¿Qué es mantenimiento?.

- La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada

muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el
trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
área laboral.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que

instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando
adecuadamente. 

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e

instalaciones en una condición particular condición
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 Introducción
• El área del Mantenimiento Industrial es de
primordial importancia en el ámbito de la
ejecución de las operaciones en la industria.
• De un buen Mantenimiento depende, no sólo
un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que además, es preciso
llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros
objetivos como son el control del ciclo de vida
de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.
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Introducción
• Las estrategias convencionales de "reparar
cuando se produzca la avería" ya no sirven.
Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es
consciente de que esperar a que se produzca la
avería para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (pérdidas de producción,
deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las
empresas industriales se plantearon llevar a cabo
procesos de prevención de estas averías mediante
un adecuado programa de mantenimiento.

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Correlación entre el Costo del mantenimiento y los porcentajes de tiempos
en servicio logrados con distintas Técnicas de Mantenimiento

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OBJETIVOS DE UNA MEJOR ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

• Lograr igual, ó mejor Mantención, a Menor Costo para la

Empresa.
• Lograr una Utilización más eficiente de la M. de Obra,
mejorando la Planificación, Programación y Coordinación.
• Minimizar las fallas imprevistas para mejorar la Disponibilidad
y Productividad de las instalaciones.
• Mejorar la Planificación y Programación para realizar los
trabajos en Tiempos, de Menor Utilización de la Planta.
• Lograr Personal Estable en cantidad y motivación.
• Reducir la Inversión en inventario de repuestos y equipos.
• Desarrollar Historiales de equipos y trabajos de mantención
para mejorar la Planificación.

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 La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro
siguientes generaciones:

• 1ª generación: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que

se produzca la avería para reparar.
• 2ª generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento
para prevenir averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una
frecuencia determinada.
• 3ª generación: Se implanta el mantenimiento a condición. Es
decir, se realizan monitorizaciones de parámetros en función de
los cuales se efectuarán los trabajos propios de sustitución o
reacondicionamiento de los elementos.
• 4ª generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los
planes de mantenimiento preventivo y, de la organización y
ejecución del mantenimiento. Se establecen los grupos de
mejora y seguimiento de las acciones.
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 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO
TPM , MCC

(1990- )
predictivo
(1972-1990)
preventivo
(1960-1972)

programado
(1945-1960)
•PRODUCTIVIDAD
correctivo •REDUCCIÓN COSTOS
•CALIDAD
(1930-1945)
•COMPETITIVIDAD
 PROBLEMAS EN UN DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

• Carencia de recursos: humanos, técnicos,

tecnológicos y financieros
• Capacitación de personal
• Repuestos e insumos
• Apaga incendios
• Incumplimiento
• Largas jornadas de trabajo
• Incompetencia
FUNCIONES Y OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO

• Planear, seleccionar, programar, controlar y

ejecutar los planes de mtto.
• Seleccionar, instalar, operar y conservar los
servicios de la planta
• Selección, control y manejo de lubricantes
• Decidir sobre la reposición y/o reparación de
los equipos
FUNCIONES Y OBJETIVOS DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO

• Gestionar la adquisición de equipos,

repuestos, insumos y procesos de
fabricación
• Seleccionar el personal adecuado para la
funciones de mtto.
• Disminuir los costos de Mantenimiento.
• Mejorar la gestión ambiental
UBICACIÓN DEL DPTO. DE
MANTENIMIENTO EN LA
PLANTA
 EMPRESA PEQUEÑA

DIRECCIÓN DE PLANTA

MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN
 EMPRESA MEDIANA

DIRECCIÓN DE FABRICACIÓN

ING.
ING. FABRICA
PRODUCCIÓN

ING. MTTO ING. PROYECT

 EMPRESA GRANDE

GERENTE DE PRODUCCIÓN

DPTO DPTO DPTO DPTO

MTTO TÉCNICO PRODUCCIÓN CALIDAD
 ORGANIGRAMA DEL DPTO. DE
MANTENIMIENTO

GERENTE DE MANTENIMIENTO

CONTROL DE GESTIÓN

PLANEACIÓN SUP. MTTO SUP. MTTO SUP. MTTO

PROGRAMA MECÁNICO ELECT - LTNICO CIVIL

TÉCNICOS
 EVOLUCION TECNOLOGICA DEL
MANTENIMIENTO

• Escuela Latina (Francia mediados de los años 60)

• Investigaciones Rusas (Rusia al fin de la década de los 60 )
• Terotecnología (Inglaterra en el inicio de los años 70 )
• TPM - “Total Productive Maintenance” (Mantenimiento
Productivo Total - Japón en el inicio de la década de los 70)
• Análisis y Diagnóstico del Mantenimiento (EE.UU - mediados de
la década delos 80)
• RCM
• TRIBOLOGÍA

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 Relaciones del Mantenimiento con otras
Funciones

• INGENIERIA
• PRODUCCION
• RR.HH
• ABASTECIMIENTOS
• FINANZAS
• CALIDAD
• MEDIO AMBIENTE
• PREVENCION DE RIESGOS

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 Soporte del Mantenimiento Industrial
Tres apoyos soportan la Administración Eficaz del
Mantenimiento
LA GERENCIA

LAS COSAS LA GERENCIA

Objetivos
Politicas
Apoyo
y% Dirección
Hardware x% z% Objetivos
Motivación
Uso de la información
Software Políticas
Procedimientos Apoyo
Codificación LAS PERSONAS Dirección
Técnica Uso de la
Informes Selección información
Capacitación Motivación
Motivación
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 CARACTERISTICAS DE LA ACTIVIDAD DEL
MANTENIMIENTO

• VARIEDAD DE TRABAJOS
• NIVEL DE INCERTIDUMBRE
• DEPENDENCIA DE LAS INTERFASES
• PRODUCTIVIDAD
• VOLUMEN DE INFORMACION

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LA EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Reducción del Estabilidad de

Costo de Funcionamiento
Mantención de la Planta

- Constribuir al nivel productivo previsto

- Constribuir a la Calidad del producto
- Reducción del consumo de energía
- Constribuir al servicio al cliente
- Minimización del costo de mantención 20
 PRODUCCION = OPERACIONES + MANTENCION

COSTO DE MANTENCION = APP. 20 a 40% de

los costos directos

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO

DISPONIBILIDAD EQUIPO DE RESERVA

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD

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 CONFIABILIDAD...MANTENIBILIDAD.. DISPONIBILIDAD

PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO O SISTEMA NO FALLE DENTRO DE UN

VALOR DE DISPONIBILIDAD PREDEFINIDO.
C

PROBABILIDAD DE QUE UN EQUIPO SEA REPARADO EN UN PERIODO DE

TIEMPO PREDEFINIDO
M

VALOR PREDEFINIDO QUE INDICA CUANDO UN EQUIPO O SISTEMA ESTA EN

CAPACIDAD DE CUMPLIR CON SU FUNCION.
D
 MANTENIMIENTO GEMA

MANTENIMIENTO POR CONDICIÓN

ALTO CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS
EVOLUCION DE LA FUNCION MANTTO

EQUIPOS DE ALTA TECNOLOGÍA

INCREMENTO EN EL NIVEL DE FALLAS

AUTOMATIZACIÓN

SISTEMAS EXPERTOS DE DIAGNÓSTICO

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE MONITOREO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
GESTIÓN ESTADISTICA DE FALLAS
SISTEMAS DE INFORMACIÓN VERSATILES

CONFIABILIDAD
METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE FALLA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REPARAR LO QUE FALLA

EQUIPOS DE BAJA TECNOLOGÍA.
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