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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
Extracción
Jueves 4 de Julio del 2013
vertical
La descripción del componente del sistema y de las
instalaciones de extracción, el conocimiento de diseño Minería
de cables, carga útil y cinemática de extracción son los subterránea
tópicos que se desarrollarán.
RESUMEN
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INDICE PÁGINA
RESUMEN ................................................................................................................................... 2
2. EXTRACCION VERTICAL .......................................................................................................... 5
2.1 TIPO DE UN SISTEMA VERTICAL ................................................................................. 7
2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA .................................................................................... 8
3. ELEMENTOS DE TRANSPORTE .............................................................................................. 10
3.1 DESCRIPCION ELEMENTOS DE TRANSPORTE .......................................................... 10
3.2 JAULAS VERSUS SKIPS .............................................................................................. 14
4. GUIADERAS .......................................................................................................................... 16
4.1 CABLES DE IZAJE ....................................................................................................... 16
4.2 LAS GUIADERAS DE MADERA ................................................................................... 22
4.3 VENTAJAS DE LAS GUIADERAS DE CABLE ................................................................. 22
4.4 DESVENTAJAS DE LAS GUIADERAS DE CABLE .......................................................... 23
5. ORGANOS DE ARROLLAMIENTO DE MAQUINAS DE EXTRACCION ...................................... 23
5.1 MAQUINAS DE EXTRACCIÓN DE CON TAMBORES CILÍNDRICOS ............................. 25
6. UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LA JAULA O SKIPS ...................................................................... 25
6.1 AMARRE CON GUARDACABOS ................................................................................. 25
6.2 APARATO DE AMARRE ............................................................................................. 26
6.3 SUJECIÓN DEL CABLE PORTADOR PLANO ................................................................ 26
7. PARACAÍDAS......................................................................................................................... 26
8. VARIABLES A TOMAR EN CUENTA EN LA COMPRA DE UN CABLE DE EXTRACCIÓN ........... 28
8.1 VARIABLES PROPIAMENTE TAL DEL CABLE .............................................................. 28
8.2 VARIABLES GEOMÉTRICAS ....................................................................................... 28
9. DIMENSIONAMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................. 29
10. MOTORES .......................................................................................................................... 30
10.1 MÁQUINAS DE EXTRACCIÓN CON TAMBOR CILÍNDRICO ÚNICO PARA DOS CABLES:
30
10.2 MAQUINAS DE EXTRACCIÓN CON POLEA KOEPE .................................................... 30
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11. CONCLUSION...................................................................................................................... 31
12. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 32
13. ANEXO ................................................................................................................................ 33
13.1 COMPONENTES DEL SISTEMA Y DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE EXTRACCIÓN
33
13.2 CÁLCULOS DE INGENIERIA ....................................................................................... 33
13.3 UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LA JAULA O SKIP ............................................................. 37
13.4 DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DEL CASTILLETE ................................................... 41
13.5 DISTANCIA ENTRE LA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN Y EL EJE DE LA POLEA Y
DISTANCIA ENTRE LOS TAMBORES Y LOS CABLES EN EL POZO ........................................... 42
13.6 ANGULO DE DESVIACIÓN DEL CABLE SOBRE TAMBORES Y POLEAS ........................ 43
13.7 CAPACIDAD HORARIA DE INSTALACIÓN .................................................................. 47
13.8 DETERMINACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y DEL RENDIMIENTO DEL MOTOR 51
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2. EXTRACCION VERTICAL
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Producción
Transporte de personal
Transporte de materiales
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Tipo de tracción:
Tambor
Koepe
No balanceado: 1 cuerda
Koepe:
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2.2.1 Peinecillo
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La base
Puntales
Polea
𝑫 > 80 ∗ 𝑑
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3. ELEMENTOS DE TRANSPORTE
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Skips con pared trasera abatible: Tiene una cuba prismática sin
pared trasera, cuyo papel cumple una compuerta abatible. La
descarga de este Skips se realiza según el principio adoptado en
el Skips volcador, con la referencia que la cuba gira en el sentido
contrario ó se tira hacia atrás. Con este fin las ruedas delanteras
tienen las llantas ensanchadas y las traseras las tienen normal.
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4. GUIADERAS
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Qmaz
np
Foperacionales
Foperacionales Qu Qm Qcable Fa Fb
Qt Qcable a
Fa Qa
d polea
d cable 30 d alambre 1
Luego:
Qmax
np
Qu Qm Qcable Fa Fb
Dónde:
Qu :Carga útil
Qm : Carga muerta
Qcable : Carga del cable
Fa : Factor nominal que soporta el cable.
Fb : Es la fuerza equivalente de flexión.
Qt : Carga total
a : Aceleración (m/seg2)
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del cable. Los tambores cilíndricos con una capa de arrollamiento de cable se
utilizan en las minas poco profundas y de profundidad media (hasta 650mts), y
con varias capas de arrollamientos, en las minas profundas. Los reglamentos
de seguridad fijan las siguientes exigencias para los órganos de arrollamiento:
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Uno de los tambores se hace fijo sobre el árbol y el otro loco, lo que
permite las operaciones de cambio del enganche y de la regulación de los
cables.
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Se hace por amarre corriente con anillo, pero los anillos para cables
planos se necesitan más anchos, en lugar de grapas se utilizan pletillas de
sujeción, del mismo se fija también el cable plano inferior a la jaula.
7. PARACAÍDAS
PARACAIDAS ESTÁNDAR
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PARACAÍDAS PTK
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Él número de torones
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10. MOTORES
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11. CONCLUSION
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12. BIBLIOGRAFÍA
Páginas de Internet;
Novisnky
www.glv.com
www.mitsa.net
www.smte.com
http://www.cablesyalambres.com
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13. ANEXO
𝜎 𝑘𝑔
𝜎1 = ( 2)
𝑚 𝑐𝑚
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Donde:
m: coeficiente de seguridad.
𝑟 = 𝜑 ∗ 𝑄𝑢
Donde: φ = 0,1
𝜑 ∗ 𝑄𝑢 𝑘𝑔
𝜎2 = [ 2]
𝑆 𝑐𝑚
Donde:
𝜎2 : tensión
S : superficie de contacto
𝑄𝑢 : carga útil
- Carga estática máxima (sin cable inferior o con cable inferior del
mismo peso que el cable de extracción):
𝑄𝑠𝑡 = 𝑄𝑡 + 𝑝1 ∗ 𝐻0 [𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
Donde:
𝑄𝑡 : carga máxima suspendida en el extremo del cable [kilogramo]
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𝑄𝑠𝑡 = 𝑄𝑡 + 𝜆 ∗ 𝑝1 ∗ 𝐻0
Donde:
λ : relación entre el peso lineal de los cables inferior y de
extracción, que se fija de antemano al preparar los proyectos.
𝑄𝑡 = 𝑄𝑢 + 𝑄𝑚 [𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
- Carga máxima suspendida en el extremo del cable, para extracción
con jaula:
𝑄𝑡 = 𝑛 ∗ (𝑞𝑢 + 𝑞𝑚 ) + 𝑄𝑚 [𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
Donde:
𝑄𝑢 : carga util del skip [kilogramos]
𝑄𝑚 : peso del skip o de la jaula [kilogramos]
𝑞𝑢 : Carga útil de una vagoneta [kilogramos]
𝑞𝑚 : Peso de vagoneta vacia [kilogramo]
n: numero de vagonetas en jaula
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𝑆∗ 𝜎
𝑄𝑡 + 𝑝1 ∗ 𝐻0 =
𝑚
Donde:
m: coeficiente de seguridad.
𝑅
𝑚=
𝑄𝑠𝑡
- R: esfuerzo de ruptura de todos los alambres de los cables,
ensayados por separados.
𝑅0 = 𝑘 ∗ 𝑅
Donde:
K: coeficiente de corchado.
≥ 0,90 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑘= ≥ 0,85 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
≥ 0,82 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
- Instalaciones sin cable inferior, o con cable inferior de igual peso que
el cable de extracción:
𝑄𝑡 𝑄𝑡 𝑘𝑔
𝑝1 = 𝜎 = 𝜎 [ ]
− 𝐻0 − 𝐻0 𝑚
100∗𝛾0 ∗𝑚 0,9∗𝑚
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𝑄𝑡 𝑘𝑔
𝑝1 = 𝜎 [ ]
− 𝜆 ∗ 𝐻0 𝑚
0,9∗𝑚
- Número de grapas:
𝑇
𝑛>
2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐹 ∗ ( 1 + exp(𝑓 ∗ (𝛼 + 𝜋)))
Donde:
T:𝑇1 + 𝑇2 ; esfuerzo soportado por el cable en la sección portador
[kilogramo].
𝑇1 : esfuerzo correspondiente en la sección 𝑆1 del tramo portador
[kilogramos].
𝑇2 : Esfuerzo correspondiente en la sección 𝑆2 del plano replegado
[kilogramo]
F: coeficiente de rozamiento del cable sobre el acero
f: sección total neta de bulones del anillo de cierre multiplicada por
el coeficiente de trabajo admisible para estos bulones [kilogramo]
𝛼 + 𝜋 : Incubación del cable sobre la pieza triangular [en grados].
𝐷1 = 𝑑 + 4 [𝑚𝑚]
- Diámetro base del cono:
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1,7
𝐷2 = ( ) ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
2,3
- Altura del cono:
5
𝐻 = ( ) ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
8
- Espesor del cono:
𝐷2 𝑘+𝑝
𝑒 = ( ) ∗ √( )−1
2 𝑘−𝑝
Donde:
d : diámetro del cable [mm]
k : coeficiente de trabajo admisible para el metal del anillo
[kg/𝑐𝑚2 )
p : presión media ejercida por el cono sobre la red interna
del anillo, determinada como se indica a continuación.
- Si T es la carga de ruptura del cable
- 2*α (abertura del cono)
- S superficie lateral del cono
𝐻 ∗ (𝐷1 + 𝐷2 )
𝑆=
2 ∗ cos 𝛼
- Presión ejercida por el cono:
𝑇 2∗𝑇
𝑝= =
sin 𝛼 ∗ 𝑆 tan 𝛼 ∗ 𝜋 ∗ 𝐻 ∗ (𝐷2 + 𝐷1 )
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𝐷 = 1200 ∗ 𝛿 [𝑚𝑚]
𝐷 = 80 ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
Donde:
d : diámetro del cable [mm]
𝛿 : diámetro del alambre del cable [mm]
𝐻+2∗ℎ (𝑑 + 𝜀)
𝐵= ( + 2 ∗ 𝑛′ + 1) [𝑚𝑚]
𝜋∗𝐷 𝑚
- Ancho total del tambor (en extracción por un solo cable con varias
capas de arrollamiento):
𝐻+ℎ (𝑑 + 𝜀)
𝐵= ( + 𝑛′ ) ∗ [𝑚𝑚]
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝑚
Donde:
H : 45 m
n´ : numero de vueltas, incluso el desplazamiento del cable
en 1/4 de vueltas cada dos meses.
- Diámetro de la polea koepe, para poleas de monocable y para
poleas multicable:
𝐷 = 𝑛 ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
Donde:
d : diámetro del cable [mm]
100 − 120 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 )
n : coeficiente = {
80 − 100 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠)
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𝐻𝑐 ≥ ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + 0,75 ∗ 𝑅𝑝 [𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠]
Donde:
ℎ𝑠 = 𝐷𝑝 + ℎ𝑠 [metros]
Donde:
ℎ𝑠 : 1 a 2 metros.
En la práctica, 𝐻𝑐 se elige superior al valor obtenido por cálculo.
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2
2 Dp
L H c c b
2
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𝐵−2∗𝑚
tan 𝛼1 =
2∗𝐿
- Por el ángulo interior:
𝐵−2∗𝑐
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
Con la disposición de las poleas en dos planos paralelos con un solo
tambor cilíndrico en dos partes, para reducir la distancia entre las poleas S,
estas poleas se colocan en ángulo beta con los ejes de simetría de los
recipientes de extracción, entonces:
𝑆 = 𝑆𝑜 ∗ cos 𝛽
- El ángulo de desviación exterior:
Formula 2:
𝐵−𝑆−2∗𝑚
tan 𝛼1 =
2∗𝐿
- El ángulo de desviación interior:
𝐵+𝑆−2∗𝑐
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
Con un tambor cilíndrico entero y la disposición de las poleas en un
plano que pase por la mitad del ancho del tambor, el ángulo de desviación
exterior del cable se determina por la fórmula 1., y el ángulo interior por la
fórmula:
𝐵 − 2 ∗ (𝑚 + 𝑓)
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
El ángulo interior siempre resulta menor, ya que en el borde m + f =
5.5*t, y en el exterior m = 3.5*t, porque entre el cable que se desenrolla y el
cable que se arrolla después del anterior, se deja el intervalo d = 2*t, donde t =
d + e (paso de arrollamiento del cable).
Con la disposición de las poleas en dos planos paralelos el ángulo
exterior de desviación se determina por la fórmula 2., y el interior por:
𝐵 + 𝑆 − 2 ∗ (𝑚 + 𝑓)
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
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En las instalaciones con la polea Koepe, las dos poleas deben ser
colocadas en el mismo plano vertical. El cumplimiento del reglamento con
respecto al ángulo de inclinación no es obligatorio; la máquina de extracción se
coloca más cerca del pozo, y la instalación resulta más compacta, dejando
espacio libre cerca del pozo.
𝑆 − 𝐵3 𝐿
𝐾= ≤
2 250
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Qh
n= ⌈Ton ]
Qu
- Tiempo total:
3600
𝑇𝑡 = [𝑠𝑒𝑔]
𝑛
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- Tiempo efectivo:
𝑇 = 𝑇𝑡 − 𝑇𝑝 [ 𝑠𝑒𝑔 ]
Donde: Tp : tiempo de parada [ seg ].
- Velocidad media:
𝐻
𝑉𝑚𝑒𝑑 =
𝑇
𝜇
𝑇= √ ∗ √𝐻
𝑘∗𝑐
Donde:
C : constante del régimen dinámico que es relación de la cantidad
media de la energía que se gasta para acelerar la masa en movimiento
2⁄
del sistema de extracción 𝑚 ∗ 𝑣𝑚 2, al trabajo gastado para la extracción
de la carga en el pozo sobre la mitad del camino.
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Donde:
μ : coeficiente de masa de la instalación (relación de la masa en
movimiento con la carga útil)
k : Resistencia del pozo para extracción con skip
H : altura de extracción [metros]
𝑚
𝜇=
𝑄𝑢
𝑄ℎ ∗ (4 ∗ √𝐻 + 𝑇𝑝 )
𝑄𝑢 = [𝑇𝑜𝑛]
3600
4
𝑄𝑢 = 5,7 ∗ 𝑄ℎ ∗ √𝐻 [𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
- Velocidad media:
𝐻
𝑉𝑚𝑒𝑑 =
𝑇
- Velocidad máxima de cordada:
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝛼 ∗ 𝑉𝑚𝑒𝑑
Donde:
1,2 𝑎 1,3 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎𝑠)
α : factor de velocidad = {
1,1 𝑎 1,3 (𝑠𝑘𝑖𝑝𝑠)
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- Cinemática de extracción:
𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑡𝑖 =
𝛼𝑖
- Caminos parciales:
2
𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑡1 𝑉𝑚𝑎𝑥
ℎ1 = =
2 2 ∗ 𝛼1
ℎ2 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑡2
2
𝑡3 𝑉𝑚𝑎𝑥
ℎ3 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ =
2 2 ∗ 𝛼3
𝑉𝑚𝑎𝑥
𝛼=
𝑉𝑚𝑒𝑑
- Velocidad trapecio:
𝑉𝑡𝑟 = 2 ∗ 𝑉𝑚𝑒𝑑
- Altura trapecio:
𝐻 = 𝑇 ∗ 𝑉𝑙𝑖𝑚 = 𝑇 ∗ 𝑉𝑚𝑒𝑑
- Duración mínima:
𝑉𝑡𝑟 − 𝑉 𝑉𝑡𝑟 − 𝑉
𝑇𝑡𝑟 = ∗ = (𝑇 − 𝑇𝑡𝑟 ) ∗ 𝑉
𝑉𝑡𝑟 2
𝑇 1 𝑉𝑡𝑟 𝑉
= ∗ ( + )
𝑇𝑡𝑟 2 𝑉 𝑉𝑡𝑟
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- Duración cordada:
2∗𝐻
𝑉𝑡𝑟 = √( 1 1)
+
𝛼 1 𝛼 3
𝑀 ∗ 𝛺
𝑁= [𝑘𝑤]
102 ∗ ( 𝜂 𝑒𝑛𝑔 ∗ 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
- Para radio de enrollamiento constante:
𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑁=𝐹∗ [𝐾𝑤]
102 ∗ ( 𝜂 𝑒𝑛𝑔 ∗ 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 )
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Entonces
∑𝐹 ∗ 𝑡 𝐾𝑤ℎ
𝑤 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 [ ]
(102 ∗ 3600 ∗ 𝜂 𝑒𝑛𝑔 ∗ 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 ) 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑎𝑑𝑎
Donde
( 𝐹1 + 𝐹1′ ) (𝐹2 + 𝐹2′ ) (𝐹3 + 𝐹3′ )
∑𝐹 ∗ 𝑡 = ∗ 𝑡1 + ∗ 𝑡2 + ∗ 𝑡3
2 2 2
𝑊 = 𝑤 ∗ 𝑡 ∗ (𝐴 + 𝛼) + 𝑤 ′ [𝐾𝑤ℎ]
Donde:
A : producción anual de la mina [ton]
α : extracción de estéril [ton]
w : consumo de energía para las operaciones
suplementarias [kwh]
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- Rendimiento de la instalación:
𝑊𝑜
𝜂=
𝑊
𝜂 ∗ 𝑚 ∗ 𝑒𝑥 = 𝑘 ∗ 𝜂
𝑘 = {1,2}
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