Gráfica de Control

Para Variable Continua

XYR

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

Introducción
 Un gráfico de control es un diagrama
especialmente preparado donde se van
anotando los valores sucesivos de la
característica de calidad que se está
controlando.
 Los datos se registran durante el
funcionamiento del proceso de fabricación y
a medida que se obtienen.
Objetivo General

 Objetivo General
 Todo grafico de control esta diseñado para
presentar los siguientes principios:
 Fácil de entendimiento de los datos
 Claridad
 Consistencia
 Medir variaciones de calidad
Objetivo Específico
 Proceso de prevención para evitar que el
producto llegue sin defectos al cliente.

 Detectar y corregir variaciones de calidad

Definición de los términos
 El gráfico de control tiene:

 Línea Central que representa el promedio

histórico de la característica que se está
controlando

 Límites Superior e Inferior que calculado

con datos históricos presentan los rangos
máximos y mínimos de variabilidad.
Definición de Términos
 Subgrupos
 Grupo de mediciones con algún criterio similar
obtenidas de un proceso
 Se realizan agrupando los datos de manera que haya
máxima variabilidad entre subgrupo y mínima
variabilidad dentro de cada subgrupo
 Media
 Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el
numero de muestras
 Rango
 Valor máximo menos el valor mínimo
Utilidad
 Los gráficos x-R se utilizan cuando la
característica de calidad que se desea
controlar es una variable continua.
Paso #1:Recolección de Datos

 Estos datos deberán ser:

 Recientes de un proceso al cual se quiere
controlar
 Estos pueden ser tomados
 Diferentes horas del día
 Diferentes días

 Todos tienen que ser de un mismo producto.

Paso #2: Promedio
 Sumatoria de los datos de cada uno de los
subgrupos dividido entre el numero de datos
(n).

 Formula X
 ∑X1 + X2 + X3 + Xn

 La formula debe ser utilizada para cada uno de

los subgrupos
Paso #3: Rango
 Valor mayor del subgrupo menor el valor
menor.

 Formula
 R = x valor mayor – x valor menor

 Determine el rango para cada uno de los

subgrupos
Paso #4: Promedio Global
 Sumatoria de todos los valores medios y se
divide entre el número de subgrupos (k).

 Formula X’
 ∑X1 + X2 + X3 +…+ Xn

k
Paso #5: Valor Medio del Rango

 Sumatoria del rango (R) de cada uno de los

subgrupos divido entre el numero de
subgrupos (k).

 Formula R’
 ∑R1 + R2 + R3 + …. + Rn

k
Ejemplo de Tabla de Datos
Rango

Promedio

Promedio
Promedio de del Rango
la Varible
 Paso #6: Limites de Control
 Para calcular los limites de control se utilizan
los datos de la siguiente tabla

n= tamaño muestras tomadas se ubica el renglón y se toman los valores de A,D

Por ejemplo si se toman muestras de 6 en 6 los valores son A2 0.483 D4 2.004 D3
0.0
Limites de control
 Gráfica X’
 Línea central (LC) = X’
 Limite control superior (LCS ) = X’ + A2R’
 Limite control inferior (LCI ) = X’ - A2R’

 Gráfica de R’
 Línea central (LC ) = R’
 Limite control superior (LCS) = D4R’
 Limite control inferior (LCI) = D3R’
Gráfica X’
 Utilizando los datos de X’ de la tabla se
contruye la gráfica
Gráfica R’
 Utilizando los valores del rango (R) de la
tabla de datos se construye la gráfica de R’
Ejemplo:
 Puntos fuera de Control
Identificación de causas especiales o asignables

Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:

 Un punto exterior a los límites de control.
 Se estudiará la causa de una desviación del comportamiento tan
fuerte.
 Dos puntos consecutivos muy próximos al límite de control.
 La situación es anómala, estudiar las causas de variación.
 Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la línea central.
 Investigar las causas de variación pues la media de los cinco
puntos indica una desviación del nivel de funcionamiento del
proceso.
 Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco
puntos
consecutivos.
 Investigar las causas de estos cambios progresivos.
 Cambios bruscos de puntos próximos a un límite de control hacia el
otro
límite.
 Examinar esta conducta errática.
Proceso bajo control
 Si no hay puntos fuera de los límites de
control y no se encuentran patrones no
aleatorios, se adoptan los límites calculados
para controlar la producción futura

 Una vez determinado que el proceso esta

bajo control estadístico entonces se puede
evaluar la capacidad del proceso.
Conclusión
 Los gráficos de control son herramientas
estadísticas
 Muy simples de construir
 Simples de utilizar
 Muy útiles para controlar tendencias y la
estabilidad de un proceso analítico.