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ÍNDICE:
• DEFINICIÓN DE ROSCA
• EMPLEO DE LAS ROSCAS
• FUNCIONAMIENTO DE LA ROSCA
• CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS
• POR SU FORMA
• POR SU SENTIDO DE GIRO
• POR EL Nº DE ENTRADAS
• POR LA POSICIÓN
• ROSCAS CÓNICAS
• ELEMENTOS DE LAS ROSCAS
• DIMENSIONES FUNDAMENTALES
• ROSCAS FINAS
• DESIGNACIÓN
• SISTEMAS DE ROSCAS
• WHITWORTH
• MÉTRICA
• DIFERENCIAS
• TALLADO DE ROSCAS
• ROSCADO MANUAL
• ROSCADO EN TORNO (PROCESO A SEGUIR)
• PENETRACIÓN OBLICUA
• REPRESENTACIÓN DE ROSCAS
DEFINICIÓN DE ROSCA
• Una Rosca es una arista helicoidal de un
tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(rosca interior), de sección triangular,
cuadrada etc. formada sobre un núcleo
cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan
normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que
presentan los tornillos y los elementos a
los que éstos van roscados (tuercas o
elementos fijos). Las roscas se
caracterizan por su perfil y paso, además
de su diámetro
Empleo de las roscas
• a) Unir piezas de manera permanente
o temporal, éstas pueden tener
movimiento o quedar fijas. La unión
se hace por medio de tornillos y
tuercas, elementos que contienen una
rosca. Para que un tornillo sea
acoplado con su tuerca ambos deben
tener las medidas adecuadas y el
mismo tipo de rosca.
• b) Generar movimiento en máquinas
o en transportadores. Los mejores
ejemplos de esta aplicación se tiene
en los tornos, en los que por medio
de un tornillo sinfín se puede mover
el carro o en los elevadores de
granos en los que por medio de un
gusano se transportan granos de
diferentes tipos.
¿Por qué funciona una rosca?
• La forma más sencilla de entender y
explicar el funcionamiento de una rosca es
la siguiente: Imagine que enrolla en un
perno cilíndrico recto un triángulo
rectángulo de papel. La trayectoria que
sigue la hipotenusa del triángulo es una
hélice que se desarrolla sobre la superficie
del cilindro, esa es la rosca que nos sirve
para fijar o transportar objetos.
El mismo papel que se enrolló sobre el cilindro del tornillo
nos indica que las roscas actúan como un plano inclinado,
pues al deslizarse la tuerca por las orillas de la rosca se está
siguiendo la trayectoria de un plano inclinado, del cual su
fórmula elemental es:
P x L = W x h
P= Fuerza aplicada
L= Longitud del plano inclinado
W= Fuerza generada
h= Altura del plano inclinado
Descomposición de las fuerzas que actúan
sobre un sólido situado en un plano
inclinado
• Imaginemos esta prensa de husillo:
• W ¾”- 10
• (3/4” es el diámetro exterior)
• (10 es el número de hilos por
pulgada)
Ejemplo de designación del sistema de
rosca Americano Unificado
• 1”- 8 UNC
• Diámetro exterior = 1”
• 8 Hilos por pulgada.
SISTEMAS DE ROSCAS
• Se llama Sistema de Roscas a cada uno de los
grupos en que se pueden clasificar las roscas
normalizadas con especificaciones o reglas que
deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes
puntos:
• Forma y proporciones el filete
• Escalonamiento de los diversos diámetros.
• Paso que corresponde a cada uno de los
diámetros
• Tolerancias que se admiten en las medidas
• http://html.rincondelvago.com/roscas-y-
tornillos_1.html
SISTEMA
DE
ROSCAS
OTROS
ROSCAS
ROSCAS ROSCAS SISTEMAS
DE TRAPECIALES
FINAS DE
SUJECIÓN
ROSCAS
SISTEMA
INT. ROSCA ROSCA ROSCA ROSCA
SISTEMA SISTEMA ROSCA ROSCA
WHITWORTH
(MÉTRICA FINA FINA FINA TRAPECIAL
SELLERS GAS ACME
Y MÉTRICA WHITWORTH SELLERS MÉTRICA
DIN)
•Rosca Whitworth
• La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada,
aproximadamente sobre 1841 fue el ingeniero mecánico
inglés sir Joseph Whitworth
• El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para
reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de rosca más
grueso que el filete de rosca métrico.
• El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a
BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino estándar británico
(BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de
Whitworth resultaba grueso para algunos usos.
• El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que
tiene la rosca métrica. La profundidad y el grosor del filete de
rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir, cuanto
más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).
• En este sistema de roscas el paso se considera como el
número de filetes que hay por pulgada, y el diámetro se
expresa en fracciones de pulgada.
• Rosca Whitworth:
• Profundidad (t1)= 0.64033 x p
• Radio de giro (r)= 0.13733 x p
•Rosca Métrica
• La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional (SI)
y es una de las roscas más utilizadas en el ensamblaje de
piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del
acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase.
Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:
• La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo
vale 60º
• El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca
levemente truncada
• El lado del triángulo es igual al paso
• El ángulo que forma el filete es de 60º
• Paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Ejemplo:
entre las crestas contiguas.
• Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros,
siendo el avance la longitud que avanza en dirección axial el
tornillo en una vuelta completa. (A=p)
•Rosca métrica
Profundidad(t1)= 0.6495 x p
Radio de giro (r) del fondo= 0.1082 x p
•Diferencias:
• Como se puede observar las principales diferencias entres los
dos tipos de roscas son:
• Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en tornillos
se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el
caso de las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55°.
Otra gran diferencia es que mientras en las roscas métricas su
parte externa de los filetes es chata a una altura t1=0,6495p y
la interna redonda con r = 0.1082p, en las Whitworth tanto la
punta exterior como la parte interna son redondas, con altura
de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.
•
• En las roscas métricas el paso se indica por el avance en
milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por
número de hilos por pulgada.
• Características
ROSCA MÉTRICA. SISTEMA INTERNACIONAL
EJEMPLO PARA M24 (NORMALIZADO)
TORNILLO TUERCA
14)
GENERALES)
(PARA USOS
ROSCA
ISO
NO
ESPEC
23.952 23.577 19.855 0.300 24 21.252 20.752
IFICA
DO
• Tallado de roscas
• Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes
procesos de manufactura. El procedimiento
seleccionado dependerá del número de piezas a
fabricar, la exactitud exigida y la calidad de la
superficie de la hélice. El tallado más común de
roscas es por medio de:
• a) y b) Machos y terrajas (manuales o de máquina)
• c) Útiles de roscar en torno
• d) Fresado
• e) Roscado con abrasivos
• f) Laminado
• FORMAS DE TALLAR ROSCAS
a) Roscas con machos b) Roscas con terrajas c) Roscas con útil de roscar
d) Fresado de roscas e) Roscado con esmeril f) Laminado de roscas
•Roscado, en torno, con machos y terrajas
•Fabricación de roscas por medio
de machuelos y terrajas
• Es el método más sencillo y económico,
se utiliza para roscas triangulares
• El tallado de una rosca con terraja está limitado
por las dimensiones del perno a roscar, en las
roscas Whitworth el diámetro máximo es de 1
1/4 " y en las métricas es de 30 mm. Cualquier
rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe
iniciarse con un roscado previo, para evitar que
se rompan los filetes.
• En el caso de roscas interiores fabricadas con
machuelos, es muy importante hacer el barreno
previo a la rosca con el diámetro adecuado,
para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a
fabricar, existen normas como la DIN 336, de la
cual se presenta un extracto a continuación.
Rosca métrica
Acero 2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10 11.75 13.75 15.25 17.25 19.25 20.75 23.75
Fundición
Gris 2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5 15 17 19 20.5 23.5
y latón
Rosca Whitworth
1
Rosca* 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" 1 5/8"
3/4"
2"
Para acero 5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25 22 24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5
Para
21.7
fundición 5 6.4 7.7 10.25 13.25 16.25 19 24.50 27.50 30 33 35 38.5 44
5
gris y latón
•Mecanizado de roscas en el torno
mediante cuchilla de roscar
• Cuando debemos elegir si mecanizar una
rosca en el torno o con machos de roscar
debemos atender a las siguientes
indicaciones:
• Si la rosca no es triangular hay que
mecanizarla en el torno.
• Si la rosca es de medidas pequeñas (Por
ejemplo M10) es más rápido mecanizarlas
con macho y/o terraja.
• Si la rosca requiere de un cierto grado de
precisión, es mejor mecanizarla en torno.
•Proceso a seguir para roscar en
el torno
1. Realizar todos los cálculos necesarios
para poder mecanizar la rosca (diámetro
nominal, diámetro del nucleo, paso,
profundidad de rosca, número de
pasadas y juego en el vértice)