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Proyecto Nanobiomateriales
Proyecto Nanobiomateriales
Valdez, R., Ortega-S, J., and Fulbright, T. (2006). Wildlife ecology and management in Mexico (1st ed., pp. 475-500). texas: Texas A & M
University Press.
La dieta del borrego se compone principalmente de
pastos, hierbas y arbustos. Los minerales necesatios
los obtienen al lamer las rocas.
Tienen patas largas y con cascos de gran alcance para
moverse con facilidad sobre su terreno.
Poseen un cráneo grande y tiene un tendón que lo
une con la columna vertebral para ayudar a girar la
cabeza y proteger al cerebro del impacto de los
golpes.
Farrell, B. J., Prilutsky, B. I., Kistenberg, R. S., Dalton IV, J. F., & Pitkin, M.
(2014). An animal model to evaluate skin–implant–bone integration and gait
with a prosthesis directly attached to the residual limb. Clinical biomechanics,
29(3), 336-349.
MATERIALES
Ti6Al4V: Resistencia mecánica, alta resistencia, peso ligero y
resistencia a la corrosión.1
Recubrimiento con un nanomaterial bioactivo : Tantalio
nanotexturado (metálico trabecular).2
Fijación biológica de implantes y estimula los osteoblastos o
células de producción del nuevo hueso.
Fibra de carbono: posee muy baja densidad, resistencia a la
tracción. 3
NickelPlast-S™ Firm: EVA + polietileno, absorción de
impacto, dureza de shore de 35A, es liviano, alta resistencia al
estrés, resistencia al desgaste y resistencia a la radiación UV.
Balla, V. K., Banerjee, S., Bose, S., & Bandyopadhyay, A. (2010). Direct laser processing of a
tantalum coating on titanium for bone replacement structures. Acta biomaterialia, 6(6), 2329-
2334.
La oseointegración de implantes de titanio con diferentes superficies rugosas. Avances
en Odontoestomatología, 34(3), 141-149.
PRUEBAS IN
VITRO E IN VIVO
In vivo: La unión de estas superficies rugosas
mejora el enlace del implante al tejido óseo. Los
estudios histomorfométricos confirman un
incremento de la adhesión, proliferación y
diferenciación osteoblástica.
Los osteoblastos comenzaron a depositar un
nuevo tejido osteoide en los primeros días de la
cicatrización ósea
Frossard, L., Berg, D., Merlo, G., Quincey, T., & Burkett, B. (2017). Cost Comparison of Socket-Suspended and Bone-Anchored
Transfemoral Prostheses. Journal of Prosthetics and Orthotics, 29(4), 150–160.doi:10.1097/jpo.0000000000000142
CONCLUSION
Las prótesis osteointegradas poseen múltiples ventajas tales como: La
estabilidad de la unión, mayor rango de movimiento en las articulaciones,
reducción o eliminación del dolor y heridas en el tejido circundante y una
osteopercepción natural, es decir, el animal siente como si la prótesis fuese
su propia pata.
El titanio recubierto de tantalio con una nanotextura rugosa para mejorar la
interacción celular, el crecimiento y la diferenciación de las células que se
adhieren a la superficie.
La fibra de carbono por sus propiedades de fatiga superiores en
comparación con los metales, reduce el desgaste rápidamente bajo el estrés
de uso constante.
Nickelplast-s firm permite un ligero moldeo a los pequeños riscos que
destaquen en las superficies rocosas para mejorar el escalamiento del
cimarrón, este material también proporciona estabilidad y absorción de
impacto.
REFERENCIAS
1. Tojal, C., Devaud, J., Amigó, V., & Calero, J. A. (2010). Caracterización mecánica de
aleaciones porosas, base Ti, producidas mediante la técnica de sinterización con espaciador.
Revista de Metalurgia, 46(Extra), 26-32.
2. Facca, S., Lahiri, D., Fioretti, F., Messadeq, N., Mainard, D., Benkirane-Jessel, N., &
Agarwal, A. (2011). In Vivo Osseointegration of Nano-Designed Composite Coatings on
Titanium Implants. ACS Nano, 5(6), 4790–4799. doi:10.1021/nn200768c
3. Torres, A. (2013). Evaluaci’on de Materiales Compuestos para Prótesis y Órtesis de Miembro
Inferior. In V Latin American Congress on Biomedical Engineering CLAIB 2011 May 16-21,
2011, Habana, Cuba (pp. 615-618). Springer, Berlin, Heidelberg.
4. Hernández, M. S., Carranza, M. A. R., Nuño, V., West, J. C. H., & Castañeda, A. M.
(2018). Metodología para la fabricación de una prótesis transtibial a base de material
compuesto de fibra de carbono y resina epóxica. Matéria (Rio de Janeiro),
23(2).doi:10.1590/s1517-707620180002.0482