UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN

Facultad Politécnica

Ingeniería en Energía

Tecnología de los Materiales

1. ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y
PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES
1.4.2 Microestructura II

Oscar Bareiro
1.4.2 Microestructura II

- Diagrama de fases del sistema Fe-C.

- Alotropía del Fe. Fe α, Fe γ, Fe δ.
- Cementita (Fe3C).
- Aceros hipoeutectoides, eutectoides, hipereutectoides.
- Propiedades mecánicas de los aceros al carbono.
- Nomenclatura de los aceros al carbono.
1.4.2 Microestructura II
- Diagrama Fe-C
 1.4.2 Microestructura II
- Diagrama Fe-C
Soluciones solidas:
Ferrita 
solución solida de C en FeCCC

Austenita 
solución solida de C en FeCFC
(solubilidad máxima : 2,11%C a 1148oC)

Ferrita 
solución solida de C en FeCCC
(solubilidad máxima : 0,02%C a 727oC)

Compuesto estequiométrico:
Cementita Fe3C (Carburo de Hierro)
93,33%Fe y 6,67%C
Fe C Fe3C
55,5 x 3 = 166,5 + 12 = 188,5
%C en Fe3C = 12 / 189,5 * 100 = 6,67 %
1.4.2 Microestructura II
- Ferrita, Austenita Fotomicrografía

Microestrutura policristalina formada por una Acero austenítico (325X).

fase unica de Fe α, los granos no presentan
textura cristalina y son aproximadamente
equiaxiales (90x).
1.4.2 Microestructura II
- Ferrita, Austenita, Cementita

Ferrita (Fe α)
Fase magnética. Material de baja dureza y resistencia mecánica, alta ductilidad.

Austenita (Fe γ)
Fase no magnética. No es estable para T<727º C.

Cementita (Fe3C)
Compuesto intermetálico. Material de alta dureza y resistencia mecánica. Baja ductilidad.
1.4.2 Microestructura II
- Ferrita, Austenita

Solubilidad de C en Austenita /
Solubilidad de C en Fe α =
2,14 / 0,022 ≈ 100
1.4.2 Microestructura II
- Ferrita, Austenita

Solubilidad de C en Austenita / Solubilidad de C Fe α =

2,14 / 0,022 ≈ 100

Posición de los sitios intersticiales en las células unitarias CFC, CCC

1.4.2 Microestructura II
- Reacciones
Reacciones:

Eutéctica
L   + Fe3C
temperatura eutéctica: 1147°C
composición eutéctica: 4,3%C
punto eutéctico: 1147°C y 4,3%C

Eutectoide
   + Fe3C
temperatura eutectoide: 727°C
composición eutectoide: 0,77 %C
punto eutectóide: 727°C y 0,77%C
1.4.2 Microestructura II
- Diagrama Fe-C
Reacción Eutectoide
1.4.2 Microestructura II
Colonia de Perlita
- Perlita

Acero eutectoide con una microestructura perlítica

que consiste en laminas (o capas) alternadas de Fe α
(fase clara) y cementita (Fe3C) (fase más oscura).
Acero Hipoeutectoide Acero Eutectoide – Perlita Acero Hipereutectoide
1.4.2 Microestructura II
- Propiedades y aplicaciones de los aceros

Aleaciones de hierro  son producidas en mayor cantidad que cualquier otro material
metálico.

- Materia prima existe en abundancia en la corteza terrestre.

- Hierro metálico y sus aleaciones son obtenidos mediante procesos (extracción, refino,
ligación y fabricación) con un precio económico relativamente bajo.
- Aleaciones de hierro presentan propiedades extremamente versátiles las cuales pueden
ser ajustadas para obtener una gran diversidad de propiedades mecánicas y físicas.

La principal desventaja de las aleaciones ferrosas es su susceptibilidad a la corrosión.

Las aleaciones de hierro pueden ser clasificadas de acuerdo al contenido de carbono (bajo,
medio y alto carbono), cada una de las categorías puede ser sub-clasificada según el
contenido de elementos de liga.

- Acero al carbono simple (solo C como elemento de aleación)

- Aleación de hierro (presenta otros elementos de liga, Ni, Cr, Mo, V, entre otros).
 1.4.2 Microestructura II
- Aleaciones del Hierro
Ferrita pura:
[C] < 0,022 wt.%

Acero de bajo C:
[C] < 0,25 wt.%

Aceros de medio C:
[C] = 0,25 – 0,60 wt.%

Aceros de alto C:
[C] = 0,60 – 1,4 wt.%

Aceros de ultra alto C:

[C]= 1,25 – 2,00 wt.%

Hierro fundido:
[C] = 2,14 – 6,70 wt.%
1.4.2 Microestructura II
- Propiedades y aplicaciones de los aceros
Acero de bajo C, < 0,25 wt.%
- No responden al tratamiento térmico para la obtención de martensita (fase
extremamente dura y resistente, pero altamente frágil y de baja ductilidad)
- Mejoras de las propiedades mecánicas mediante trabajo a frio.

- Microestructura = ferrita y perlita.

- Material de baja dureza y relativamente baja resistencia mecánica, pero de elevada

ductilidad y tenacidad.
- Material de fácil mecanizado, soldable y de bajo costo.
1.4.2 Microestructura II
- Propiedades y aplicaciones de los aceros
Acero de medio C, 0,25 – 0,60 wt.%
- Pueden ser tratados térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas.
- Adiciones de otros elementos de liga (Ni, Cr, Mo) mejoran su respuesta al tratamiento
térmico.
- Presentan una buena combinación de alta resistencia mecánica y ductilidad, también
presentan alta resistencia al desgaste.
1.4.2 Microestructura II
- Propiedades y aplicaciones de los aceros
Acero de alto C, 0,60 – 1,40 wt.%
- Alta dureza, resistencia mecánica y baja ductilidad.
- Para ser empleados casi siempre son tratados térmicamente.
- Son utilizados para herramientas de corte con la adición de elementos de liga (Cr, V, Mo).
1.4.2 Microestructura II
- Propiedades y aplicaciones de los aceros [1]
Acero bajo C
Acero medio C
Acero alto C
1.4.2 Microestructura II
- Nomenclatura aceros al carbón – SAE (Society of Automotive Engineers)

Acero SAE 1030

Primera cifra 1: acero al carbono.

Segunda cifra 0: ningún otro elemento de aleación predominante.
Últimas cifras 30: 0,30% de carbono.
La composición química porcentual de los aceros que corresponden a esta designación es:
C = 0,27-0,34 %; Mn = 0,60-0,90 %; S = 0,05 % máx.; P = 0,04 % máx.

Aceros de medio carbono (C = 0,29 – 0,55 %) Dúctil y resistente, buena resistencia al

desgaste.

Composición  Microestructura (+ Tratamiento térmico)  Propiedades

1.4.2 Microestructura II
- Nomenclatura de las aleaciones del hierro – SAE (Society of Automotive Engineers)
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
1. Calcule la proporción de fases presentes (cementita y ferrita) cuando se forma la perlita en
el punto eutéctico.

Fe α = y / z . 100
= (6,70-0,76)/(6,70-0,022).100
= 89 wt.%

Fe3C = x / z . 100
= (0,76-0,022)/(6,70-0,022).100
x y
= 11 wt.%
0,022
z
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
2. Para un acero con 0,01 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a las temperaturas de 1000, 727 y 400 ºC. Diseñe la
microestructura esperada.

T = 1000º C

Fases presentes
Austenita

Proporción de fases
100 % Austenita 0,022

Composición
0,01 wt.% de C
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
2. Para un acero con 0,01 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a las temperaturas de 1000, 727 y 400 ºC. Diseñe la
microestructura esperada.

T = 727 º C

Fases presentes
Ferrita α

Proporción de fases 727

0,022
100 % Ferrita α

Composición
0,01 wt.% de C
 Aprox. 0 x 0,01 y 6,70
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios z
2. Para un acero con 0,01 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a las temperaturas de 1000, 727 y 400 ºC. Diseñe la
microestructura esperada.

T = 400 º C

Fases presentes
Ferrita α
Cementita Fe3C

Proporción de fases 0,022

Ferrita α = (6,70-0,01) / 6,70 . 100
= 99,85 %

Fe3C = 0,01/6,70 . 100 = 0,15 %

Composición
Ferrita α = 0,0001 wt.% C
Fe3C = 6,70 wt.% C
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
3. Para un acero con 0,25 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a la temperatura de 800 y 700 ºC. Diseñe la microestructura
esperada.

T = 800 º C

Fases presentes
Ferrita α, austenita

Proporción de fases
Ferrita α = (0,5-0,25)/(0,50-0,02).100 0,022
= 52,1 %

Austenita = (0,25-0,02)/(0,50-0,02).100
= 47,9 %

Composición
Ferrita α = 0,02 wt.%C
Austenita = 0,5 wt.%C
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
3. Para un acero con 0,25 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a la temperatura de 800 y 700 ºC. Diseñe la microestructura
esperada.

T = 700 º C

Fases presentes
Ferrita α, Fe3C

Proporción de fases
Ferrita α = (6,7-0,25)/(6,7-0,02).100 700 0,022
= 96,5 %

Fe3C = (0,25-0,02)/(6,7-0,02).100
= 3,5 %

Composición
Ferrita α = 0,02 wt.%C
Fe3C = 6,70 wt.%C
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
4. Para un acero con 1,25 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a la temperatura de 800 y 700 ºC. Diseñe la microestructura
esperada.

T = 800 º C

Fases presentes
Austenita, Fe3C

Proporción de fases
Austenita = (6,7-1,25)/(6,7-1,0).100 0,022
= 95,6 %

Fe3C = (1,25-1,0)/(6,7-1.0).100
= 4,4%

Composición
Austenita = 1,0 wt.%C
Fe3C = 6,70 wt.%C
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
4. Para un acero con 1,25 wt.% de C determine las fases presentes, proporción y
composición de cada fase a la temperatura de 800 y 700 ºC. Diseñe la microestructura
esperada.

T = 700 º C

Fases presentes
Ferrita α, Fe3C

Proporción de fases
Ferrita α = (6,7-1,25)/(6,7-0,02).100 700 0,022
= 81,6 %

Fe3C = (1,25-0,02)/(6,7-0,02).100
= 18,4 %

Composición
Ferrita α = 0,02 wt.%C
Fe3C = 6,70 wt.%C
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
5. Para un acero con 0,35 wt.% de C a una temperatura ligeramente inferior a 727º C
determine (a), (b) y (c). Diseñe la microestructura esperada.

(a) Proporción total de ferrita y cementita

(b) Proporción de ferrita pro-eutectoide y
perlita
(c) Fracción de ferrita eutectoide

(c) Fe α = (6,70-0,35)/(6,70-0,02).100
= 95,06 %
0,022
Fe3C = (0,35-0,02)/(6,70-0,02).100
= 4,94 %
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
5. Para un acero con 0,35 wt.% de C a una temperatura ligeramente inferior a 727º C
determine (a), (b) y (c). Diseñe la microestructura esperada.

(a) Proporción total de ferrita y cementita

(b) Proporción de ferrita pro-eutectoide y
perlita
(c) Fracción de ferrita eutectoide

(c) Fe α pro =
(0,76-0,35)/(0,76-0,02).100 = 55,40 % 0,022

Perlita = (0,35-0,02)/(0,76-0,02).100
= 44,60 %
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
5. Para un acero con 0,35 wt.% de C a una temperatura ligeramente inferior a 727º C
determine (a), (b) y (c). Diseñe la microestructura esperada.

(a) Proporción total de ferrita y cementita

(b) Proporción de ferrita pro-eutectoide y
perlita
(c) Fracción de ferrita eutectoide

(c) Ferrita eutectoide =

Fe α total = Fe α pro + Fe α eutec 0,022

Fe α t – Fe α pro = Fe α eutec
Fe α eutec = 95,06 – 55,40
Fe α eutec = 39, 66 %
1.4.2 Microestructura II
- Referencias
[1] http://www.summitsteel.com/resources/mechanical-properties/carbonsteel/
1.4.2 Microestructura II
- Ejercicios
1. Ejercicios presentados en clase.