CAP.

5: ESTUDIO DE FALLOS Y SÍNTOMAS

5.1 Introducción.

5.2 Definición de fallo.

5.3 Clasificación de fallos.

5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo.

5.5 Definición y selección de síntomas.

5.6 Ejercicios de tasa de fallo

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5.1 Introducción

El fallo es la “enfermedad” de las máquinas, que el Mantenimiento

debe prevenir o “curar”

”La manera de hacer una buena reparación pasa por evitar

que ocurra la avería nuevamente, es por tanto imprescindible
conocer las causas que la han originado y eliminarlas si es
posible.”

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5.2 Definición de fallo

Fallo = Avería

• Incapacidad para cumplir la misión encomendada en el diseño, a

diferentes niveles:

– De seguridad

– De contaminación ambiental

– Productivo

– De calidad del producto o servicio

– De pérdidas energéticas

• No necesariamente implica la parada de la máquina o proceso

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5.3 Clasificación de los fallos
En función del origen de la avería:
• Mal uso de la instalación o equipo (40%):
– Desconocimiento del manejo
– Utilización incorrecta en cuanto a la aplicación
– Utilización en régimen superior
• Fenómenos naturales u otras causas (27%)
• Debido a mal diseño o errores de cálculo (12%)
• Desgaste natural o envejecimiento (11%)
• Defectos durante la fabricación (10%)
En función de la influencia en la capacidad de trabajo:
• Total o catastrófico
• Parcial o incompleto
En función de la velocidad de aparición:
• Fallo brusco o repentino
• Fallo gradual o progresivo
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5.3 Clasificación de los fallos
Según la dependencia con otros fallos:
• Fallos dependientes
• Fallo independientes

Según la información que ofrece:

• Fallo activo
• Fallo pasivo

Según el tiempo de existencia

• Fallo estable
• Fallo temporal, aparece bajo algunas condiciones
• Fallo intermitente, aparece y desaparece sin causa aparente

Según el riesgo
• Fallo peligroso
• Fallo no peligroso 5
6
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
Definición de tasa de fallo:
Probabilidad de que una pieza falle en el intervalo [t, t+dt] habiendo
llegado con vida al instante t (si dt ↓↓).
Representa el porcentaje de fallos por unidad de tiempo en un instante
determinado.
 n(t) son las piezas que fallan entre “t” y “t+t”
n(t ) / N (t )
 (t )  N(t) son las piezas sanas en t
t
 N0 el número de piezas totales (instante t=0).

Fallos durante la vida de las piezas (diferentes (t)):

1. Fallos en la puesta en marcha (mortalidad infantil)
2. Fallos aleatorios
3. Fallos dependientes del tiempo (envejecimiento)

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5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
I. Fallos durante la puesta en marcha ((t) decreciente):
Causas:
• Mala materia prima
• Mala fabricación / defectos superficiales
• Mal montaje en fabrica o en servicio
Distribución de población

Resistencia o solicitación
Calidad subestándar Calidad estándar
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5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
I. Fallos durante la puesta en marcha ((t) decreciente):
Acciones para evitar fallos infantiles:
• 1.Mejorar el control de calidad, distribuciones más
compactas. Disminuir la dispersión del material y de la
fabricación ( ).

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5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
I. Fallos durante la puesta en marcha ((t) decreciente):

Acciones para evitar fallos infantiles:

• 2. Aumentar coeficiente de seguridad ( R/S)

Coeficiente de seguridad
Distribución de población

Resistencia o solicitación

Solicitación Resistencia

• 3. Buen rodaje (empezar con baja solicitación)

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5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
I. Fallos durante la puesta en marcha ((t) decreciente):

Este tipo de fallo tiene una tasa de fallo de tipo decreciente:

(t) Causas:
• Defectos no
detectados

Tiempo

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5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
II. Fallos aleatorios ((t) constante):

Causas: Acciones:
• Accidentes • 1. Aumento del coeficiente de seguridad
• Sobrecargas • 2. Control de la carga

Coeficiente de seguridad
Distribución de población

Resistencia o solicitación

Solicitación Resistencia 12
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
II. Fallos aleatorios ((t) constante):

(t)

Componentes eléctricos
Componentes mecánicos

Tiempo

13
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
III. Fallos dependientes del tiempo ((t) creciente):
Causas:
• Desgaste, fatiga, corrosión del elemento (envejecimiento).
Empeora por un mal mantenimiento o falta de éste.

14
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
III. Fallos dependientes del tiempo ((t) creciente):

(t)

Tiempo

15
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo
Curva de Tasa de fallo-Tiempo o Curva de la bañera
Superposición de las tres curvas de la tasa de fallo, representativas de
los tres tipos de fallo.

16
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo

17
5.4 Curva de tasa de fallo-tiempo

18
5.5 Definición y selección de síntomas
Distinguir entre síntoma y fallo.
Síntoma: Manifestación del fallo (parámetro cuantificable)
I. SELECCIÓN DE SÍNTOMAS:
Hacer un estudio metódico de la máquina:
• Dividir la máquina por partes:
– Distinguir los sistemas FUNCIONALES característicos.
• Definir los síntomas de los sistemas:
– Plantearse todas las magnitudes físicas:
 Fundamentales: Masa, longitud, tiempo, etc.
 Derivadas: Densidad, caudal, velocidad, etc.
– Elección de los síntomas atendiendo a:
 Importancia de la información obtenida
 Coste y sofisticación del equipo
 Tiempo para el monitorizado
 Importancia del sistema monitorizado
 Tiempo medio entre fallos 19
5.5 Definición y selección de síntomas

II. Definidos los síntomas, hace falta acometer tres tareas

fundamentales y complejas:
• II.1. Definir los valores LIMITES de los mismos:
– Normal: la máquina puede continuar en servicio
– Alerta: se debe parar y reparar en cuanto de pueda
– Alarma: la máquina no debe continuar en servicio
• II.2. Definir las CAUSAS/ANOMALIAS/FALLOS que los provocan:
– Función del síntoma o combinación de los mismos
• II.3. Definir las OPERACIONES a realizar para solventar el fallo.
• Establecer la relación/tabla SINTOMAS-CAUSA-OPERACIÓN

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5.6 Ejercicios de tasa de fallo.
Ejercicio 1:

Se han controlado 80 bombillas, funcionando durante el período que va

de las 8000 horas a las 9000 horas de uso, habiendo sido cambiadas 4,
¿cuál es la tasa de fallo por hora relativa a este período?.

Ejercicio 2:
Al hacer una prueba sobre un lote de 50 electroválvulas sometidas
continuamente a ocho impulsiones por minuto, se obtuvieron los
siguientes resultados:
A la 50ª hora de funcionamiento, quedaban 33 electroválvulas
A la 60ª hora de funcionamiento, quedaban 27 electroválvulas
¿Cuál es la tasa de fallo de esta electroválvula por hora? ¿y por
impulsión?

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5.6 Ejercicios de tasa de fallo.
Ejercicio 3:
De una serie de 150 nuevos captadores magnéticos puestos en
funcionamiento, se han obtenido los siguientes datos:

Intervalo de tiempo (h) Nº de fallos

0 - 100 12
100 - 200 10
200 - 300 5
300 - 400 4
400 - 500 3

Se pide obtener y representar la tasa de fallo por hora para cada uno
de los intervalos de tiempo.

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5.6 Ejercicios de tasa de fallo.
Ejercicio 4:
Del histórico de fallos de una flota de 10 furgonetas de reparto, de la
misma marca e igual modelo, se ha extraído la siguiente información::
Intervalo, km Nº de fallos Vehículos supervivientes al final
del periodo
0 – 10.000 11 10
10.000 – 20.000 7 10
20.000 – 30.000 5 9
30.000 – 40.000 2 9
40.000 – 50.000 2 9
50.000 – 60.000 1 8
60.000 – 70.000 2 8
70.000 – 80.000 3 8
80.000 – 90.000 2 7
90.000 – 100.000 3 7
100.000 – 110.000 8 7
110.000 – 120.000 4 3

Se pide obtener y representar la tasa de fallos para cada uno de los

intervalos de tiempo. 23