsion
 La cantidad de carbón se
ingreso a una pequeña
columna ,el cual se utilizo
una manguera transparente
de un diámetro de ¼ de
pulg. y 70cm de longitud y
esta se conecto ala
descarga del vat y al otro
extremo una reducción q
permitiera el flujo de la
solución y impidiendo q
salga el carbón.
análisis colorimétrico
con cloruro estañoso
 En 10 ml de solución rica el
cual indico un cambio de
color de claro cristalino a
blanco lechoso.
 posteriormente se realizaron
las etapas de lavado en
total fueron 8 , en contacto
con el carbón en un
circuito cerrado.
 se realizo el análisis
colorimétrico en la solución
barren donde se observo
un color blanco cristalino lo
q indica una minima
presencia de Au y el fim de
la etapa de absorción.
 Cuadro general
Hora Horas COMSUMO DE PH COMSUMO DE CNNa
control acumuladas CAL
parcial acumulado inicial final Fuerza parcial acumulado
Final
(%)

0 etapa de
aglomeracion
0 curado 5 5 7 11 0.30 4.5 4.5
0 5 11 0.1 5 9.5
12 12 5 11 0.675 1.65 11.15
24 36 5 11 0.08 1 12.15
48 84 5 11 0.10 0 12.15

• consumo total de CN por tonelada = 12.15/6 =2.025 kg /tm

• análisis de residuo = 0.0376 oz /tc = 1.29 gr/tm
• análisis de solución barren = 0.6 grs/ m3
 balance en la etapa de absorción

PESO O
ITEM VOLUMEN LEY FINO % RECUPERCION
sol rica 4.75 13.4 63.65 100

soluc baren 4.75 0.6 2.85 4.47761194

carbon 15.0214 4.047559 60.8 95.52238806

Se considera q 250 ml fueron para el análisis de solucion rica

La etapa absorción se realizo en un tiempo de 12 horas con lavados
continuos en circuito cerrado
 Balance Metalúrgico Global

PESO O
ITEM VOLUMEN LEY FINO % RECUPERACION RATIO

SOL.RICA (lts) 5 13.4 67    

SOL.BARREN (lts) 5 0.6 3 4.013914905  

CARBON (grs) 15.0214 4.26058 64 85.63018464 0.3994

RESIDUO (kg) 6 1.29 7.74 10.35590045

CAB.Calculad
(kgs) 6 12.4566 74.74 100  
 CONCLUCIONES
 La recuperacion es de 85.64 % lo cual es muy factible ,esta
se podría optimizar realizando remolienda
 Del 30 a 50 % del oro se recuperan al primer día de
lixiviación
 El método permite diseñar plantas portátiles las cuales pueden
ser trasladadas a otros lugares, cuando se trata de pequeñas
minas.
 La práctica metalúrgica de la zona con respecto a la
Cianuración “Tipo VAT leaching” es de alto peligro en la
manipulación del cianuro, y contaminación el medio ambiente.
 La cinética de disolución por cianuro tiene el siguiente orden:
mercurio, oro, cobre, plata, etc.
 Cuando los minerales tienen mayor contenido de plata y poco
oro se recomienda utilizar Merril-crowe
 RECOMENDACIONES
 Realizar una evaluación económica ,para la implementación
de equipos ,insumos y personal para el proyecto.
 En las operaciones se podrá evaluar otras cantidades
inferiores de cemento para la aglomeración.
 Utilizar de preferencia carbón activado nuevo.
 El consumo de cianuro debe estar cercano al estequiométrico,
de tal forma que los remanentes de éste en solución serían los
de menor valor, reduciendo, por ende, los riesgos de impactos
personales y ambientales, lo cual debe ser correctamente
regulado.
 Por lo tanto, se recomienda agotar todo esfuerzo inicial para
desarrollar en el menor plazo , las operaciones Minero
Metalúrgicos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presión atmosférica)
1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duración
ZADRA (presurizado)
1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación
6. Puede operar a presión atmosférica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar