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UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

Extracción
Jueves 4 de Julio del 2013

vertical
La descripción del componente del sistema y de las
instalaciones de extracción, el conocimiento de diseño Minería
de cables, carga útil y cinemática de extracción son los subterránea
tópicos que se desarrollarán.

Nombres: María Javiera Martínez Vega


Matías Alejandro Cabezas C.
Carlos Araya
Juan Pablo Pizarro
Felipe Santiago Díaz
Gabriel Arancibia Picón
Jairo Buston
Ivo González
Luis Orellana Guarda

Profesor: Luis Illanes


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RESUMEN

El siguiente documento fue elaborado para darnos a conocer el trabajo


que realiza el sistema de extracción vertical, el cual es el enlace principal que
comunica la superficie con la explotación del mineral (minería subterránea).
Ésta ocurre a través de un pique vertical o inclinado.

En el ámbito minero una vez realizada la tronadura, en minería


subterránea, es necesario realizar la extracción del material ya sea mineral o
estéril, independiente del tipo de sistema de explotación que se esté
empleando.

La extracción vertical es una alternativa para la evacuación de estos


materiales, tanto para la gran minería como para la pequeña, constando ambas
con el mismo principio. El uso de estos sistemas permite no tan solo extraer el
mineral tronado, sino que además, el transporte de personal, equipos y
materiales que se necesitan en las distintas áreas de la mina. Estos a través de
piques de producción o de servicios.

Cuenta principalmente de una máquina de extracción, skips que se


utiliza este equipo para el traslado del material extraído desde la mina y las
jaulas para el traslado del personal trabajador, cables de extracción,
peinecillo. cuyos elementos principales tienen que ser diseñados y comprados
bajo criterios de seguridad y económicos.

Este tipo de extracción comprende la minería metálica y la minería no


metálica, y en minas cuya profundidad no permiten o justifican una extracción
por medio de rampas o correas.

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INDICE PÁGINA
RESUMEN ................................................................................................................................... 2
2. EXTRACCION VERTICAL .......................................................................................................... 5
2.1 TIPO DE UN SISTEMA VERTICAL ................................................................................. 7
2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA .................................................................................... 8
3. ELEMENTOS DE TRANSPORTE .............................................................................................. 10
3.1 DESCRIPCION ELEMENTOS DE TRANSPORTE .......................................................... 10
3.2 JAULAS VERSUS SKIPS .............................................................................................. 14
4. GUIADERAS .......................................................................................................................... 16
4.1 CABLES DE IZAJE ....................................................................................................... 16
4.2 LAS GUIADERAS DE MADERA ................................................................................... 22
4.3 VENTAJAS DE LAS GUIADERAS DE CABLE ................................................................. 22
4.4 DESVENTAJAS DE LAS GUIADERAS DE CABLE .......................................................... 23
5. ORGANOS DE ARROLLAMIENTO DE MAQUINAS DE EXTRACCION ...................................... 23
5.1 MAQUINAS DE EXTRACCIÓN DE CON TAMBORES CILÍNDRICOS ............................. 25
6. UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LA JAULA O SKIPS ...................................................................... 25
6.1 AMARRE CON GUARDACABOS ................................................................................. 25
6.2 APARATO DE AMARRE ............................................................................................. 26
6.3 SUJECIÓN DEL CABLE PORTADOR PLANO ................................................................ 26
7. PARACAÍDAS......................................................................................................................... 26
8. VARIABLES A TOMAR EN CUENTA EN LA COMPRA DE UN CABLE DE EXTRACCIÓN ........... 28
8.1 VARIABLES PROPIAMENTE TAL DEL CABLE .............................................................. 28
8.2 VARIABLES GEOMÉTRICAS ....................................................................................... 28
9. DIMENSIONAMIENTOS DEL SISTEMA .................................................................................. 29
10. MOTORES .......................................................................................................................... 30
10.1 MÁQUINAS DE EXTRACCIÓN CON TAMBOR CILÍNDRICO ÚNICO PARA DOS CABLES:
30
10.2 MAQUINAS DE EXTRACCIÓN CON POLEA KOEPE .................................................... 30

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11. CONCLUSION...................................................................................................................... 31
12. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 32
13. ANEXO ................................................................................................................................ 33
13.1 COMPONENTES DEL SISTEMA Y DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE EXTRACCIÓN
33
13.2 CÁLCULOS DE INGENIERIA ....................................................................................... 33
13.3 UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LA JAULA O SKIP ............................................................. 37
13.4 DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DEL CASTILLETE ................................................... 41
13.5 DISTANCIA ENTRE LA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN Y EL EJE DE LA POLEA Y
DISTANCIA ENTRE LOS TAMBORES Y LOS CABLES EN EL POZO ........................................... 42
13.6 ANGULO DE DESVIACIÓN DEL CABLE SOBRE TAMBORES Y POLEAS ........................ 43
13.7 CAPACIDAD HORARIA DE INSTALACIÓN .................................................................. 47
13.8 DETERMINACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y DEL RENDIMIENTO DEL MOTOR 51

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2. EXTRACCION VERTICAL

Para la comunicación de la mina subterránea y la superficie existen los


llamados piques que son labores verticales con el objetivo de tener movilidad
de material, personas, equipos que provienen del los distintos niveles de la
mina.

La construcción generalmente se hace de arriba para abajo, y con el


control de las paredes. Esta sección puede ser rectangular o circular
dependiendo el diseño. Puede tener varios compartimientos dependiendo de la
capacidad y de las instalaciones con que cuenta la mina.

La estructura puede ser de madera o de acero. En otros casos, si se


contara con un nivel inferior, la construcción del pique se puede practicar con un
equipo de perforación tipo RaiseBorer, para el cual se perfora primero el hueco
piloto y luego del nivel inferior se empieza a ensanchar con una broca de mayor
diámetro y finalmente se completa a la sección diseñada.

Dado lo anterior el pique es el actor principal en la extracción vertical ya


que es el nexo de la superficie con el interior del macizo, en donde se realiza la
explotación. La extracción vertical se basa en recorrer un pique vertical o
inclinado, el cual conecta distintas labores, en distintos pisos. Con el fin de
llevar a la superficie el material que está siendo explotado. Además se puede
bajar y subir equipos, herramientas y personal dependiendo la necesidad de la
labor.

La marcha de este sistema consiste en la subida y bajada a través de


rieles de dirección y un sistema de poleas y cables que sostiene la jaula u skip
que en su interior se incorpora el material o personal a trasladar, ver Fig. 2.1.
Todo ese equipamiento se ve sostenido por un armazón o más bien un
castillete el que podría ser de madera o metal, el cual va a depender del peso
de los materiales que desplazará.La extracción vertical generalmente se
efectúa por un pique de producción o de servicio, ya sea, vertical o
horizontal.Este tipo de extracción comprende a la minería metálica, como
también para la minería no metálica.

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La extracción vertical considera los siguientes parámetros:

 Producción
 Transporte de personal
 Transporte de materiales

Las instalaciones de extracción vertical se clasifican por:


 Por el ángulo de inclinación del pozo en instalaciones verticales o
inclinadas.
 Tipo de recipiente de extracción ( jaula, skips, capachos)
 Por el tipo de órgano de arrollamiento.
 Por el tipo de accionamiento (eléctrico, neumático, mecánico).
 Por el método de igualación (balanceado, no balanceado).

Figura 2.1: Sistema general de extracción vertical.

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2.1 TIPO DE UN SISTEMA VERTICAL

Tipo de tracción:

 Tambor

 Koepe

Se instalan en un lugar estratégico, generalmente el sistema es:

 No balanceado: 1 cuerda

 Balanceado= 1 cuerda se enrolla y la otra se estira

Koepe:

La rueda tiene una ranura con material friccionante, la cuerda no se


guarda en el tambor y las poleas se instalan en la estructura.

Figura 2.2: De arriba hacia abajo, tambor y koepe.

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2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA

2.2.1 Peinecillo

También llamado castillete por su forma, el peinecillo es la estructura


principal en el sistema de extracción vertical ya que este absorbe los esfuerzos
que producen los cables y maquinas de extracción. En el van ubicadas las
poleas de soporte de cables de extracción, fijado de guiaderas y curvas de
descarga Skips, ver Fig.2.2.

Figura 2.2: Muestra el castillete o peinecillo, con componente principales.

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El peinecillo consta de tres partes principales que son:

 La base

Consiste en un apoyo, generalmente de concreto para los puntales del


castillete con el fin de no permitirle ningún movimiento al peinecillo.

 Puntales

Son el cuerpo del peinecillo, es decir el armazón y que puede ser


construido de madera y fierro, depende del esfuerzo al que está
sometido, la altura del peinecillo va de acuerdo con la base y la distancia
a la que se encuentra la máquina de extracción.

 Polea

Conocido como Catalina, se ha demostrado que para elegir una polea


existe una relación entre el diámetro de la polea sobre la cual trabaja el
cable. Es importante elegir los diámetros más grandes de poleas para
obtener el periodo de servicio más largo, tanto del cable como de la
polea.

Las normas de seguridad indican que en superficie en superficie el


diámetro será:

𝑫 > 80 ∗ 𝑑

Donde d es el diámetro del cable en exterior.

D: es el diámetro de la polea o catalina.

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3. ELEMENTOS DE TRANSPORTE

Los elementos de transporte o recipientes se clasifican en:


 Skips: empleados para transportar mineral o estéril.

 Jaulas: empleados para el transporte de personas.

 Skips – jaulas: combinación de jaulas con Skips.

 Tachos: se emplean exclusivamente en la profundización de


pozos.

3.1 DESCRIPCION ELEMENTOS DE TRANSPORTE

Para el traspaso de material es necesario saber qué tipo de pozo


vamos a utilizar, ya que dependiendo de este se utilizaran distintos skips.

 Para pozos verticales se utilizan los de descarga superior (


skipsvolcador y en forma de copa) y los de descarga inferior (
vasija desviable, venot y vasija inmóvil).
 Para pozos inclinados dependerá del ángulo de inclinación del
pozo.

3.1.1 Recipientes para pozos verticales

 SkipsVolcador: Se utiliza sobre todo en minería metalífera,


consta de un recipiente rectangular sin tapa, marco, aparato de
suspensión fijo sobre el marco.

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El recipiente gira sobre el eje desplazándose con respecto al


centro de gravedad. Al llegar a las guías de descarga las rodillas
del recipiente entran en las curvas, las desvían y al final vuelcan.
El ángulo de vuelco del recipiente es comúnmente de 135º.

 Skips en forma de Copa: Estos Skips presentan el fondo esférico


y la pared delantera inclinada en ángulo de 40º a 60º. Por esto se
necesita un menor ángulo de vuelco (105 en lugar de 130 a 140
con Skips Prismáticos) y en consecuencias menor altura del
castillete, pero se necesita mayor sección del pozo.

 Skips de descarga inferior y vasija desviable: Se utiliza


principalmente en la minería del carbón. Su funcionamiento
depende esencialmente del buen funcionamiento del dispositivo
del cierre de la compuerta.

Al llegar el Skips al lugar de la descarga las rodillas entran en la


curva de descarga y la caja del Skips se desvía 15º con respecto
a la vertical. La compuerta no sostenida ya por los rodillos se
abre bajo el peso del carbón y se coloca en un ángulo de 45º
formando una canaleta de descarga.

3.1.2 Recipientes para pozos inclinados

Los skips para pozos inclinados se caracterizan por la gran


variedad de sus construcciones, ya que sobre su construcción influyen no solo
los métodos de descarga y tamaño, sino también el ángulo de inclinación del
pozo (Varía entre 20º a 70º).

 SkipsVolcador: Se compone de la cuba de forma prismática,


ruedas sobre ejes fijos a la cuba, marco giratorio sobre el eje fijo
con los costados de la cuba y aparatos de amarre del cable. Las
ruedas traseras tienen las llantas más altas que las delanteras,
ver Fig.3.1.

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El Skips se carga y descarga por la pared frontal abierta. Durante


la descarga del Skips las ruedas delanteras siguen los rieles
curvados de vía normal mientras que las ruedas traseras pasan
sobre una vía más ancha del camino suplementario apoyándose
sobre los rieles por la parte exterior de sus anchas llantas. La
parte delantera del Skips va inclinada de modo que esté
horizontal durante el movimiento del Skips en el pozo.

 Skips con pared trasera abatible: Tiene una cuba prismática sin
pared trasera, cuyo papel cumple una compuerta abatible. La
descarga de este Skips se realiza según el principio adoptado en
el Skips volcador, con la referencia que la cuba gira en el sentido
contrario ó se tira hacia atrás. Con este fin las ruedas delanteras
tienen las llantas ensanchadas y las traseras las tienen normal.

 Skips con descarga en el fondo: Se utiliza para el transporte de


carbón y de mineral de hierro para un ángulo de inclinación no
mayor de 25º.

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 Skips con descarga en el fondo: Se utiliza para el transporte de


carbón y de mineral de hierro para un ángulo de inclinación no
mayor de 25º.

 Skips - Jaula: Los recipientes combinados se utilizan en los


casos en que una instalación se utiliza para la extracción de la
carga y para todas las operaciones verticales.

 Jaula no volcadora: Consta de dos marcos horizontales de hierro


en perfiles o angular, unidos con perfiles verticales.

El techo de la Jaula tiene una compuerta doble para la bajada o


subida de materiales de tamaño largo.

1. Los Costados de la Jaula se revisten con planchas de


acero cultivado.

2. Las partes frontales se cierran con puertas.

3. El piso de las Jaula lleva rieles sobre la cual descansa la


vagoneta.

4. La jaula se fija en el cable de extracción mediante el


aparato de amarre.

5. Por debajo de su chasis inferior puede tener suspendidos


uno o dos cables inferiores.

6. Las jaulas se dividen en: jaulas que mide uno, dos o


varios pisos según el nº de vagonetas por piso.

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3.2 JAULAS VERSUS SKIPS

En el sistema de extracción vertical se diferencian por lo general en


cómo serán utilizadas, ya que la extracción del material se efectúa en skips
mientras que la circulación del personal y las operaciones auxiliares se
aseguran mediante las instalaciones con Jaulas.

Figura 3.2: De izquierda a derecha, Skip volcador y jaula doble y simple.

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3.2.1 Ventajas Skips

 Se observan menores cargas muertas a transportar en una


extracción con Skips que con jaula.

 Existe un menor tiempo de pérdida en una extracción que implica


mayor productividad).

 Existe una buena adaptabilidad del Skips con otros medios de


transporte o descarga que se requiera combinar en el sistema.

 Necesidad de guiaderas tipo rieles o tablones de deslizamiento lo


cual es una incomodidad si se piensa en lo dinámico que son los
sistemas de explotación.

 Existe una cierta independencia de la forma, tamaño y volumen


del Skips con relación a la sección del pique.

3.2.2 Ventajas jaulas

 Existe una buena adaptabilidad para el transporte del personal.

 En general se evitan los posibles derrames que ocurren en el


transporte.

 Existe la posibilidad de efectuar un transporte combinado de


materiales y personal simultáneamente.

Para la utilización de equipos de extracción tipo jaula se requiere de


una alta inversión, además al utilizar jaulas existen mayores tiempos de
perdidas.

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4. GUIADERAS

Son dispositivos que guían en su movimiento a los skips y jaulas, que


están fijas sobre divisores de compartimientos de extracción. Según el material
utilizado el guiado de los pozos puede ser rígido (en madera, metálico o mixto),
o flexibles (por cables).

4.1 CABLES DE IZAJE

Actualmente es el medio de guiado más utilizado, que depende del tipo


de izaje, ya sea por fricción o enrollamiento. Está compuesta por un alma
central y torones que consisten en una serie de alambres de acero Martín o
eléctrico, cuyo diámetro varia de 2 a 3,5 mm y su límite de resistencia oscila
entre 160 y 220 Kg./mm2.

Según la forma de la sección transversal, los cables de extracción


pueden ser redondos y planos. Los cables redondos se dividen en simples, de
corchado doble y triple.

Los cables simples o espirales constan de un alma, alrededor de la cual


van arrolladas en forma de hélice algunas capas de alambre. Los alambres
pueden ser redondos del mismo diámetro, redondos de diámetros diferentes y
redondos de formas especiales. Estos últimos tipos de cables de alambre
perfilado se denominan cerrados.

Para la construcción de los cables se debe considerar normas de


seguridad y diseño entre las que destaca la resistencia a la tracción, cuanto
deberá soportar el cable cuando está en pleno funcionamiento, la resistencia a
la compresión (hasta qué grado puede aplastarse el cable), la resistencia a la
corrosión, resistencia a la abrasión, grado de flexibilidad.

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Con respecto a la seguridad del cable de extracción se deben


implementar programas de inspección del cable en los lugares donde se
produce el arrollamiento, programas de descarte de cables.

Los esfuerzos que se encuentran sometidos los cables de extracción


son:

 La tensión estática por carga suspendida y peso propio.

 Los esfuerzos dinámicos: Arranque, frenado y oscilaciones.

 La resistencia del pozo.

 La flexión del cable sobre la polea y el tambor.

 Las presiones sobre estos órganos que originan compresiones


internas y flexiones secundarias.

4.1.1 Clasificación de los cables de extracción

 Trenzado regular: para la resistencia a la distorsión y golpes.


Para cable de contrapeso

 Trenzado tipo Lang: Resistencia a la abrasión y mayor


flexibilidad. Para cables de tracción

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Figura 4.1: (a) trenzado regular, (b) Trenzado Lang.

4.1.2 Programas de lubricación del cable de extracción

Condiciones que deben cumplir los lubricantes empleados en


programas de lubricación:

 Deben ser químicamente neutros.

 No deben contener humedad en su estructura.

 Deben ser fácilmente aplicables.

 Deben ser resistentes a altas temperaturas.

 No deben endurecerse al ser aplicados sobre la superficie del


cable.

4.1.3 Componentes de los cables de izaje

Los cables se componen de:

 Núcleo o alma; El alma del cable sirve como soporte a los


torones que están enrollados a su alrededor. El alma se fabrica
de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a
destinar el cable, siendo lo más usual el de alambre de acero o el
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alma de torón que está formado, como su nombre lo indica, por


un torón igual a los demás que componen el cable; hay alma de
fibra que puede ser de fibras vegetales o fibras sintéticas. El alma
de acero se utiliza para zonas donde el cable está sujeto a
severos aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares
donde existen temperaturas muy elevadas que ocasionen que
el alma de fibra se dañen con el calor. También este tipo de
alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 10%, dependiendo de la construcción
del cable.

 Torones o cordones: Un cable está formado por un conjunto de


torones o enrollados. Cada torón, está formado por un conjunto
de hilos.

La mayoría de hilos utilizados en la construcción de cables son


redondos y de diámetros comprendidos corrientemente entre 2 y
3 mm.

Figura 4.2: componentes de un cable

 Trenzado: indica la forma en que son trenzados los cables.

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Figura 4.3: Trenzado de cables.

Figura 4.4: Aceros que conforman los torones.

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4.1.4 Criterio para evaluar el diámetro del cable de extracción

Apunta a determinar un factor de seguridad práctico de tal manera que


np debe estar en función de una carga máxima admisible que soporta un cable y
de los esfuerzos operacionales que afectan al mismo:

𝟏. 𝟓 < 𝒏𝒑 < 5.0

Una de las formas de calcular el factor de seguridad (np) es:

Qmaz
np 
Foperacionales
Foperacionales  Qu  Qm  Qcable  Fa  Fb
Qt  Qcable   a
Fa  Qa 
d polea
d cable  30  d alambre  1

Luego:

Qmax
np 
Qu  Qm  Qcable  Fa  Fb

Dónde:

Qu :Carga útil
Qm : Carga muerta
Qcable : Carga del cable
Fa : Factor nominal que soporta el cable.
Fb : Es la fuerza equivalente de flexión.
Qt : Carga total
a : Aceleración (m/seg2)

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g : Gravedad (m/seg2) = 9,8


A : Sección del cable en mm.
E : Modulo de elasticidad del acero que compone el cable.

4.2 LAS GUIADERAS DE MADERA

Generalmente se hacen sobre todo de roble o pino, con una sección de


12x15, 15x18, 18x20 cm. Las guiaderas se unen a media madera o al tope
mediante eclisas metálicas con o sin juego entre guiaderas, la junta entre las
diferentes guiaderas puede colocarse al mismo nivel o cruzándolas, lo que
permite teóricamente reducir los choques al paso de las jaulas. Las guiaderas
metálicas se hacen de rieles de 46 a62 Kg./m, de 12 mts de largo.

4.3 VENTAJAS DE LAS GUIADERAS DE CABLE

Tienen un movimiento suave, debido a que no existen uniones de


cables.

 Se excluyen los divisores en el pozo.

 Se permite el cambio rápido del guiado.

 Disminuye la resistencia al movimiento de los recipientes


aumentando el rendimiento de la instalación de extracción.

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4.4 DESVENTAJAS DE LAS GUIADERAS DE CABLE

 Imposibilidad de utilización de paracaídas lo que implica una


menor seguridad.

 Necesidad de instalar dos cables suplementarios de frotación y


separación.

 Necesidad de cambio de todo el cambio de guiado en caso de


algún daño presente.

 Necesidad de utilizar castilletes de construcción más sólida.

 Necesidad de utilización de cable de extracción antigiratorio en


extracción monocable.

5. ORGANOS DE ARROLLAMIENTO DE MAQUINAS DE


EXTRACCION

Los órganos de arrollamiento de las máquinas de extracción se dividen


en dos grupos: Con radio de arrollamiento constante y con radio de
arrollamiento variable.

A los órganos de arrollamiento con radio constante pertenecen los


tambores cilíndricos (de tambor único y de dos tambores) y las poleas de
fricción (monocable y multicable). El tambor de único puede ser entero o en dos
partes. Las poleas de fricción monocables se construyen anchas y estrechos.

Los órganos de arrollamiento con radio variable se dividen en tambores


cónicos, cilindro cónico, bicilindro cónicos, y bobinas. Los tambores cónicos y
bobinas se construyen siempre dobles, mientras que los tambores cilíndricos y
bicilindricos pueden ser simples o dobles. Mayor aceptación en la práctica
minera tienen los tambores cilíndricos con una y varias capas de arrollamiento

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del cable. Los tambores cilíndricos con una capa de arrollamiento de cable se
utilizan en las minas poco profundas y de profundidad media (hasta 650mts), y
con varias capas de arrollamientos, en las minas profundas. Los reglamentos
de seguridad fijan las siguientes exigencias para los órganos de arrollamiento:

1. La relación del diámetro de arrollamiento mínimo al diámetro del


cable debe ser:

 Para las máquinas de extracción del sistema Koepemonocable –


120

 Para las poleas y máquinas de extracción del tambor, instaladas


en la superficie – 80.

 Para las poleas, máquinas de extracción de tambor y


cabrestantes instalados en el interior de la mina y también en las
máquinas de profundización – 60.

La relación entre el diámetro de arrollamiento mínimo y el diámetro


máximo de los alambres del cable debe ser mayor de 1200 para las
instalaciones de extracción construidas en la superficie, y mayor de 900 para
las instalaciones de extracción subterránea.

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5.1 MAQUINAS DE EXTRACCIÓN DE CON TAMBORES CILÍNDRICOS

Máquinas de Extracción con dos Tambores Cilíndricos, en el ambos


tambores se fijan sobre un mismo árbol, y los cables se fijan a estos de tal
modo, que durante el giro de los tambores en el mismo sentido, un cable se
arrolla y el otro se desenrolla. Después de cada cordada, el sentido de rotación
de la maquina se invierte.

Uno de los tambores se hace fijo sobre el árbol y el otro loco, lo que
permite las operaciones de cambio del enganche y de la regulación de los
cables.

La instalación puede poseer un cable de equilibrio, suspendido por


debajo de los recipientes de extracción, que imposibilita el trabajo desde varios
niveles.

El arrollamiento de cada cable se hace en capa única, mas raramente


en pozos profundos, en varias capas superpuestas.

6. UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LA JAULA O SKIPS

6.1 AMARRE CON GUARDACABOS

En este tipo de amarre el recipiente de extracción es suspendido a una


pieza triangular con base circular, alrededor de la cual se arrolla el cable, el
ángulo en la punta alfa es del orden de 300 y el radio de la parte circular R no
debe ser inferior a 4 diámetros del cable. El extremo replegado del cable se fija
con grapas encima del bucle al ramal principal.

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6.2 APARATO DE AMARRE

Consta esencialmente de una caja y cuna en forma de corazón. Por su


tensión el cable de extracción empuja la cuna contra la caja y se sujeta
automáticamente.

6.3 SUJECIÓN DEL CABLE PORTADOR PLANO

Se hace por amarre corriente con anillo, pero los anillos para cables
planos se necesitan más anchos, en lugar de grapas se utilizan pletillas de
sujeción, del mismo se fija también el cable plano inferior a la jaula.

7. PARACAÍDAS

Sirven para la retención de las jaulas en caso de ruptura del cable de


extracción, pero la eficacia de los paracaídas es muy discutida y su utilización
no es obligatoria.

El dispositivo de paracaídas actúa como freno, que empieza a ejercer


su acción un tiempo t después de la ruptura; el peso de las masas en
movimiento (jaulas cargadas o vacías, cable por debajo del punto de ruptura),
su fuerza viva y la fuerza de cierre determinan el valor de retardación y la
duración del frenado, para que la retardación del frenado no sea peligrosa para
la salud humana su valor no debe ser mayor a 30 m/seg2. Cuando menor es la
velocidad de la jaula, tanto más segura es la acción del paracaídas.

 PARACAIDAS ESTÁNDAR

Para para guiadera de madera; retardan el frenado para que


lacaída no sea peligrosa para los trabajadores, su valor debe ser menor
2
a los 30 (mts/seg )

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Figura 8.1: Paracaídas estándar

 PARACAÍDAS PTK

El paracaídas descansa sobre el techo de la jaula. Actúa en


combinación con especiales cables de frenado que están filos en los
amortiguadores del castillete y que recorren todo el largo del pozo.

Figura 8.2: Paracaídas PTK.

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8. VARIABLES A TOMAR EN CUENTA EN LA COMPRA DE UN


CABLE DE EXTRACCIÓN

8.1 VARIABLES PROPIAMENTE TAL DEL CABLE

 Tipo de alma y calidad de lubricación

 Él número de torones

 Él número de alambres por torón.

 Tipo de acero que componen los alambres y la forma como están


dispuestos los alambres en el torón.

 El peso lineal del cable

 Densidad del cable.

8.2 VARIABLES GEOMÉTRICAS

 Diámetro del cable de extracción

 Longitud del cable de extracción

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9. DIMENSIONAMIENTOS DEL SISTEMA

La disposición de las máquinas de extracción con respecto al pozo se


reglamenta por el código de seguridad y depende del número de máquinas a
instalar, del sistema de extracción adoptado y de la disposición de los
recipientes de extracción.

La disposición comúnmente usada con la máquina de extracción de dos


tambores, con dos poleas sobre un mismo eje geométrico, el eje del tambor de
la máquina de extracción es paralelo al eje de las poleas. Al colocar la máquina
de extracción de costado, con respecto a la dirección del movimiento de las
vagonetas, en instalaciones modernas se gana el espacio necesario para el
circuito de las vagonetas de gran tamaño. Las poleas se colocan una encima de
otra, en él mismo plano vertical, y el eje del tambor de la máquina de extracción
es perpendicular a este plano. Las máquinas de extracción pueden colocarse
una tras otra, en los lados opuestos, en ángulo de 90º y en abanico.

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10. MOTORES

10.1 MÁQUINAS DE EXTRACCIÓN CON TAMBOR CILÍNDRICO ÚNICO


PARA DOS CABLES:

En este tipo de maquina un sólo tambor sirve para el arrollamiento de


ambos cables que se fijan en los dos extremos opuestos del tambor. Al
desenrollarse un cable, en la superficie que queda libre se arrolla el otro cable.
Al invertir la máquina, se produce la operación inversa. Entre ambos cables se
deja el intervalo correspondiente a una vuelta.

Estas máquinas tienen grandes inconvenientes en la explotación,


consistente en la imposibilidad de realizar extracciones simultáneas desde
varios niveles, dificultades en la colocación del cable nuevo y en la regulación
de este durante el servicio.

10.2 MAQUINAS DE EXTRACCIÓN CON POLEA KOEPE

Ambos recipientes de extracción son soportados por un cable único,


cuyo movimiento se asegura por simple adherencia con la polea motriz. El cable
abraza a la polea motriz sobre un arco de media circunferencia. Un cable de
equilibrio suspendido por debajo del recipiente de extracción tiene por objeto
regularizar el par motor y la prevención contra el desplazamiento del cable. El
cable de extracción puede ser reemplazado por varios cables, que trabajan en
paralelo.

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11. CONCLUSION

La Extracción Vertical, es uno de los métodos que permite la extracción


de material desde el yacimiento, este sistema es una alternativa que brinda
ventajas a la explotación minera, ya que muchas veces por la profundidad del
yacimiento se dificulta la aplicación de rampas o correas. Estas ventajas son
importantes para sortear variables, como el material a remover de la mina, la
cantidad de material que se encuentra en el yacimiento, la producción
requerida, por lo cual se puede reconocer como una alternativa factible.
Además este sistema proporciona la facilidad de transportar personal,
materiales y herramientas que son requeridos para las labores al interior mina,
esto en función del tipo de equipo que se utilice, que pueden ser los sistemas
de skip o jaula.

Cuando se cuenta con información objetiva de las características de


remoción y producción de la mina, se puede proceder a la selección de tamaño
del skip o jaula, grosor del cable, dimensiones del peinecillo, diámetro de la
polea, o bien la potencia del motor, etc.

Todas la variables a considerar dentro de los componentes de la


extracción vertical están en función de la carga útil, es decir, dependiendo de la
carga se realiza la elección del diámetro de cable, el consumo de energía, el
tipo de skip y las dimensiones de las maquinas de extracción, etc. Finalmente la
extracción vertical es una de los sistemas de extracción de material más
seguros, ya que trabaja con factores de seguridad altos.

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12. BIBLIOGRAFÍA

Páginas de Internet;

 Novisnky

 World Minning Equipment (Enero/Febrero 2002)

 www.glv.com

 www.mitsa.net

 www.smte.com

 http://www.cablesyalambres.com

 Sistemas de extracción vertical, Profesor: Raúl Castro R.

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13. ANEXO

13.1 COMPONENTES DEL SISTEMA Y DESCRIPCIÓN DE LA


INSTALACIÓN DE EXTRACCIÓN

13.2 CÁLCULOS DE INGENIERIA

- Tensión o esfuerzos cable:

𝜎 𝑘𝑔
𝜎1 = ( 2)
𝑚 𝑐𝑚

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Donde:

σ: resistencia a la ruptura del cable.


kg
σ = 13000 a 21000 [ ]
cm2

m: coeficiente de seguridad.

- Resistencia del pozo:

𝑟 = 𝜑 ∗ 𝑄𝑢

Donde: φ = 0,1

- Tensión debido a la resistencia:

𝜑 ∗ 𝑄𝑢 𝑘𝑔
𝜎2 = [ 2]
𝑆 𝑐𝑚

Donde:

𝜎2 : tensión
S : superficie de contacto
𝑄𝑢 : carga útil

- Carga estática máxima (sin cable inferior o con cable inferior del
mismo peso que el cable de extracción):
𝑄𝑠𝑡 = 𝑄𝑡 + 𝑝1 ∗ 𝐻0 [𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
Donde:
𝑄𝑡 : carga máxima suspendida en el extremo del cable [kilogramo]

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𝐻0 : Largo máximo del cable desde la polea hasta el recipiente de


extracción [metros]
𝑝1: Peso unitario del cable de extracción [kilogramos/metros]

- Carga estática máxima (con el cable inferior mas pesado que el


cable de extracción):

𝑄𝑠𝑡 = 𝑄𝑡 + 𝜆 ∗ 𝑝1 ∗ 𝐻0
Donde:
λ : relación entre el peso lineal de los cables inferior y de
extracción, que se fija de antemano al preparar los proyectos.

- Carga máxima suspendida en el extremo del cable, para extracción


con Skip:

𝑄𝑡 = 𝑄𝑢 + 𝑄𝑚 [𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
- Carga máxima suspendida en el extremo del cable, para extracción
con jaula:
𝑄𝑡 = 𝑛 ∗ (𝑞𝑢 + 𝑞𝑚 ) + 𝑄𝑚 [𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]

Donde:
𝑄𝑢 : carga util del skip [kilogramos]
𝑄𝑚 : peso del skip o de la jaula [kilogramos]
𝑞𝑢 : Carga útil de una vagoneta [kilogramos]
𝑞𝑚 : Peso de vagoneta vacia [kilogramo]
n: numero de vagonetas en jaula

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- Cable para que no se rompa:

𝑆∗ 𝜎
𝑄𝑡 + 𝑝1 ∗ 𝐻0 =
𝑚

Donde:

σ: resistencia a la ruptura del cable, 13000 a 22000 Kg/cm 2

S: sección de la parte metálica del cable (cm2)

m: coeficiente de seguridad.
𝑅
𝑚=
𝑄𝑠𝑡
- R: esfuerzo de ruptura de todos los alambres de los cables,
ensayados por separados.
𝑅0 = 𝑘 ∗ 𝑅
Donde:
K: coeficiente de corchado.
≥ 0,90 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑘= ≥ 0,85 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
≥ 0,82 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ
𝑐𝑜𝑟𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)
𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛)

- Instalaciones sin cable inferior, o con cable inferior de igual peso que
el cable de extracción:

𝑄𝑡 𝑄𝑡 𝑘𝑔
𝑝1 = 𝜎 = 𝜎 [ ]
− 𝐻0 − 𝐻0 𝑚
100∗𝛾0 ∗𝑚 0,9∗𝑚

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- Instalaciones con cable inferior pesado:

𝑄𝑡 𝑘𝑔
𝑝1 = 𝜎 [ ]
− 𝜆 ∗ 𝐻0 𝑚
0,9∗𝑚

13.3 UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LA JAULA O SKIP

- Número de grapas:
𝑇
𝑛>
2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐹 ∗ ( 1 + exp(𝑓 ∗ (𝛼 + 𝜋)))
Donde:
T:𝑇1 + 𝑇2 ; esfuerzo soportado por el cable en la sección portador
[kilogramo].
𝑇1 : esfuerzo correspondiente en la sección 𝑆1 del tramo portador
[kilogramos].
𝑇2 : Esfuerzo correspondiente en la sección 𝑆2 del plano replegado
[kilogramo]
F: coeficiente de rozamiento del cable sobre el acero
f: sección total neta de bulones del anillo de cierre multiplicada por
el coeficiente de trabajo admisible para estos bulones [kilogramo]
𝛼 + 𝜋 : Incubación del cable sobre la pieza triangular [en grados].

Dimensiones de los anillos:


- Abertura mínima cabeza cono:

𝐷1 = 𝑑 + 4 [𝑚𝑚]
- Diámetro base del cono:

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1,7
𝐷2 = ( ) ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
2,3
- Altura del cono:
5
𝐻 = ( ) ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
8
- Espesor del cono:

𝐷2 𝑘+𝑝
𝑒 = ( ) ∗ √( )−1
2 𝑘−𝑝

Donde:
d : diámetro del cable [mm]
k : coeficiente de trabajo admisible para el metal del anillo
[kg/𝑐𝑚2 )
p : presión media ejercida por el cono sobre la red interna
del anillo, determinada como se indica a continuación.
- Si T es la carga de ruptura del cable
- 2*α (abertura del cono)
- S superficie lateral del cono

𝐻 ∗ (𝐷1 + 𝐷2 )
𝑆=
2 ∗ cos 𝛼
- Presión ejercida por el cono:
𝑇 2∗𝑇
𝑝= =
sin 𝛼 ∗ 𝑆 tan 𝛼 ∗ 𝜋 ∗ 𝐻 ∗ (𝐷2 + 𝐷1 )

- Diámetro del tambor cilíndrico:

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𝐷 = 1200 ∗ 𝛿 [𝑚𝑚]
𝐷 = 80 ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
Donde:
d : diámetro del cable [mm]
𝛿 : diámetro del alambre del cable [mm]

- Número total de vueltas:


𝐻+ℎ
𝑛= + 𝑛′
𝜋∗𝐷
Donde:
H: altura de extracción [m]
h : 30 m, largo total del largo que se corta durante los ensayos de
resistencia del cable.
n´ : 4 vueltas de rozamiento, para reducir la tensión del
cable en el lugar de su fijación.

- Ancho total de un tambor cilíndrico:


𝐻+ℎ (𝑑 + 𝜀)
𝐵= ( + 𝑛′ ) [𝑚𝑚]
𝜋∗𝐷 𝑚
Donde:
𝜀 = 2 − 3 [𝑚𝑚], 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒.
- Largo tambor (Caso de arrollamiento del cable en varias capas):
𝐻+ℎ (𝑑 + 𝜀)
𝐵= ( + 𝑛′ ) ∗ [𝑚𝑚]
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝑚
Donde:
m: número de capas de arrollamiento
𝐷𝑚 : Diámetro medio del tambor con arrollamiento en varias capas
[m].
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- Maquina de extracción con tambor cilíndrico único para dos cables

𝐻+2∗ℎ (𝑑 + 𝜀)
𝐵= ( + 2 ∗ 𝑛′ + 1) [𝑚𝑚]
𝜋∗𝐷 𝑚
- Ancho total del tambor (en extracción por un solo cable con varias
capas de arrollamiento):
𝐻+ℎ (𝑑 + 𝜀)
𝐵= ( + 𝑛′ ) ∗ [𝑚𝑚]
𝜋 ∗ 𝐷𝑚 𝑚
Donde:
H : 45 m
n´ : numero de vueltas, incluso el desplazamiento del cable
en 1/4 de vueltas cada dos meses.
- Diámetro de la polea koepe, para poleas de monocable y para
poleas multicable:
𝐷 = 𝑛 ∗ 𝑑 [𝑚𝑚]
Donde:
d : diámetro del cable [mm]
100 − 120 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 )
n : coeficiente = {
80 − 100 (𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠)

- Presión especifica(no debe sobrepasar de 12 – 18 Kg/cm2:


𝑆1 + 𝑆2
𝜎2 =
𝐷∗𝑑
Donde:
D : diámetro de la polea [cm]
d : diámetro del cable [cm]
𝑆1 𝑦 𝑆2 : tensión de los tramos [kg]

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13.4 DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DEL CASTILLETE

- Altura del castillete Hc:

𝐻𝑐 ≥ ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + 0,75 ∗ 𝑅𝑝 [𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠]

Donde:

𝐻𝑐 : Altura del castillete

ℎ1 : Altura de estacada (en extracción por jaulas) de 6 a 10 metros, o


altura del borde superior de la tolva (en extracción por skip) de 10 a 14
metros.
ℎ2 : Altura de la jaula o del skip con aparato de amarre en
metros.
ℎ3 : Altura libre de seguridad, para la protección de jaulas, 4 a 6
metros de altura.
𝑅𝑝 : Radio de la polea en metros.

- Distancia entre los ejes de las poleas:

ℎ𝑠 = 𝐷𝑝 + ℎ𝑠 [metros]

Donde:
ℎ𝑠 : 1 a 2 metros.
En la práctica, 𝐻𝑐 se elige superior al valor obtenido por cálculo.

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13.5 DISTANCIA ENTRE LA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN Y EL EJE DE LA


POLEA Y DISTANCIA ENTRE LOS TAMBORES Y LOS CABLES EN EL
POZO

- Distancia entre el eje de los tambores y el eje del cable b:.


Del triángulo ABC, tenemos: 𝐴𝐵 = 𝐴𝐶 ∗ cot 𝛼 , entonces:
𝐷𝑃
𝑏 = (𝐻𝑐 − 𝐶) ∗ cot 𝜑 +
2
Donde:
C : 0.6 a 1.2 [mts]; Altura del eje de los tambores sobre el nivel del
piso.

- Distancia mínima del eje de los tambores hasta los cables:


𝑏𝑚𝑖𝑛 = 0.45 ∗ 𝐻𝑐 + 𝐷𝑡 + 0.5 ∗ 𝐷𝑝 + 6 [𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠]
Donde:
𝐷𝑡 : Diámetro del tambor [metros]

- El largo de la cuerda se obtiene del triángulo ABC:

2
2  Dp 
L  H c  c    b  

 2 

Donde L se presenta en metros.


El ángulo de inclinación de la cuerda con el horizonte debe ser
𝛼 ≥ 30 °. Para evitar las oscilaciones de la cuerda del cable, su largo
debe limitarse a 60 a 65 [metros] En la práctica hay cuerdas de 100
[metros] y mayores, con apoyo intermedio de rodillos revestidos de
caucho.

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13.6 ANGULO DE DESVIACIÓN DEL CABLE SOBRE TAMBORES Y


POLEAS

- Angulo de desviación exterior:


2∗𝐵+𝑎−𝑆−2∗𝑚
tan 𝛼1 =
2∗𝐿
- Angulo de desviación interior:
𝑆−𝑎−𝑡
tan 𝛼1 =
2∗𝐿
Donde:
S : Distancia entre los ejes de las jaulas
S = 1.5 - 2.0 [mts]

A: Distancia entre los tambores, en máquina de extracción con


disposición interior de zapatas de freno, a = 0.6 [mts] en máquinas de
extracción con disposición exterior de las zapatas, a = 0.05 - 0.15 mts.

M = 3.5 *(d + e) : Superficie del tambor,


ocupadas por vueltas de rozamientos.

t= d + e: Paso de arrollamiento del cable.7

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Esquema de las instalaciones de extracción:


a.- Con dos tambores cilíndricos
b.- Con un tambor cilíndrico cortado
c.- Con un tambor cilíndrico cortado
d.- Con tambores bicilindrocónicos
Sí el ángulo de desviación sobrepasa el ángulo límite, se debe
aumentar el largo de la cuerda L (desplazar la máquina de extracción del pozo),
lo que conduce al aumento del denominador en las fórmulas tan 𝛼1 y tan 𝛼2 , o
reducir B, mediante el aumento del diámetro del tambor 𝐷𝑡 .
Con un tambor cilíndrico de dos partes, en instalaciones de extracción
con dos recipientes, las poleas pueden colocarse en el mismo plano y en dos
planos paralelos. Con la disposición de las poleas en un plano, este plano pasa
por la mitad del ancho del tambor. El ángulo de desviación exterior se calcula
por la fórmula:
- Formula 1:

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𝐵−2∗𝑚
tan 𝛼1 =
2∗𝐿
- Por el ángulo interior:
𝐵−2∗𝑐
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
Con la disposición de las poleas en dos planos paralelos con un solo
tambor cilíndrico en dos partes, para reducir la distancia entre las poleas S,
estas poleas se colocan en ángulo beta con los ejes de simetría de los
recipientes de extracción, entonces:
𝑆 = 𝑆𝑜 ∗ cos 𝛽
- El ángulo de desviación exterior:
Formula 2:
𝐵−𝑆−2∗𝑚
tan 𝛼1 =
2∗𝐿
- El ángulo de desviación interior:
𝐵+𝑆−2∗𝑐
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
Con un tambor cilíndrico entero y la disposición de las poleas en un
plano que pase por la mitad del ancho del tambor, el ángulo de desviación
exterior del cable se determina por la fórmula 1., y el ángulo interior por la
fórmula:
𝐵 − 2 ∗ (𝑚 + 𝑓)
tan 𝛼2 =
2∗𝐿
El ángulo interior siempre resulta menor, ya que en el borde m + f =
5.5*t, y en el exterior m = 3.5*t, porque entre el cable que se desenrolla y el
cable que se arrolla después del anterior, se deja el intervalo d = 2*t, donde t =
d + e (paso de arrollamiento del cable).
Con la disposición de las poleas en dos planos paralelos el ángulo
exterior de desviación se determina por la fórmula 2., y el interior por:
𝐵 + 𝑆 − 2 ∗ (𝑚 + 𝑓)
tan 𝛼2 =
2∗𝐿

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En las instalaciones con la polea Koepe, las dos poleas deben ser
colocadas en el mismo plano vertical. El cumplimiento del reglamento con
respecto al ángulo de inclinación no es obligatorio; la máquina de extracción se
coloca más cerca del pozo, y la instalación resulta más compacta, dejando
espacio libre cerca del pozo.

En las instalaciones Koepe multicable, frecuentemente la máquina de


extracción se sitúa sobre el castillete, sin o con el tambor de desviación.
A veces en terreno montañoso se puede evitar la construcción del
castillete, descargando el mineral en el nivel del socavón.
En las instalaciones de extracción con tambores bicilindrocónicos, las
poleas se colocan en dos planos paralelos, entre el mismo eje. El largo B3 de la
parte cilíndrica de gran diámetro del tambor, se puede tomar:
Igual a la distancia entre las poleas S, para que el cable no sea
sometido a ningún esfuerzo transversal, en un momento delicado, cuando su
punto de tangencia con el tambor pasa de la parte cilíndrica de gran diámetro a
los hierros de la parte cónica.
Tratar de reducir el largo de esta parte cilíndrica, utilizando la siguiente
condición, para disminuir el peso del tambor:

𝑆 − 𝐵3 𝐿
𝐾= ≤
2 250

Los ángulos de desviación exterior e interior del cable sobre el tambor


bicilindrocónico doble se determinan por las fórmulas (1) y (2), deducidas para
tambor cilíndrico doble. El ángulo de desviación exterior para un solo tambor
bicilindrocónico se denomina por la fórmula (**), obtenida para un tambor
cilíndrico, y el ángulo exterior para la fórmula:
𝐵−𝑆
𝑏′ − 2 ∗ 𝑏′ − 𝐵 + 𝑆
2
tan 𝛼2 = =
𝐿 2∗𝐿
Donde:

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𝑏 ′ = 𝐵1 + 𝐵2 + 𝐵3 . : Ancho de la superficie de enrollamiento del


tambor ocupada por un cable.

13.7 CAPACIDAD HORARIA DE INSTALACIÓN

- Producción horaria pozo:


𝐶 ( 𝐴 + 𝛼) 𝑇𝑜𝑛
𝑄ℎ = [ ]
𝑑∗𝑡 𝐻𝑟𝑠
Donde:
α : Tonelaje anual del estéril extraído del pozo.
d : Nº de días trabajados al año (300).
C : coeficiente de irregularidades de la producción.
1,25 ( 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎)
𝐶= {
1,15 (𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑘𝑖𝑝)
t : Nº de horas de trabajo por día, generalmente 14
A : Producción anual.

- Nº de cordadas (n) por hora:

Qh
n= ⌈Ton ]
Qu

- Tiempo total:

3600
𝑇𝑡 = [𝑠𝑒𝑔]
𝑛

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- Tiempo efectivo:

𝑇 = 𝑇𝑡 − 𝑇𝑝 [ 𝑠𝑒𝑔 ]
Donde: Tp : tiempo de parada [ seg ].

8 ( 𝑠𝑘𝑖𝑝 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ≤ 6 (𝑡𝑜𝑛)


Tp = {
10 ( 𝑠𝑘𝑖𝑝 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑒𝑟𝑜𝑠 > 6 (𝑡𝑜𝑛)
5 + 0,5 ∗ 𝑄𝑢 (𝑠𝑘𝑖𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙)
Tp = {
10 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠)

12 ( 𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑖𝑠𝑜 𝑛𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎, 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒


Tp = { 30 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎, 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒
50 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎, 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒

- Velocidad media:

𝐻
𝑉𝑚𝑒𝑑 =
𝑇

- Duración del movimiento recipientes extracción:

𝜇
𝑇= √ ∗ √𝐻
𝑘∗𝑐
Donde:
C : constante del régimen dinámico que es relación de la cantidad
media de la energía que se gasta para acelerar la masa en movimiento
2⁄
del sistema de extracción 𝑚 ∗ 𝑣𝑚 2, al trabajo gastado para la extracción
de la carga en el pozo sobre la mitad del camino.

0,05 𝑎 0,09 (𝑠𝑘𝑖𝑝)


𝐶= {
0,1 𝑎 0,2 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝑚 ∗ 𝑣 ∗ 𝑚2
𝐶=
𝑘∗𝑄∗ 𝜇∗𝐻

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Donde:
μ : coeficiente de masa de la instalación (relación de la masa en
movimiento con la carga útil)
k : Resistencia del pozo para extracción con skip
H : altura de extracción [metros]

1,2 − 1,5 (𝑠𝑘𝑖𝑝𝑠)


μ ={
2 − 2,9 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎𝑠𝑛𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠)

𝑚
𝜇=
𝑄𝑢

- Tiempo conveniente en extracción para skip:


𝑇 = 4 ∗ √𝐻
- Carga útil apropiada del skip:

𝑄ℎ ∗ (4 ∗ √𝐻 + 𝑇𝑝 )
𝑄𝑢 = [𝑇𝑜𝑛]
3600
4
𝑄𝑢 = 5,7 ∗ 𝑄ℎ ∗ √𝐻 [𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠]
- Velocidad media:

𝐻
𝑉𝑚𝑒𝑑 =
𝑇
- Velocidad máxima de cordada:
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝛼 ∗ 𝑉𝑚𝑒𝑑
Donde:
1,2 𝑎 1,3 (𝑗𝑎𝑢𝑙𝑎𝑠)
α : factor de velocidad = {
1,1 𝑎 1,3 (𝑠𝑘𝑖𝑝𝑠)

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- Cinemática de extracción:

𝑽𝒎𝒂𝒙 = 𝒄 ∗ 𝑻 − √(𝒄 ∗ 𝑻)𝟐 − 𝟐 ∗ 𝒄 ∗ 𝑯


- Tiempos parciales:

𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑡𝑖 =
𝛼𝑖
- Caminos parciales:
2
𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑡1 𝑉𝑚𝑎𝑥
ℎ1 = =
2 2 ∗ 𝛼1
ℎ2 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑡2
2
𝑡3 𝑉𝑚𝑎𝑥
ℎ3 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 ∗ =
2 2 ∗ 𝛼3
𝑉𝑚𝑎𝑥
𝛼=
𝑉𝑚𝑒𝑑
- Velocidad trapecio:
𝑉𝑡𝑟 = 2 ∗ 𝑉𝑚𝑒𝑑
- Altura trapecio:

𝐻 = 𝑇 ∗ 𝑉𝑙𝑖𝑚 = 𝑇 ∗ 𝑉𝑚𝑒𝑑
- Duración mínima:
𝑉𝑡𝑟 − 𝑉 𝑉𝑡𝑟 − 𝑉
𝑇𝑡𝑟 = ∗ = (𝑇 − 𝑇𝑡𝑟 ) ∗ 𝑉
𝑉𝑡𝑟 2
𝑇 1 𝑉𝑡𝑟 𝑉
= ∗ ( + )
𝑇𝑡𝑟 2 𝑉 𝑉𝑡𝑟

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- Duración cordada:

2∗𝐻
𝑉𝑡𝑟 = √( 1 1)
+
𝛼 1 𝛼 3

13.8 DETERMINACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA Y DEL RENDIMIENTO


DEL MOTOR

- Consumo teórico de energía por cordada:


Q∗H kwh
Wo = [ ]
(102 ∗ 3600) cordada
- Consumo de energía por tonelada:
𝐻 𝐻 𝐾𝑤ℎ
𝑊𝑜𝑡 = = [ ]
102 ∗ 3,6 367 𝑡𝑜𝑛 ∗ 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑎𝑑𝑎

- Consumo real de energía eléctrica por cordada:


𝑁∗𝑡 𝑘𝑤ℎ
𝑤= ∑ [ ]
3600 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑎𝑑𝑎
Donde

𝑀 ∗ 𝛺
𝑁= [𝑘𝑤]
102 ∗ ( 𝜂 𝑒𝑛𝑔 ∗ 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
- Para radio de enrollamiento constante:

𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑁=𝐹∗ [𝐾𝑤]
102 ∗ ( 𝜂 𝑒𝑛𝑔 ∗ 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 )

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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

Entonces
∑𝐹 ∗ 𝑡 𝐾𝑤ℎ
𝑤 = 𝑉𝑚𝑎𝑥 [ ]
(102 ∗ 3600 ∗ 𝜂 𝑒𝑛𝑔 ∗ 𝜂 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 ) 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑎𝑑𝑎

Donde
( 𝐹1 + 𝐹1′ ) (𝐹2 + 𝐹2′ ) (𝐹3 + 𝐹3′ )
∑𝐹 ∗ 𝑡 = ∗ 𝑡1 + ∗ 𝑡2 + ∗ 𝑡3
2 2 2

Para extracción por skip:


( 𝐹0 + 𝐹0′ ) (𝐹1 + 𝐹1′ ) (𝐹2 + 𝐹2′ ) (𝐹3 + 𝐹3′ ) Fe
∑𝐹 ∗ 𝑡 = ∗ 𝑡0 + ∗ 𝑡1 + ∗ 𝑡2 + ∗ 𝑡3 +
2 2 2 2 2
∗ t′

- Consumo real de energía por tonelada:


𝑤 𝑘𝑤ℎ
𝑤∗𝑡= [ ]
𝑄𝑢 𝑡

- Consumo anual de energía eléctrica:

𝑊 = 𝑤 ∗ 𝑡 ∗ (𝐴 + 𝛼) + 𝑤 ′ [𝐾𝑤ℎ]

Donde:
A : producción anual de la mina [ton]
α : extracción de estéril [ton]
w : consumo de energía para las operaciones
suplementarias [kwh]

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

- Consumo real de energía eléctrica:


1000
𝑊𝑡𝑘𝑚 = 𝑊 ∗ 𝑡 ∗ [𝐾𝑤ℎ]
𝐻

- Rendimiento de la instalación:

𝑊𝑜
𝜂=
𝑊

- Rendimiento maquina de extracción:

𝜂 ∗ 𝑚 ∗ 𝑒𝑥 = 𝑘 ∗ 𝜂
𝑘 = {1,2}

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