SISTEMAS

INTEGRADOS DE
MANUFACTURA
ING ELIOT FERNANDO IBAÑEZ
EMI 2020
CONCEPTOS GENERALES DE
MANUFACTURA Y LOS
SISTEMAS INTEGRADOS DE
MANUFACTURA
CONSIDERACIONES
GENERALES
 M
AN
A O FA
E M L C T
ST R O U
S I T PR
R A
O N O
C CE
SO
¿QUE ES LA MANOFACTURA?
¿QUE ES LA MANUFACTURA?

Los sistemas de manufactura son los distintos

procesos de transformación y producción de un
material o materia prima mediante la utilización de
herramientas, maquinarias, energía y trabajo. El
término manufactura es de origen latino: manus
significa «mano» y factos quiere decir «hecho»
¿QUE ES LA MANUFACTURA?
¿ QUE ES UN SISTEMA ?
¿QUE ES UN SISTEMA?

Es un conjunto de funciones, virtualmente

referenciada sobre Ejes, bien sean estos reales o
abstractos. También suele definirse como un
conjunto de elementos dinámicamente
relacionados formando una actividad para alcanzar
un objetivo operando sobre datos, Energía y/o
Materia para proveer Información.
¿ES NECESARIO UN SISTEMA?

En los últimos años, se ha masificado el uso de la

Automatización dentro de la industria manufacturera,
los sistemas de automatización han sido
implementados en áreas de producción de manera
“aislada”, provocando la aparición de “islas”, donde se
optimiza el rendimiento parcial, pero no el
performance global.
TIPOS DE SISTEMAS
CONTROL

LAZO ABIERTO
LAZO CERRADO
CONTROL A LAZO ABIERTO
CONTROL A LAZO ABIERTO
CONTROL A LAZO CERRADO
CONTROL A LAZO CERRADO
ACTIVIDADES EN LOS
SISTEMAS DE
MANUFACTURA
Actividades manufactureras

La manufactura es la producción de mercancías

para su uso o venta utilizando mano de obra y
máquinas, herramientas, procesamiento
químico o biológico, o una formulación.
Actividades manufactureras
El proceso de manufactura crea valor, lo que significa
que las empresas pueden cobrar una prima por lo que
crean. Por ejemplo, el caucho no es particularmente
valioso por sí mismo, pero cuando se convierte en una
llanta de automóvil, tiene sustancialmente más valor.
En este caso, el proceso de fabricación que permite que
el caucho se transforme en una pieza de automóvil
necesaria agrega valor.
Actividades manufactureras

Línea de
montaje

Proceso de
fabricación
Línea de montaje

Cuando la línea de montaje se introdujo en la

fabricación, la producción se disparó aún más.
Luego, a principios del siglo XX, Henry Ford
introdujo una cinta transportadora que movía los
productos físicamente a través de la fábrica, de una
estación a otra.
Línea de montaje
Proceso de fabricación

El proceso de fabricación comienza con el diseño del

producto y la especificación de los materiales con los
que se va a fabricar el producto. Estos materiales son
modificados a través de los procesos de fabricación
para convertirse en la parte requerida
Línea de ensamble moderno
PLANEACIÓN Y CONTROL DE
LAS ACTIVIDADES PARA LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA
 Competitividad
Pro
duc
 Se refiere a la posición
relativa tivi
dad EMPRESA C
O
de la empresa en el mercado
Factores Críticos M
medida por su participación y • Costo. P
nivel de rentabilidad, que le • Calidad. E
aseguran vialidad a largo • Flexibilidad. T
plazo. • Capacidad de I
Respuesta. T
 Para una nación ésta se mide • Variedad de V
por el nivel de su balanza opciones. I
comercial y productividad. • Envío oportuno. D
• Servicio A
D
Factores Críticos en la Manufactura

¿Qué quiere el consumidor?

A través de la historia, los criterios o factores que el

cliente desea y lo hacen decidir por un producto u
otro han cambiado.
Precio mínimo =>Calidad =>Variedad,
disponibilidad, capacidad de respuesta, otros.
 Factores Críticos en la Manufactura
En la actualidad se conceptualizan varios factores
GOPAL
 Precio.
-Calidad y Confiabilidad:
 Repetitividad.
 Mejora.
 Servicio al Producto.
 Opciones y Características del
Producto.
 Compatibilidad.
 Migración Hacia Nuevas
Versiones.
 Servicio al Consumidor.
 Capacidad de Respuesta.
 Empaque.
 Rapidez de Envío.
 Tiempo de Entrega.
BOWERSOX
 Precio.
 Calidad.
 Servicio al Consumidor:
 Disponibilidad.
 Tiempo de Respuesta.
 Flexibilidad.
 Manejo Adecuado.
 Soporte en Información.
 Soporte al Producto.
HILL
 Precio.
 Confiabilidad en la
Entrega.
 Rapidez de Entrega.
 Calidad.
 Capacidad de Respuesta.
 Rango de Productos.
 Liderazgo en Diseño.
 Soporte Técnico.
 Soporte al Producto.
 Imagen.
Productos Típicos Asociados a Factores
Críticos
Factor crítico Productos Slogans
Costo/Precio ■ Plumas BIC.
■ Productos genéricos.
“Quality is job one”
■ Ford.
Calidad ■ Mc Donald's.
■ Toyota. “There's quality and there's Toyota
quality”
■ Acura Legend “Precision crafted performance”
■ Christian Dior
Desempeño ■ Detergente Tide
■ Herramientas Makita
■ Pasta de dientes Crest “If it is got to be clean, it's got to be Tide”
■ Airlines “Now Federal Express gives you a new
Entrega way to ship overnight; introducing
■ Federal Express afternoon pickup”
■ Mueblerías
Flexibilidad ■ Productores de ropa  
■ Maquinaria industrial
Innovación ■ 3M “3M- Making innovation work for you”
■ Productos SONY
 Rol de Operaciones en Definición
Estratégica
 Para lograr éxito en el mercado, una empresa necesita definir cómo la función
de Operaciones contribuirá para tal propósito, y en particular, qué habilidades o
capacidades requiere desarrollar para soportar la realización de su misión y
objetivos.
 El desempeño de Operaciones es relevante en el logro de niveles de costo,
calidad, flexibilidad y capacidad de respuesta de nivel mundial.
 Para el caso de empresas de servicio, su competitividad es todavía más
dependiente del desempeño de Operaciones, como consecuencia de que estas
actividades forman parte del producto o paquete.
 La inseparabilidad entre producto y proceso en las empresas de servicio origina
que la competitividad de éstas esté ligado fuertemente a la de Operaciones
Causas de la Pérdida de Competitividad
en Manufactura
De acuerdo al MIT Commission on Industrial Productivity, las causas son:
 Orientación a la toma de decisiones de corto plazo con un énfasis excesivo al
desempeño financiero.
 Falta de atención a los competidores y mercados extranjeros.
 Indiferencia hacia la función de operaciones. Estrategia y expertise inadecuados.
 Insuficiente cooperación a nivel individual, organizacional e institucional.
 Enfoque inadecuado hacia el personal. Más como un factor de costo.
 Diseño inadecuado del producto-proceso, con énfasis en innovar el producto
Definición y alcance de un Sistema de
Planeación y Control de la manufactura

Un sistema de Manufactura, Planeación y Control debe

proporcionar información para administrar de forma eficiente el
flujo de materiales, utilizar la mano de obra y los equipos de forma
efectiva, coordinar las actividades internas con las de los
proveedores y debe comunicarse con los clientes.
Planeación de la Producción
 Función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las
actividades fundamentales que se deben realizar.
 Obtener mejores resultados en el área.
 Determinar el número de unidades que se van a producir en un período de
tiempo.
 Con el objetivo de prever, en forma global, cuáles son las necesidades de
mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que esté determinada por anticipado, con relación: · Utilidades
que deseen lograr.· Demanda del mercado.· Capacidad y facilidades de la
planta.· Puestos laborales que se crean.
 Control de producción
 Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de
artículos y vigilar que se haga como se planeó.
 Funciones del control de producción.·
o Pronosticar la demanda del producto.·
o Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
o Elaborar programas detallados de producción y Planear la
distribución de productos.
MRP
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP es un sistema para planear y programar los

requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción finales que aparecen en el programa
maestro de producción.
 MPS PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de

pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo
del
  sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado.
MPS PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
El MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos
terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo
futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS
proporciona la información focal para el sistema MRP, controla las
acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisición
de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que se
engranan para cumplir con el programa de producción del MPS.
 
 Historia

 A finales de los 50 había empresas con problemas en el suministro

de piezas para montaje.
 20 componentes -> método tradicional de gestión.
Protegidos contra roturas de stock en un 95%.
La probabilidad de que no pueda realizarse el montaje correcto resulta ser del
64%.
 Se inventó la Lista de Materiales (BOM).
 Eran estructuras jerarquizadas.
Análogas a las padre-hijo.
 Esta operación se conoce como “explosión”.
 Historia
 Esta lista no daba fechas de pedido.
1 OF = M pedidos
 Apareció el MRP (Material Bolsa
¿T?
Requierement Planning)
Contra 1 OF = 1 pedido
 Proyecta en el tiempo las necesidades de Pedido MRP
pedido OF, OC
materiales.
 Gestiona los pedidos de los productos según Reservas
la previsión del artículo “padre”. 1 OF = 1 pedido interno

 La demanda de los “hijos” se sabe con

certeza. Contra
Pedido Almacén Punto pedido
stock
 El proceso para la obtención de los
materiales es diferente contra pedido o
contra stock.
 Evolución

 El beneficio principal derivado de la implantación de las aplicaciones MRP era una

considerable reducción del inventario.
 La situación, una vez estabilizada, no ofrecía otros beneficios.
 MRP: Material Requirement Planning.
 Cuánto y cuándo pedir los productos con demanda dependiente.
 CRP: Capacity Requirement Planning.
 Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.
 MRP II: Manufacturing Resource Planning.
 Incluye CRP al MRP y otras áreas de la empresa (contabilidad, ingeniería, mantenimiento,...)
 ERP: Enterprise Resource Planning.
 Gestión Integral.
 No existen diferencias entre los ERP y los MRPII.
 MRP. Objetivo

 “Conseguir materiales correctos, en el lugar

adecuado y en el momento preciso partiendo de
los datos del plan maestro”.
 Concretando en logros menores.
 Asegurar
la disponibilidad de materiales y
componentes.
 Mantener un bajo nivel de inventario.
 Reaccionar ante posibles imprevistos.
 Adelantar o retrasar trabajos en función de cambios
en la fecha de entrega.
MRP. Objetivo
Pedidos
PMP
Maestro de
artículos
Previsiones

MRP
Lista de
materiales

Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes Ordenes Ordenes

de compra de fabric. Reajustes de calidad
MRP. Entradas y salidas dinámicas
 A partir de previsiones y pedidos en
Pedidos
firme.
PMP
Maestro de
artículos Previsiones
 Demanda exacta de componentes sin incluir
MRP
mermas o posibles defectuosos.
Lista de
materiales

Lanzamiento de Ordenes
 Previsión de demanda de componentes
proyectadas
para recambios.
Ordenes Ordenes Ordenes
de compra de fabric. Reajustes de calidad

Pedidos
PMP
Maestro de

• Informes primarios. artículos

Previsiones

– Ordenes de fabricación o compra. MRP

• Especificaciones de calidad. Lista de materiales

– Informes de reprogramación.
Lanzamiento de Ordenes proyectadas
– Cancelación de pedidos.
– Estado del inventario.
Ordenes Ordenes Ordenes

• Informes Secundarios. de compra de fabric. Reajustes de calidad

– Previsiones de roturas de stock.

MRP. Entradas. Lista de materiales.
Pedidos
 Componentes del artículo y Maestro de
PMP

artículos
Previsiones

cantidades.
MRP
 Explosión uninivel.
Lista de
materiales

 Explosión -> de arriba a abajo. Lanzamiento de Ordenes

proyectadas

 Uninivel
-> componentes de cada Ordenes Ordenes Ordenes

componente.
de compra de fabric. Reajustes de calidad

SILLA (1)

Artículo Componente Cantidad

Silla Patas 4
PATAS (4) RESPALDO (1) ASIENTO (1) Silla Asiento 1
Silla Respaldo 1
Respaldo Tabla 1
Respaldo Barrotes 2
TABLA (1) BARROTES (1)
MRP. Entradas. Maestro de artículos.
Pedidos
PMP
Maestro de
artículos Previsiones
 Estado actual y futuro del inventario.
 PE o PF de componentes. Lista de MRP
materiales
 Certeza absoluta en estos datos. Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
 Decalaje en el tiempo.
 Stock de seguridad. Ordenes Ordenes
Reajustes
Ordenes
de compra de fabric. de calidad
 Productos finales.
 Componentes con demanda
parcialmente independiente.
 Mermas o defectuosos. Barrotes
Tabla
Artículo Inventario Pedido Mínimo PF o montaje
Respaldo
Silla 0 50 1
Asiento
Respaldo 0 50 1
Patas
Tablas 30 50 1
Silla
Patas 160 100 2
6 7 8 9 10
5 6 7 8 9 10
Planificación de la Capacidad
PMP
 La premisa de capacidad suficiente no es válida.
provisional  Es necesario saber si se puede fabricar.

Plan de Revisar
necesidades MRP
el PMP

Convertir a
necesidades
de recursos
NO

¿Son ¿Puede
NO
suficientes aumentarse
los recursos? la capacidad?

SI SI

Plan maestro Convertir el PMP Modificar

definitivo en definitivo la capacidad