Proceso de Soldadura GTAW

POR
CRISTINA SILVA
LAURA HURTADO
SANTIAGO MORENO
 ¿Qué es el proceso GTAW?

 Primero GTAW (Gas Tunsgten Arc Welding) es la abreviatura de “Soldadura

por arco de tungsteno y gas”.
 Es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno No
Consumible y el charco de soldadura.
 Este proceso emplea un gas protector sin aplicar presión; a su vez la adición
de metal de aporte es opcional.
 Principios de Funcionamiento

 El proceso utiliza un electro de tungsteno o de aleación de tungsteno no

consumible, sostenido en un soplete.
 El soplete de igual manera se alimenta de gas protector el cual se encarga de
proteger el electrodo, el charco de soldadura y el metal de soldadura en la
solidificación.
 El arco eléctrico se produce por el paso de corriente a través del gas protector
ionizado, que conduce la electricidad.
Diagrama Esquemático del Equipo
 Ventajas del Proceso

 Produce soldaduras de muy buena calidad, generalmente libres de defectos.

 No produce salpicaduras.
 Se puede soldar con o sin metal de aporte, esto dependerá de la aplicación
requerida.
 Este proceso se utiliza especialmente para soldaduras de penetración.
 Sirve para soldar casi todos los metales, incluso las uniones de metales disímiles
(distintos).
 Limitaciones del Proceso

 Las tasas de deposición son muy bajas.

 El soldador requiere mayor destreza y coordinación.
 Para soldar secciones de mas de 10mm de espesor, resulta poco
viable económicamente.
 No se recomienda soldar en lugares donde existe corrientes de aire,
debido a la limitación de protección.
 Posibles Problemas del Proceso

 Puede haber inclusiones de tungsteno, si el electrodo tiene contacto con el charco de

soldadura.
 El metal de soldadura puede contaminarse si no se mantiene correctamente el gas
protector alrededor del metal de aporte.
 Este proceso no tolera mucha contaminación de los metales base o los de aporte.
 Puede existir porosidad causado por las fugas del refrigerante del soplete.
 Puede haber desviación de arco, de igual manera que en cualquier proceso de soldadura.
 Variables del Proceso

1. Corriente de Soldadura.- La corriente controla la penetración en una relación directamente

proporcional, pero en algunos casos esta relación podrá ser exponencial. Si se mantiene
constante la longitud de arco, su voltaje con proporción de la corriente. Es decir si se desea
mantener la longitud de arco fija, es necesario ajustar tanto el voltaje como la corriente.
2. Voltaje de Arco.- Es el voltaje medido entre el electrodo de tungsteno y el trabajo se conoce
comúnmente como voltaje del arco. Este voltaje es una variable muy dependiente, que acusa los
efectos por lo siguiente.- corriente del arco; forma de la punta del electrodo de tungsteno;
distancia entre el electrodo de tungsteno y el trabajo, y del tipo de gas protector. Al ser esta una
variable dependiente el voltaje del arco puede servir para controlar la longitud del arco, una
variable crítica que es difícil de vigilar. La longitud del arco es importante en este proceso
porque afecta la anchura del charco de soldadura; la anchura del charco es proporcional a la
longitud del arco.
 Variables del Proceso

3. Velocidad de Soldeo.- La velocidad de recorrido afecta tanto a la anchura como la

penetración del cordón, aunque este efecto es más pronunciado en la anchura.
4. Alimentación de Alambre.- La velocidad de alimentación del alambre determina la
cantidad de metal de aporte depositada. Si se reduce la velocidad de alimentación del
alambre, se incrementa la penetración y se aplanara el perfil del cordón. Si el alambre
se alimenta con demasiada lentitud, puede haber socavamiento, agrietamiento de línea
central y falta de llenado de la unión. Al aumentarse la velocidad de alimentación de
alambre se reduce la penetración de la soladura y se produce un cordón más convexo.
 Equipo

a. Antorcha para Soldar.- Las antorchas de GTAW sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la corriente de soldadura al
arco y conducen el gas protector a la zona del arco. Las especificaciones de las antorchas se refieren a la corriente de
soldadura
máxima que pueden transportar sin
sobrecalentarse. La mayor parte de las
antorchas están diseñados para manejar
electrodos dentro de cierto intervalo de
tamaños y diferentes tipos y tamaños de
boquillas. Cuentan con interruptores y válvulas
auxiliares integradas a su mango para controlar
la corriente y el flujo de gas. El calor generado en
la antorcha durante la soldadura se elimina
mediante enfriamiento por gas o bien por agua.
Cabe recalcar que el enfriamiento por gas máximo
puede enfriar al calor producido por una corriente de 200 A.
 Equipo

b. Mandriles.- Los electrodos de diferentes diámetros se sujetan en mandriles del tamaño

apropiado, el mandril sujeta el electrodo cuando se aprieta la tapa del electrodo y la
superficie interior del mandril estén en transferencia de corriente SIN
sobrecalentamiento.
 Equipo

c. Toberas.- El gas protector se dirige a la zona de soldadura mediante boquillas,

toberas o copas que se montan en la cabeza del soplete. Su propósito es ayudar a que
el escudo de gas que sale tenga un flujo laminar. Las boquillas de gas se fabrican con
diversos materiales resistentes al calor y con distintas formas, diámetros y longitudes.
Existen toberas de cerámica, cuarzo y de metal. El diámetro de la boquilla debe ser
apropiado, lo bastante grande como para cubrir con gas protector el área del charco
de soldadura y el metal base caliente circundante. Las boquillas más grandes ofrecen
mejor protección, sobre todo al soldar metales reactivos como el titanio.
 Equipo

d. Electrodos.- La función del electrodo es servir como una de las terminales eléctricas del
arco que proporciona el calor necesario para soldar. Los electrodos de tungsteno son
no consumibles si el proceso se emplea como es debido, ya que no se derriten ni se
transfieren a la soldadura.
 Clasificación de Electrodos

 Con base a su composición química

 Clasificación de Electrodos

 Clasificación de Electrodos EWP.- Son electrodos de Tungsteno puro por lo menos 99.5%. Se
emplean con Corriente Alterna, para soldar aleaciones de Magnesio y Aluminio.

 Clasificación de Electrodos EWTh.- Pueden manejar corrientes de soldadura más altas sin fallar
utilizando aleaciones metálicas, una de ellas es el óxido de torio. El torio aumenta en cerca del
20% la capacidad de transporte de corriente y en general hace al electrodo más duradero. De esta
clasificación encontramos 2 tipos de electrodos:
EWTh1: Contiene 1% de Óxido de Torio
EWTh2: Contiene 2% de Óxido de Torio
 Clasificación de Electrodos

 Clasificación de Electrodos EWCe.- Trabajan bien con Corriente alterna y

Corriente Directa, el electrodo representativo de esta clasificación es el EWCe-2
que contiene 2% de Cerio.

 Clasificación de Electrodos EWLa.- Las características principales de estos

electrodos, son muy similares a las de los electrodos de Cerio y Torio. Su
electrodo mas representativo es el electrodo EWLa-1, que contiene 1% de
Oxido de Lantano.
 Clasificación de Electrodos

 Clasificación de Electrodos EWZr.- Contienen una pequeña cantidad de óxido de zirconio.

Estos electrodos tienen características de soldadura que generalmente están entre las del
tungsteno puro y las del tungsteno con torio. Son los electrodos preferidos para soldar con
CA. A diferencia de los de tungsteno puro, estos electrodos tienen mayor resistencia a la
contaminación.

 Clasificación de los Electrodos EWG.- Se asignó a las aleaciones no cubiertas por las
clases anteriores. Estos electrodos contienen una adición no especificada de un oxido o
combinación de óxidos (de tierras raras u otros) no especificada. Ei propósito de esta
adición es afectar la naturaleza o características del arco.
 Fuentes de Potencia

 Las fuentes de potencia recomendadas para ETAW son las de corriente constante. La
potencia requerida para soldar tanto con AC como con DC puede obtenerse de fuentes de
transformador - rectificador o de generadores. Los avances en la electrónica de
semiconductores han popularizado el empleo de fuentes de potencia de transformador-
rectificador para GTAW.
 Las fuentes de potencia para GTAW suelen tener características estáticas caída o de
corriente prácticamente constante.
 Tipo de Gases Protectores

 El argón y el helio, o las mezclas de estos dos, son los más comunes gases inertes empleados como escudos.
 El argón se utiliza más ampliamente que el helio porque tiene las siguientes ventajas:
Acción de arco más uniforme y silencioso.
Menor penetración.
Acción de limpieza al soldar materiales como el aluminio y magnesio.
Menor costo.
Buena protección con tasas de flujo bajas.
Mayor resistencia a ráfagas transversales.
Más fácil iniciación de arco.
 La menor penetración resulta especialmente útil al soldar materiales delgados, así como también representa una
ventaja a la soldadura vertical ya que reduce la tendencia del metal base a pandearse o escurrirse.
 Tipo de Gases Protectores

 El helio tiene una mayor transferencia de calor, cuando se suelda a valores

fijos de corriente longitud de arco. Por lo que el mayor poder de calefacción
del arco de helio puede ser ventajoso para soldar metales con elevada
conductividad térmica u en aplicaciones mecanizadas de alta velocidad.
 Las mezclas de argón con hidrógeno se emplean en casos especiales, como la
soldadura mecanizada de tubos de acero inoxidable de calibre delgado; esta
mezcla puede usarse ÚNICAMENTE con acero inoxidable, níquel-cobre y
aleaciones con base níquel.