Introducción Distribución de

Planta / Instalaciones
(Layout)
Las decisiones sobre distribución implican la
determinación de la localización de los
departamentos, de los grupos de trabajo dentro
de los departamentos, de las estaciones de
trabajo, de las maquinas, y de los puntos de
mantenimiento de las existencias dentro de las
instalaciones de producción. El objetivo es
organizar estos elementos de una manera tal que
se garantice un flujo de trabajo uniforme (en una
fabrica) o un patrón de trafico determinado (en
una organización de servicios).
En general, los componentes de la decisión sobre distribución son
los siguientes:
1) La especificación de los objetivos y criterios correspondientes
que se deben utilizar para evaluar el diseño. La cantidad de espacio
requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos
de la distribución, son criterios básicos comunes.
2) La demanda estimada del producto o del servicio sobre el
sistema.
3) Los requisitos de procesamiento en términos del número de
operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la
distribución.
4) Los requisitos de espacio para los elementos de la distribución.
5) La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si
estas son nuevas, las posibles configuraciones del edificio.
 Características de una Buena Distribución de Planta
Operaciones de producción y en los servicios de Servicios frente a frente (Front Office)
Back Office
1. Modelo de flujo en línea recta (o adquisición)
2. Vueltas atrás en el proceso reducidas al mínimo
3. Tiempo de producción predecible
4. Reducido almacenaje de materiales entre etapas
5. Plantas de diseño abierto para que todo el mundo
pueda ver qué está sucediendo
6. Operaciones cuello de botella bajo control
7. Estaciones de trabajo cercanas entre sí
8. Mínimo movimiento de materiales
9. Eliminación de la redistribución innecesaria de
materiales
10. Fácilmente ajustable a condiciones cambiantes
1. Modelo de flujo de servicios fácil de
entender
2. Instalaciones de espera apropiadas
3. Comunicaciones fluidas con los clientes
4. Fácil observación del cliente
5. Puntos claros de entrada y salida con
suficientes lugares de pago
6. Departamentos y procesos ordenados de
tal forma que los clientes vean sólo lo que se
quiera que vean
7. Equilibrio entre áreas de espera y áreas de
servicio
8. Mínimas distancias que deba recorrer el
cliente a pie
9. Eliminar el desorden
10. Alto volumen de venta por metro
cuadrado de instalación
 Ventajas y Desventajas
Distribución orientada a proceso:
Ventajas:
•Menor inversión, equipos de uso general.
•Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de la demanda.
•Facilidad de mantener el sistema en funcionamiento ante averías, o fallas en el
aprovisionamiento.
•Posibilidad de individualizar rendimientos.
Inconvenientes:
•Alta manipulación de materiales.
•Alto stock de materiales en curso de elaboración.
•Programación compleja.
Recomendable si:
•Variedad de productos y demanda baja o intermitente.
•Maquinaria cara y difícil de trasladar
 Ventajas y Desventajas
Distribución orientada a producto:
Ventajas:
•Mínima manipulación de los materiales
•Reducción en el tiempo entre el inicio del proceso y la obtención del producto final.
•Menos material en proceso.
•Mano de obra más fácil de entrenar y de sustituir.
•Programación y control sencillos.
Inconvenientes:
•Mayor inversión
•Rigidez
•Diseño y puesta a punto más complejo.
•El ritmo de producción lo marca la maquina mas lenta
•Una avería puede interrumpir todo el proceso
•Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo
•El aumento del rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.
Recomendable:
•Alto volumen de producción de unidades idénticas o bastante parecidas.
•Demanda estable.
 Ventajas y Desventajas
• Distribución de posición fija:
Ventajas:
• Poca manipulación de la unidad principal de montaje.
• Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una
diversidad de productos.
Inconvenientes:
• Ocupación del espacio
• Manutención de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje
• Dificultad para utilizar equipos difíciles de mover.
Recomendable:
• El costo de mover la pieza principal es elevado.
• El número de unidades a producir es bajo.
• Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o herramientas o
maquinas ligeras.
PLANTA DE PRODUCCIÓN DE JUGOS DE FRUTA