INGENIERIA DE SERVICIOS

TEMA 4:
5Sistemas de producción
 SISTEMAS DE PRODUCCION

1) LA PRODUCCIÓN AJUSTADA
INTRODUCCIÓN:

Con el término Lean Production (producción ajustada) se

quiere hacer referencia al sistema de producción más
complejo, que pone al individuo en el centro de toda
actividad empresarial. La producción ajustada es una filosofía
de gestión- aplicación del sentido común a la eliminación de
todo desperdicio o de aquellas operaciones que no agregan
valor-, que agrupa una creciente colección de metodologías,
técnicas o sistemas, y que define una forma concreta de
hacer las cosas, esto es, de realizar cualquier actividad en la
empresa que la adopta y sigue sus principios.
 Es por ello que la producción ajustada abarca
mucho más que las técnicas y metodologías
concretas con las que se lleva a cabo, como por
ejemplo el just in time, el Kanban, el control de
la calidad total-TQM-, la ingeniería concurrente-
IC-, el diseño para la fabricabilidad y el montaje-
DFM/A, mejora continua-Kaizen-, logística
integral, gestión por objetivos, mantenimiento
productivo total, etc., en el sentido de que éstas
únicamente hacen referencia a aspectos
concretos del sistema de suministro típico de la
actividad ajustada.
 el sistema de producción ajustado, cuyo  firme propósito
es un riguroso proceso de calidad a través de la
eliminación de toda ineficiencia, en el que la producción
fluye sin dificultades a través de una proceso con mínimos
inventarios de componentes y de productos en curso, sin
paradas por problemas en la maquinaria y cero defectos
en los productos acabados.
 no emplear más recursos que los necesarios para
conseguir los objetivos propuestos. Pero no se trata sólo
de reducir, sino de mejorar la agilidad y capacidad de
respuesta de la empresa.
 El punto de partida de la producción ajustada es la
producción en masa.
 2) KANBAN

 Es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de

instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a
una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se
aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.
 Entonces, para definir KANBAN, debemos tomarlo en dos
aspectos:
 Kanban como sistema físico
 Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información
requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su
proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la
forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño
y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales
ofrece información.
 Una tarjeta Kanban contiene información que varía según las
empresas, pero existen unas que son indispensables en todos los
Kanbans, a saber:
 Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el
material requerido
 Iniciales o código del Encargado de Procesar
 Nombre y/o código del Material procesado o por procesar,
requerido
 Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más
grande)
 Destino del material requerido
 Capacidad del contenedor de los materiales requeridos
 Momento en el que fue procesado el material
 Momento en el que debe ser entregado al proceso
subsiguiente
 Número de turno
 Número del lugar de almacén principal
 Estado del material procesado
 La función principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE
TRABAJO, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden
la cual DEBE CUMPLIRSE.

 Otra función de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta

Kanban se debe mover junto con el material.
 Objetivos de KANBAN
 En cuanto a Producción:
 Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de
trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
 En cuanto a flujo de materiales:
 Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más
importancia se pone primero que los demás.
 Comunicación más fluida.
 Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo menos, tres TIPOS
de KANBAN:
 KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como
una autorización al último puesto de procesamiento
(generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos
anteriores a empezar a procesar los materiales.

 KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la

cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser
colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado
bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este
material es procesado.
 KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la
cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se
traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior
a éste. Va adherida al contenedor.
 3) GESTION DE CALIDAD TOTAL O “TQM”

 cuando se trata de Calidad Total se hace referencia a

todos y cada uno de los aspectos de la organización.
 De nada sirve tener el mejor producto sino se dispone de
la mejor distribución o de la mejor atención al público. De
que sirve disponer de un buen diseño si no se cuenta con
buenos procesos de producción y excelentes proveedores
de insumos. Generar el mejor producto a un costo que no
pueda ser sufragado por el mercado tampoco servirá de
mucho.
 También significa la mejora continua. Y ésta mejora
continua no acepta la falta de adecuación a las nuevas
demandas. Por ello es que la mejora continua hace
a la calidad total.
 1. Compromiso de la alta administración

 La alta administración debe estar totalmente concientizada con

la importancia estratégica y operativa de la calidad, para lo
cual deberá comprometerse plenamente tanto en los aspectos
de liderazgo y planificación, como en los vinculados con la
capacitación, mejora continua de los procesos y, los sistemas
de prevención y evaluación que permitan el mayor nivel de
calidad y satisfacción.
 Ello implica destinar todos los recursos que sean necesarios
para hacer factible la calidad, se trate tanto de recursos
financieros como de tiempos de dedicación.
2. Trabajo en equipo
 Un empresa de alta competitividad no se concibe sin la
existencia de trabajos en equipo, y sobretodo sin Círculos de
Control de Calidad. Debe siempre tenerse presente que “no
hay compromiso sin participación”, y la mejor forma de
fomentar la participación es mediante el trabajo en equipo.
 3. Medición de la calidad

 El control de calidad debe basarse en hechos y no en simples

apreciaciones. Definir las especificaciones a cumplir y alcanzar,
determinar los puntos de control, los elementos o aspectos a ser
medidos, determinar los medios o sistemas a utilizar para la
medición y capacitar a las personas encargadas de la misma.
 Una de las herramientas fundamentales para la medición de la
calidad radica en el seguimiento y análisis de los costes de
calidad.
4. Corrección de problemas
 Implica llegar a la verdadera raíz del problema saber preguntar
cinco o más veces de manera sucesiva el “¿por qué?” del
problema o inconveniente
 cada situación o problema existente, permite llegar a la causa
raíz y con ello dar solución definitiva a la misma. Grandes
maestros de la calidad como Imai, Ohno y Karatsu lo aconsejan,
y los resultados están claramente a la vista; sólo basta con
observar la calidad de los productos japoneses.
5. Comité de Calidad

 La cuestión Calidad es lo suficientemente importante, razón por

la cual requiere la existencia de un comité especialmente creado
a ese sólo efecto, con el fin de monitorear la implantación del
sistema de gestión de calidad total, su posterior desarrollo y la
mejora continua de los procesos y, niveles de calidad y
satisfacción alcanzados.
6. Capacitación y educación
 La calidad total comienza y termina con la educación. Cuando se
habla de calidad total estamos hablando de calidad en todos los
sectores y actividades o procesos de la empresa, por tal motivo,
hacer real dicha calidad implica sí o sí capacitar a todo el
personal de la empresa, incluyendo a todos los directivos. No
importa cual sea su nivel jerárquico o sector funcional, todos
deben comprender el significado de la calidad, su importancia, y
cómo hacerla realidad y mejorarla día a día.
 4) PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL O “MRP”

 El MRP, es un sistema de planificación de la producción y

de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las
preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar
y/o aprovisionar.
 El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo,
sensible y disciplinado para determinar los requerimientos
de materiales de la empresa.
OBJETIVOS DEL MRP
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la
entrega.
 Determinar obligaciones realistas.
 Incrementar la eficiencia.
 Proveer alerta temprana.
ENVASES, EMBALAJES Y
TRAZABILIDAD EN UN SISTEMA
DE PRODUCCIÓN.
LOS ENVASES

Identificar

Adecuado a las
necesidades del
consumidor
IMPORTANCIA DEL ENVASE
 Embalajes

 El concepto básico de embalaje es el

de carga unitaria o unitarizacion que
se basa en la idea de que todos los
trasportistas deberían de empacar la
carga de manera que puedas ser
movida y manipulada durante toda la
cadena de distribución con equipos
mecánicos como montacargas y
grúas.
-
 La importancia de un embalaje bien diseñado

 Independientemente de la complejidad o tamaño de

la empresa, el 80 por ciento de los casos tiene que
ver con alguna situación o problemática del embalaje.
La respuesta al interrogante sobre por qué sucede de
esta forma es sencilla: existe una creencia
generalizada de que el embalaje es solo una caja, por
lo que no se le dedica mayor tiempo y atención a su
desarrollo. Tanto la industria usuaria como la
productora de embalajes de cartón corrugado han
minimizado la importancia de este tipo de embalajes,
teniendo como consecuencias daños significativos
durante el manejo de las mercancías.
 Elementos claves en el proceso logístico

 Aun cuando el comercio en general planteó

una redefinición en el diseño de los
embalajes de los productos, la apertura del
mercado internacional provoca nuevos
cambios en sus diseños y fabricaciones,
teniendo en cuenta la necesidad de contar
con protecciones resistentes al manipuleo
de las mercancías. No obstante, son
muchas las empresas que desestiman la
importancia de contar con un embalaje
adecuado en el acondicionamiento de sus
productos.
 Trazabilidad

 La palabra «trazabilidad» no existe en

el idioma castellano; no figura en el
Diccionario de la Real Academia, el
término apropiado sería: «seguimiento
del producto» o también se puede utilizar
«rastreo de producto», es por ello que en
algunos países de habla Hispana se
utiliza el término rastreabilidad.
 Definición

 “Se entiende como trazabilidad aquellos

procedimientos preestablecidos y
autosuficientes que permiten conocer el
histórico, la ubicación y la trayectoria
de un producto o lote de productos a lo
largo de la cadena de suministros en un
momento dado, a través de
herramientas determinadas.”
 Definición

 La trazabilidad permite verificar el origen

de un producto, registrar la historia de
localizaciones y traslados a lo largo de la
cadena de distribución y detectar
anomalías en un circuito de provisión
legal definido. El ideal es poder
implementar la trazabilidad desde la
producción hasta el consumidor, pudiendo
garantizar  al cliente el origen del
producto.
 Trazabilidad
En definitiva podemos decir que la
trazabilidad consiste en la capacidad
para reconstruir la historia, recorrido o
aplicación de un producto.
Identificando para ello:
 El origen de sus componentes.
 La Historia de los procesos aplicados al
producto.
 La distribución y localización después de
su entrega.
 Trazabilidad

 Trazabilidad Interna

 Trazabilidad Externa
 Trazabilidad Interna

 Trazabilidad Interna: consiste en

poder obtener e identificar las etapas que
un producto va superando dentro de una
empresa, con sus manipulaciones, su
composición, la maquinaria utilizada, su
temperatura, su lote, etc. es decir todas
aquellas variables que se consideren de
importancia y que pueden hacer variar el
producto para el consumidor final.
 Trazabilidad externa

 Trazabilidad externa: consiste en

poder externalizar los datos de la traza
interna y agregarle algunos indicios
mas, si fuera necesario, como la rotura
de un embalaje, un cambio en la
cadena de temperatura, etc.
 Trazabilidad en la Industria
 Generar marcaje para unidades de
presentación.
 Generar marcaje para todos los niveles de
embalajes.
 Lectura de marcajes para unidades de
presentación.
 Lectura de marcajes durante la agregación
(unidades, paquetes, cajas, palel).
 Lectura de marcajes para expedidos.
 Lecutra de marcajes para recibidos.
 Sistemas de Trazabilidad

 Sistema de Identificación.
 Sistema de captura de datos.
 Sistema de Gestion de los datos
obtenidos.
 Sistemas de Trazabilidad
 Sistemas de identificación
 Identificación del producto unitario
 Identificación de embalajes
 Identificación de cajas y palets
 Sistemas para la captura de datos
 Materias primas
 Datos en planta
 Datos en Depósitos
 Software para la gestión de datos
 Capaz de imprimir etiquetas (codigo de barras, data matrix,
etc.)
 Capaz de grabar chips radiofrecuencia.
 Capaz de almacenar los datos capturados
 Capaz de intercambiar datos con los distintos sistemas de
gestión.
 Sistemas de Identificación
 Los sistemas de identificación de
productos, cajas, palets, etc., sirven
para dar una matrícula a cada uno de los
"items", "cajas" o "palets" de los que
queramos registrar su trazabilidad, lo
que nos obligará a establecer un sistema
que nos permita reconocer a cada uno
como único y así poder construir su
trazabilidad a lo largo de la cadena.