Soldadura TIG

• Jhonny Chugá
• Wagner López
• Pedro Yánez
 1. Introducción
 La soldadura de arco de tungsteno protegida por gas (siglas
del inglés de Tungsten Inert Gas), es un proceso en que la
fusión es producida por el calor de un arco que se establece
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza.
 La protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio),
cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminación de la soldadura por el oxígeno
y nitrógeno presente en la atmósfera
 Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno
(funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado
 2. Equipo de Soldadura
Un equipo de soldadura TIG, principalmente consta de:
 2.1 Soplete para TIG
 Consta de un mango, un sistema de
collar para la sujeción del electrodo de
tungsteno y un sistema de tobera a
través del cual se eyecta el gas inerte
 Poseen un sistema de enfriamiento por
aire o por agua. Cuando se utilizan
corrientes por debajo de 150 Ampere,
se emplea la refrigeración por aire. En
cambio, cuando se utilizan corrientes
superiores a 150 Ampere, se emplea
refrigeración por agua.
 2.2 Fuente de Poder

 La gran mayoría son de

transformadores-rectificadores
con salida de corriente
constante.
 Monofásicas, conalta
frecuencia integrada para
soldadura AC.
 Trifásicas, para soldadura DC.
 3. Tipos de Gas de Protección
HELIO
 Permite mayor velocidad en soldadura
por ello se utiliza en proceso automático.
 Potencial de ionización 24.5 V, necesita
mayor voltaje para encender el arco.
 Alta conductividad térmica, cono de
arco de mayor amplitud.
 Más sensible a la longitud de arco.
 Más ligero queel aire, de 2 a 3
veces mayor flujo que el argón.
 Mayor penetración que el argón,
preferible en espesores grandes
ARGÓN
 Potencial de ionización es de 15.7 V.
 Acción de limpieza sobre
materiales como aluminio o magnesio
 Baja conductividad térmica.
 Produce un arco compacto de
alta energía.
 Más pesado que el aire y helio.
 Permite soldar en varias posiciones.
 Usado para soldadura manual en
espesores pequeños
3.1 Gas de Protección según el material base
 4. Consideraciones para la Soldadura TIG
 Previo a la realización de cualquier operación
de soldadura con TIG, la superficie deberá estar
perfectamente limpia. Esto es muy importante
ya que en este sistema no se utilizan fundentes o
“fluxes” que realicen dicho trabajo y separen las
impurezas como escoria.
 Cortar la varilla de aporte en tramos de no más
de 450 mm. Resultan más cómodas para
maniobrar. Previamente a su utilización, se
deberán limpiar trapeando con alcohol o algún
solvente volátil. Aún el polvo contamina la
soldadura.
 4. Consideraciones para la Soldadura TIG
 Si se es diestro, deberá sostener el soplete o
torcha con la mano derecha y la varilla de
aporte con la mano izquierda. Si es zurdo, se
deberán intercambiar los elementos de mano.
 Tratar de adoptar una posición cómoda para
soldar, sentado, con los brazos afirmados
sobre el banco o mesa de trabajo. Se debe
aprovechar que este sistema no produce
chispas que vuelen a su alrededor.
 4. Consideraciones para la Soldadura TIG
 Utilizar los elementos de protección
necesarios (casco, lentes, guantes, etc.). A
pesar de que la luz producida por la soldadura
TIG no parezca peligrosa, en realidad lo es.
Ella posee una gran cantidad de peligrosa
radiación ultravioleta.
 Se deberá estimar el diámetro del electrodo
de tungsteno a utilizar en aproximadamente
la mitad del espesor del metal a soldar.
 El diámetro de la tobera deberá ser lo mayor
posible para evitar que restrinja el pasaje de
gas inerte a la zona de soldadura.
 4. Consideraciones para la Soldadura TIG
 Deben evitarse corrientes de aire en el lugar de
soldadura. La más mínima brisa hará que las
soldadura realizada con TIG se quiebre o fisure.
Además, puede ser que por efecto del viento, se
sople o desvanezca el gas inerte de protección.
 Para comenzar la soldadura, el soplete deberá
estar a un ángulo de 45° respecto al plano de
soldadura. Se acercará el electrodo de tungsteno a
la pieza mediante un giro de muñeca
 Se deberá mantener una distancia entre el
electrodo y la pieza a soldar de 3a 6 mm (1/8” a
1/4”). Nunca se debe tocar el electrodo de
tungsteno con la pieza a soldar.
 4. Consideraciones para la Soldadura TIG
 Calentar con el soplete hasta generar un punto
incandescente. Mantener alejada la varilla de aporte hasta
tanto no se haya alcanzado la temperatura de trabajo
correcta. Una vez logrado el punto incandescente sobre el
material a soldar, adicionar aporte con la varilla metálica
realizando movimientos hacia adentro y hacia fuera de la
zona de soldadura (llamado picado)
 El material de aporte deberá ser alimentado en forma
anticipada al arco, respetando un ángulo de 10° a 25°
respecto al plano de soldadura, mientras el soplete deberá
tener un ángulo de 90° respecto al eje perpendicular al
sentido de la soldadura y ligeramente caído en el eje vertical
(aproximadamente 10°).
5. Polaridades de la Soldadura TIG
 6. Efecto del Tipo de Corriente

Acción de limpieza de Si;

No Si
óxido Cada mitad del ciclo

Balance de calor en 70% en la pieza 30% en la pieza 50% en la pieza

el arco (aprox) 30% en el electrodo 70% en el electrodo 50% en el electrodo

Profunda;
Penetración Ligera; Ancha Media
Angosta
Excelente 1/8” Pobre Buena 1/8”
Capacidad del
electrodo
(3.2 mm) ¼” (6.4 mm) (3.2 mm)
400 A 120 A 225 A
 Ventajas
 Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de
raíz).
 El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
 Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
 Ofrece alta calidad y precisión.
 Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada.
 Poca generación de humo.
 Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar
flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y
reduciendo costos de fabricación.
 Soldadura en todas las posiciones.
 Versatilidad: suelda prácticamente todos los metales
industrialmente utilizados
 Tipos de electrodo

El electrodo no consumible que se emplea en la soldadura TIG es de Tungsteno

(Wolframio). Dependiendo del material a soldar, el electrodo de Tungsteno puede
incorporar diferentes aleaciones
 Volframio puro
 Compuesto de volframio puro, cuyo punto de fusión es de 3.400ºC
aproximadamente.
 Es necesario que el extremo de electrodo sea redondeado
 Se utiliza fundamentalmente con corriente alterna
 Volframio aleado con torio
 El punto de fusión de esta aleación es de 4.000ºC.
 Es necesario que el extremo del electrodo sea afilado.
 Se utiliza en el soldeo con corriente continua (c.c.)
 Volframio aleado con circonio
 El punto de fusión de esta aleación es de 3.800ºC
 Se utilizan con corriente alterna (c.a.) y corriente continua (c.c.)
 Tiene unas características intermedias entre los electrodos de volframio puro y los
de volframio con torio.
 Formas del electrodo
 La forma del extremo del electrodo es muy importante
pues, si no es la correcta, existe el riesgo de que el arco
eléctrico sea inestable.
 Una longitud correcta de la punta del electrodo es dos
veces el diámetro de éste.

 La punta se redondea por sí sola si el electrodo es

cuidadosamente sobrecargado, haciéndose innecesario
amolarla.
 Aplicaciones
 El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos
los materiales, incluidos el aluminio y el magnesio y los
materiales sensibles a la oxidación como el titanio,
circonio y sus aleaciones.
 Es ideal para soldaduras de responsabilidad en la
industria del petróleo, química, petroquímica,
alimentación, generación de energía, nuclear y
aeroespacial.
 Entre sus principales aplicaciones podemos destacar:
 Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados,
aceros inoxidables y aleaciones de Níquel.
 Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
 Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
 Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y
Ti.
 DEFECTOS DE SOLDADURA

Equivocada la
Electrodo de
elección del
tungsteno
electrodo de
contaminado
tungsteno.

Controlar los
Regulación Defecto en el
cables para soldar, No hay gas de demasiado baja pulsante
no tienen que estar protección de la corriente antorcha
dañados.

Falta de alta Dificultad Diámetro del

frecuencia Falta de gas de para encender electrodo
protección el arco en demasiado
grande
TIG.
DEFECTOS DE SOLDADURA

Para soldar en “slope-down”

cuando la corriente
A.C. el pomo es inferior a la
debe colocarse a capacidad del
izquierda electrodo
La corriente es La corriente de base
En A.C. el electrodo es más baja de la
demasiado alta es demasiado capacidad en
para el diámetro grueso Amperes del
de electrodo electrodo

El electrodo de El arco se
tungsteno se desvía por el
consume baño para
rápidamente. soldar
MATERIAL DE APORTE

Cuando se utilice material de aportación para la soldadura, éste debe ser

similar al material base de las piezas a soldar.

Este procedimiento no genera escorias al no emplearse revestimientos

en el electrodo, ni tampoco se forman proyecciones

Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte son de

varios diámetros en función de los espesores de las piezas a unir.
PROCESO DE INSPECCIÓN DE
SOLDADURA
 Las soldaduras deben ser inspeccionadas para determinar si son satisfactorios y si
resisten a la presión. Para ello, hay varios procedimientos de inspección diferentes. Las
soldaduras deben ser inspeccionadas para determinar si son satisfactorios y si resisten a
la presión. Para ello, hay varios procedimientos de inspección diferentes.

• Es la simple visualización de la soldadura.

Inspección • Cualquier grieta, superposición o penetración
visual incompleta puede comprometer la integridad de
la misma.
PROCESO DE INSPECCIÓN DE
SOLDADURA

Penetración de • Se colorea con tintes se coloca sobre la superficie limpia del objeto soldado.

líquidos
• Si hay agujeros o manchas delgadas en la soldadura, el colorante lo expone.

Prueba de • Una prueba de fugas se utiliza en objetos soldados que fueron diseñados
para mantener o contener algo.

fugas
• Cuando se coloca una sustancia en el objeto y el objeto es presurizado, se
puede tomar una decisión.

Radiografía • Coloca una película radiográfica hacia uno de los lados de la soldadura y
una fuente radiográfica hacia el lado opuesto.
EVALUACIÓN Y CAPACITACIÓN DE
SOLDADORES - WPQ
La capacidad del soldador para seguir
instrucciones de soldeo, así como la
comprobación de su habilidad son
importantes en el aseguramiento de la
calidad.
Habilita al soldador no solo para las
condiciones utilizadas durante el
ensayo, sino también para todas las
uniones que se consideren de uso
habitual, teniendo experiencia
industrial acorde con el rango de
cualificación.

Las pruebas para evaluar la habilidad

del soldador dependerán de las
técnicas de soldeo y condiciones en la
que desarrollan su trabajo
habitualmente
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA -
WPS
Es un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del
código, proporciona información para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del código.

Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias esenciales
de cada procedimiento de soldadura.

Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura cumpliendo con el Código AWS.

El Código ASME sección IX, Estándar para Calificación de Procedimientos de Soldadura, Soldadores y
Operadores de Soldadura, da los lineamientos para desarrollar el procedimiento de soldadura.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN