Universidad Nacional de San

Agustín

CERAMICOS Y REFRACTARIOS

Propiedades de los materiales

refractarios
Ing. Juan Manuel Jara G.
Coeficiente de conductividad térmica
Es una característica de cada sustancia y expresa la magnitud de su capacidad de
conducir el calor. Su símbolo es la letra griega .
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en vatio / (metro × kelvin) (W/
(m·K)), en kilocaloría / (hora × metro × kelvin) (kcal/(h·m·K)) en el sistema técnico,
y en BTU / (hora × pie × Fahrenheit) (BTU/(h·ft·°F)) en el sistema anglosajón.
El coeficiente de conductividad térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa
a través de la unidad de superficie de una muestra del material, de extensión infinita,
caras planoparalelas y espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una
diferencia de temperaturas igual a la unidad, en condiciones estacionarias.
Este coeficiente varía con las condiciones del material (humedad que contiene,
temperatura a la que se hace la medición), por lo que se fijan condiciones para
hacerlo, generalmente para material seco y 15 °C (temperatura media de trabajo de
los materiales de construcción) y en otras ocasiones, 300 K (26,84 °C).
Algunos valores típicos de conductividad
Conductividad Térmica
térmica Material
(W/(m·K))
Acero 47 - 581
Acero inoxidable 14-16[cita requerida]
Agua 0,581
Aire 0,024
Alcohol 0,161
Alpaca 29,11
Aluminio 209,31
Amianto 0,041
Bronce 116-1861
Cobre 372,1-385,21
Hierro 80,2[cita requerida]
Ladrillo 0,801
Ladrillo refractario 0,47-1,051
Níquel 52,31
Propiedades de los materiales refractarios
Para soportar las exigentes
condiciones a las que
normalmente están sometidos
los productos refractarios,
estos deben poseer ciertas
propiedades, las que
condicionan sus bondades y
también sus limitaciones.
Principales propiedades de materiales Refractarios

Composición Química
Densidad
Permeabilidad
Porosidad
Expansión Térmica
Propiedades Mecánicas
Conductividad Térmica
Fallas de los refractarios en operación
Con el objeto de determinar cual
refractario puede mejorar la vida
útil del horno, es necesario conocer
que está causando la destrucción del
revestimiento actual. Si el factor, o
los factores, no son determinados,
puede que se use un material no
Fisura en
apropiado y el rendimiento del
pared de
refractario disminuya. horno
Factores Destructivos
1. Escorificación
2. Spalling
3. Deformación Bajo Carga en
Caliente
4. Destrucción Mecánica
5. Atmósfera del Horno
6. Temperatura
1.- Escorificación
La escorificación es una
reacción química
destructiva entre algún
material en el horno y el
refractario, formando un
nuevo material de menor
temperatura de fusión que
el refractario y resultando
en la formación de
líquido a la temperatura
de operación.
Factores Destructivos y Ensayos
Relacionados
 Escorificación -
Método del Crisol
 Escorificación -
Método Dinámico
 Porosidad y
Densidad
 Análisis Químico
2.- Spalling
Spalling es el
agrietamiento del
refractario lo que a
menudo resulta en
pérdida de trozos del
material.
Tipos de Spalling

Térmico. Causado por calentamiento y

enfriamiento rápido
Estructural. Es precedido por algún tipo
de cambio en la estructura del
refractario, formando un material de
diferente coeficiente de expansión.
Mecánico. Ocurre cuando el refractario
es sometido a fuerzas mecánicas
superiores a las que puede soportar
Factores Destructivos y Ensayos
Relacionados
Spalling Térmico
Choque Térmico - Método del Panel
Choque Térmico - Propiedades mecánicas luego de ciclos calentamiento-
enfriamiento
Porosidad y Densidad
Análisis Químico
Spalling Estructural
Análisis Mineralógico
Cambio Lineal Permanente
Spalling Mecánico
Cambio Lineal Permanente
Módulo de Ruptura en Frío y Caliente
Compresión en Frío
Resistencia al Impacto
3.- Deformación Bajo Carga en caliente
Es la deformación
plástica causada por
una carga mayor a la
resistencia del
refractario a la
temperatura de
operación del horno.
Factores que afectan la severidad
Temperaturas altas incrementan la deformación
Cargas pesadas
Las condiciones reductoras tienen el mismo efecto que
temperaturas altas

Como Mejorar la Vida del Refractario

Disminuir la temperatura del revestimiento

disminuyendo la del horno o usando menos aislación
Cambiar el diseño para evitar tanta carga al refractario
Cambiar la atmósfera del horno de reductora a
oxidante
Usar un refractario con mayor resistencia a la carga
en caliente
Factores Destructivos y Ensayos
Relacionados

Deformación Bajo Carga en

Caliente,
Tiempo Prolongado
Expansión Térmica Bajo Carga
Cono Pirométrico Equivalente
Análisis Químico
4.- Destrucción Mecánica
La destrucción mecánica es
la abrasión o erosión de la
superficie del refractario por
el movimiento de sólidos,
líquidos, o gases, o el
colapso del revestimiento
por vibraciones o sacudidas
violentas.
Tipos de Destrucción Mecánica
Abrasión o erosión
Vibración o sacudidas
Abrasión: Desgaste de la superficie del
refractario por la acción de sólidos en
movimiento
Erosión: Desgaste de la superficie del
refractario por la acción de líquidos en
movimiento
5.- Atmósfera del Horno
La atmósfera del horno contiene impurezas que pueden causar
destrucción del refractario. Se mencionaran solamente los factores de
servicio donde se tienen reacciones en estado sólido, no hay formación
de líquido como en el caso de la escorificación.
Factores destructivos mayormente
encontrados
i.- Atmósfera reductora
ii.- Atmósfera oxidante
iii.- Hidratación
iv.- Vapores alcalinos
v.- Cloro o ácido clorhídrico
vi.- Flúor o ácido fluorhídrico
vii.- Dióxido de azufre o trióxido de azufre
i.- Atmósfera reductora
Una atmósfera reductora es aquella en donde no hay
suficiente aire (oxígeno) para quemar todo el combustible.

La atmósfera reductora aumenta la severidad de otros

factores destructivos, deformación bajo carga, mayor
vitrificación de ciertas estructuras, aumenta el spalling,
los aislantes recogen a menor temperatura, etc. Se produce
reducción del óxido de titanio y óxido férrico.
ii.- Atmósfera oxidante

Una condición oxidante es la cual

donde se tiene más aire (oxígeno)
presente que el necesario para
quemar completamente el
combustible.

La mayoría de los refractarios

tienen más larga vida en atmósfera
oxidante. La excepción son los
productos que contienen grafito o
carbón.
Factores que Afectan la Severidad
1.- Un gran porcentaje de aire (oxigeno)
incrementa la combustión de carbón
2.- Temperatura elevada
3.- Uso de mezclas de carburo de silicio no
apropiadas para la aplicación, oxidación y
expansión.
iii.- Hidratación
Hidratación es la reacción química entre el óxido de calcio libre o la
magnesia y agua, dando como resultado incremento de volumen,
agrietamiento y pérdida de resistencia mecánica. El agua puede estar en
forma líquida, vapor o vapor recalentado.

Refractarios que contienen Dolomita deben ser impregnados con alquitrán

para prevenir la hidratación del óxido de calcio libre. Se recomienda el
uso de Dolomita solo en los casos e trabajo continuo.

El efecto del vapor de agua en la periclasa se manifiesta por la formación

de brucita (Mg(OH)2), fenómeno que ocurre en un rango de temperatura
bajo, entre 40º a 120 ºC, y especialmente entre los 80º y 100º C. La
hidratación puede provocar la pérdida total de la resistencia mecánica.
iv.- Vapores alcalinos
Los vapores alcalinos destruyen al refractario por reacción química,
produciendo un aluminato alcalino o alúmino-silicato alcalino de baja
densidad y mayor volumen n que el producto original de arcilla o alta
alúmina.
Los álcalis que comúnmente causan esta destrucción son el potasio y el sodio.
Pueden estar presentes como cloruros, sulfuros, sulfatos, carbonatos, etc.
Los álcalis no crean problemas bajo 815 °C, ya que la velocidad de reacción
decrece rápidamente bajo esa temperatura. El vapor alcalino penetra en el
refractario hasta alcanzar una temperatura en la que puede condensar,
creando una zona de ataque destructivo.
A menudo se confunde la destrucción por álcalis con spalling estructural,
debido principalmente a que no hay diferencia en la apariencia del refractario
atacado.
v.- Cloro o ácido clorhídrico
Acido clorhídrico y cloro destruyen al refractario
mediante una reacción química que ataca el sistema de
liga.
Factores que Afectan la Severidad
A mayor porcentaje de gases mayor ataque
Temperatura, fenómeno no muy bien entendido en esta caso.
Como Mejorar la Vida del Refractario
Reducir la cantidad de gases destructivos
Usar productos de baja porosidad, quemados alto y con muy
bajo nivel de impurezas. No usar productos básicos.
vi.- Flúor o ácido fluorhídrico
Flúor y ácido fluorhídrico destruyen al refractario
mediante una reacción química que ataca el sistema
de liga.
Las reacciones son similares a las del cloro y ácido
clorhídrico, con la agravante que también atacan a la
sílice.
vii.-Dióxido de azufre o trióxido de azufre

El dióxido y trióxido de azufre causan destrucción del refractario por ataque al óxido
de calcio presente. Es el caso de los concretos.

Factores Destructivos y Ensayos Relacionados

Atmósfera del Horno

Desintegración al Monóxido de Carbono

Permeabilidad
Resistencia a la Hidratación de Ladrillos Básicos
Ensayos en Atmósfera Controlada
6.- Temperatura

La temperatura es tomada como una medida de cuan caliente está el refractario en el

horno. La temperatura en si es un factor destructivo poco común, la importancia que
tiene es el aumento en la severidad de los otros factores destructivos.

La temperatura, como único factor destructivo, actúa de dos formas:

Cambio Lineal Permanente, excesiva contracción o excesiva expansión

Fusión, cambio del estado sólido a líquido solamente por efecto de la temperatura.
En muchas oportunidades se confunde con escorificación.
Debido a que los materiales refractarios no están formados por compuestos puros,
se habla de rango de fusión. El material se reblandece en relación a la temperatura
desde que aparecen las primeras fases líquidas.
Factores Destructivos y Ensayos
Relacionados

Cono Pirométrico Equivalente

Cambio Lineal Permanente
Análisis Químico
BIBLIOGRAFÍA

. Cerámica (pastas y vidriados). Claude Vittel. Paraninfo, S.A. Madrid (1986).

. Tratado de cerámica. Finn Lynggaard. Ediciones Omega, S.A. Barcelona (1983)

. Arcilla y vidriado para el ceramista. Daniel Rodees. Ediciones CEAC. Barcelona (1990).

. Arcilla Viva. Nino Carussu.

Ricardo Santiago Netto. «Tabla de Conductividad Térmica». fisicanet. Consultado el 18
de enero de 2011.