LOGÍSTICA DE

PRODUCCIÓN
Nicolás Moreno

Juan Diego Pinzón

Juan Manuel Socha

Elías Tapias
• La logística de producción o logística industrial
consiste en la gestión y optimización de los
procesos de almacenamiento, así como el
movimiento de materiales en las instalaciones
ligadas al centro de producción. (Logisticaflexible,
2020)

• El objetivo principal de la logística de producción

es reducir el lead time de fabricación
(Logisticaflexible, 2020)
 CARACTERÍSTICAS

Análisis, planificación y gestión del flujo de los productos.

Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad industrial

Proveer el producto correcto.

Planeación y estudio
 FUNCIONES

Optimización de
Transporte de Cumplimiento de
la transformación Preparación del
productos los estándares de
de materias producto final.
intermedios. calidad.
primas.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• El ahorro en costes de la empresa, gracias • Necesidad de tener una estrategia muy

a la mejor organización y gestión de los recursos m bien definida.​
ateriales y humanos necesarios para la producción y
• Falta de recursos.​
 preparación de los productos y servicios​
(emprendepyme, 2017)
• Proceso productivo mucho más ligero y eficaz. ​
• Clientes más satisfechos​.

(emprendepyme, 2017)
 ELEMENTOS

Condiciones
Cantidad Correcta
correctas
Lugar correcto

Tiempo Correcto Costo correcto

 ORGANIZACIÓN
GESTIÓN DE
DE LA PLANTA
PRODUCCIÓN
 GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
• La gestion de producción es el diseño, mejora o implementacion de los sistemas que crean y
producen los principales bienes y servicios, está dedicada a la investigación y a la ejecución de todas
aquellas acciones que van a generar una mayor productividad mediante la planificación, organización,
dirección y control en la producción, aplicando todos esos procesos individuales de la mejor manera
posible, destinado todo ello a aumentar la calidad del producto.

El área de la logística de
producción engloba dos líneas de
trabajo principales.
GESTION DE
MERCANCIA
• Para garantizar una buena gestión sobre el
producto es necesario cumplir con lineamientos
básicos como:
1. Flexibilidad
2. Coordinación.
3. Calidad.

4. Optimización
5. Seguridad.
 SISTEMA MRP

•  Es el sistema de planificación y administración de materiales asociado a un software que programa la

producción y controla los inventarios.
 Un plan de producción, con el calendario de trabajo y los contenidos a fabricar bien ajustados.
 Un cálculo de las compras de materiales a los proveedores.
 Una serie de informes en los que aparezcan incidencias, como los retrasos, que acaban afectando al
plan de producción y al calendario previsto. (Geinfor, s.f.)
 SISTEMA MRP 2

•  Esta versión integra tanto los recursos de fabricación  (materias primas, componentes, insumos, mano de obra,
herramientas, maquinaria, capital) con otras áreas como la administración, ventas o comerciales. Con esta
herramienta de gestión, se pretende cumplir de manera más ajustada con las peticiones del mercado.
 Gestión avanzada de las listas de materiales.
 Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos.
 Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por grupo.
 Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos.
 Cálculo automático de las necesidades de producto material.
 Ejecución automática de pedidos. (Geinfor, s.f.)
JIT (JUST IN TIME )
• El jit  se basa en la producción, compra, y entrega de
pequeños lotes de partes que cumplan tres requisitos
fundamentales :
• Calidad – Lugar – Cantidad
• Con el fin ajustar la producción al consumo ,esto lo
consigue mediante la implantación de varias técnicas
y mediante la reorganización de distintas funciones ya
existentes.
PARA EL DESARROLLO
DE JIT SE RECOMIENDA
• 1. Utilizar el menor número de proveedores, desarrollar y certificar a
los proveedores,seleccionar a los mejores proveedores y desarrollarlos
en los conceptos JIT yaseguramiento de la calidad.
• 2. Usar gráficos de control para vigilar el proceso, parar el proceso
cuando se producenfallas de calidad, producir en lotes pequeños y
prevenir la producción masiva dedefectos, usando mecanismos
automáticos de verificación en los equipos.
• 3. Mejorar la protección de partes en el transporte y manejo,
minimizar el reproceso yremanejo de las partes y usar sistemas
eficientes de almacenaje.
• 4. Hacer a los operarios responsables de la calidad (siendo ellos
mismos sus inspectores)y permitir a los operarios participar en la
discusión de problemas relacionados con lacalidad y en la
implantación de métodos para mejorarla.
• 5. Mejorar las prácticas de orden y limpieza de la planta de
fabricación.
 MÉTODO OPT
• Basado sobre la de la cadena entera, sin crear existencias suplementarias. identificación y la
eliminación de los cuellos de botella, origen de las existencias inútiles  en la cadena de fabricación. El
objetivo de este método es llevar una producción puntual máxima a través

SISTEMA DE INFORMACIÓN

Recurso: Incluye el tipo y

Rutas: Esta sección consta número de
Ordenes: Es la
del número de artículos o máquinas, herramientas
programación maestra del modelo
piezas, número deoperaciones, y personas que senecesitan para
en el MRP y consta de
precedente y próxima operación, hacer el trabajo, máquinas
ordenes,cantidades, y fechas
recursos necesarios, tiempo auxiliares, horas disponibles
deseadas, tanto deseadas como
porpiezas, trabajo en curso, cantidad paratrabajar e identificación de
previstas.
prevista y tiempo de preparación. los hombres necesarios para
preparar
 • La TOC solo pretende calcular el trabajo del “constraint” y planificar la entrada
MÉTODO TOC de materiales suponiendo que el resto de las operaciones irán por sí. Este
sistema no cree que las incidencias en la planta y variaciones a las órdenes de
pedidos se puedan incorporar "en tiempo real" a una planificación centralizada,
por mucho proceso de datos informatizados que exista. Es mucho más
importante revisar "el flujo de materiales" en la planta para evitar que se
produzcan tales incidencias en el “constraint”. (UTEM, s.f.)
 • Es el calculo y el diseño de los procesos de trabajo dentro de las empresas a través de su descripción,
estructuración, planificación y análisis / sintetización, utilizando bloques de creación de procesos
MTM diseñados para el contenido y el tiempo. (MTM Asociacion Española, s.f.)

Imagen tomada de: mtingenieros,2018.

 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
• SISTEMA PUSH (EMPUJAR)

Esta es una estrategia que adoptan las empresas que consiste en que las organización conciben la fabricación de los
productos en función de un pronostico de la demanda o de un itinerario determinado de trabajo.

• Problemas principales:
No siempre los pronósticos son correctos.

Se incurren en un sobreproducción.

Perdida de dinero.
• SISTEMA PULL (JALAR)
Es una estrategia que utilizan las empresas que
consiste en limitar la producción en función a
las necesidades del consumidor, al momento de
que el producto es adquirido se activan los
mecanismos de producción para poder
reemplazarlo.
NO produce los mismo resultados en todo tipo
de empresas.
ENFOQUE PRINCIPAL.

- Necesidades de los consumidores.

- Saciar la demanda.
 GESTION DE MANTENIMIENTO

Es el conjunto de operaciones que tienen el

propósito de garantizar la actividad operacional de
la empresa, y de esta manera prevenir retrasos en
el proceso de producción por fallas de maquinaria
y equipos.
Importancia:
• Permite la reducción de los costos operativos
• Optimización del consumo de materiales
• Optimización del personal de trabajo

Tomado de: bsginstitute.com

BIBLIOGRAFIA
Logisticaflexible, M. E. (05 de Noviembre de 2020). Logistica Flexible .
Obtenido de https://www.ld.com.mx/blog/logistica/la-logistica-de-produccion/
emprendepyme. (29 de Diciembre de 2017). emprendepyme. Obtenido de
https://www.emprendepyme.net/la-logistica-de-produccion.html
Geinfor. (s.f.). Obtenido de Geinfor : https://geinfor.com/business/mrp-i-y-mrp-ii-
que-son-y-en-que-se-diferencian/
MTM Asociacion Española. (s.f.). Obtenido de
https://www.asocmtmesp.com/tecnica/sistemas-mtm-en-la-medicion-del-trabajo/
UTEM. (s.f.). Obtenido de https://optimizedtechnology.wordpress.com/
Bsginstitute. (2020). Obtenido de https://bsginstitute.com/SubArea/Gestion-del-
Mantenimiento