ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SEGURIDAD INDUSTRIAL GR1

EXÁMEN

MORENO MORALES HUGO DANIEL

Fecha 2021

PROFESOR: Marco Yánez

DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA DE
COMERCIALIZACION Y PRODUCCION DE PRODUCTOS QUIMICOS DE USO
DOMESTICO

La aplicación de medidas y creación de sistemas para la prevención de riesgos derivados

del trabajo, es un aspecto que no debe faltar en ninguna industria, sin su aplicación la
empresa se vería en completas dificultades tanto en el entorno laboral como en su
producción. [1]

El estándar OHSAS 18001, ISO 45001 y el sistema de auditoria de riesgo de trabajo

(SART) especifica los requisitos para un sistema de gestión de la SST que permita a una
organización desarrollar e implementar una política y unos objetivos que tengan en cuenta
los requisitos legales y la información sobre los riesgos para la SST. Pretenden ser
aplicables a todos los tipos y tamaños de organizaciones y ajustarse a diversas
condiciones geográficas, culturales y sociales. A continuación se muestran las acciones
técnicas básicas que deben realizarse en una Industria según la OHSAS 18001:
• Identificación de peligros y factores de riesgo.
• Medición y evaluación de riesgos.
• Control operativo integral.
• Vigilancia ambiental laboral y de la salud.
• Evaluaciones periódicas durante el proceso de producción.
En la Industria de fabricación y expendio de productos químicos se presenta un riesgo
latente del personal a la exposición de sustancias o gases nocivos para la salud, por lo
que para este tipos de empresas es prioritario contar con sistema de gestión de seguridad
interno, los contaminantes químicos presentes en la fabricación de abonos, productos de
limpieza, fabricación de plásticos, desengrasados de superficies metálicas son
abundantes . A continuación se presenta un listado de los principales riesgos a los cuales
se ven expuestos los trabajadores de esta industria.
• Corrosión.- Producen destrucción parcial o total de los tejidos con los que contacta
( piel, ojos y sistema digestivo son las partes más afectadas).
• Irritación.- Los irritantes causan inflamación de los tejidos con los que contacta.
• Reacciones alérgicas.- Pueden ser dermatológicas o respiratorias, provocando
cuadros de picores, rinitis, dermatitis de contacto, etc.
• Neumoconióticos.- Producen alteración crónica pulmonar por la inhalación
prolongada de partículas.
• Asfixia.- Los asfixiantes ejercen su efecto al impedir la transferencia de oxígeno a los
tejidos.
• Cáncer.- Los cancerígenos humanos conocidos son sustancias que actúan
interfiriendo las funciones reproductoras o sexuales de la persona.
• Tóxicos sistémicos.- Son los agentes que causan lesiones en determinados órganos
o sistemas específicos del organismo como cerebro, hígado, riñón, pulmón etc.
Según la normativa legal vigente en el Ecuador una empresa con menos de 50
colaboradores debe contar con un responsable de seguridad y salud ocupacional, pero
este tipo de empresas pueden contar con menos empleados pero por su naturaleza es
necesario garantizar que exista el liderazgo de los jefes de cada área de producción los
cuales serán responsables de procurar el cumplimiento de las normas del sistema de
seguridad.
A continuación se presentan además los parámetros que deben plantearse en una
organización para un correcto funcionamiento de un Sistema de Gestión de Seguridad
Industrial:
• Liderazgo por la dirección.
• Asignación de responsabilidades
• Capacitación.
• Plan de emergencia
• Política y reglamento de seguridad.
• Señalización de seguridad en las vías y áreas de trabajo.
• Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgo.
• Ubicación de extintores en áreas vulnerables a incendio.
• Formación de brigadas de emergencia.
• Ubicación de cabinas de ducha de emergencia química.
A continuación se detallan las fases del sistema de seguridad y salud en el trabajo a
diseñar con sus responsables, los controles y registros de la supervisión del SST serán
llevados por los jefes de cada área, estos datos permitirán planificar, ejecutar, medir y
mejorar continuamente el SST garantizando así la seguridad del trabajador.

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El manual de seguridad para este tipo de empresa deberá tener en su interior los
siguientes apartados
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También existe personal encargado de vigilar el estado de las máquinas, de las
instalaciones y verificar que existan implementos para actuar ante una emergencia, estos
pueden ser extintores, alarmas de incendios, puertas de evacuación en caso de
emergencia, entre otros aspectos.
Finalmente todos los aspectos que se han indicado en un principio son indispensables
para salvaguardar la vida de los trabajadores y también para el cuidado de los equipos e
instalaciones.

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Bibliografía:
[1] Morales, J., y Vintimilla, M. (2014). Propuesta de un Diseño de Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional en la Fábrica Ladrillosa S.A. Tesis. Universidad Politécnica Salesiana
sede Cuenca. Cuenca, Ecuador. Obtenido en línea:
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/6997/1/UPS-CT003660.pdf
[2] Chaguay, A., y Castillo, F. (2017). Diseño de un Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional en la Industria Alimenticia Imperial S.A. ubicada en el cantón Jujan. Obtenido
en línea: https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/14444/1/UPS-GT001928.pdf
[3] Argote, J. (2020). Seguridad y Salud en el Trabajo en la Industria Alimentaria:
principales riesgos laborales y su prevención. Obtenido en Línea:
https://www.interempresas.net/Alimentaria/Articulos/313189-Seguridad-salud-trabajo-
industria-alimentaria-principales-riesgos-laborales-prevencion.html
[4] Guía para la implementación de la Norma ISO 45001. “Sistemas de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo”. Obtenido en línea:
https://www.diba.cat/documents/467843/172263104/GUIA_IMPLEMENTACION_ISO4500
1.pdf/5da61652-f814-4aa7-9f45-01cf8117c772