GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Ing. Wilfredo Quiroz

 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO DEL CURSO:

• Conoce las mejores prácticas para el mantenimiento

productivo total de instalaciones de producción de
bienes y/o servicios.
• Sabe como organizar y administrar el departamento
de mantenimiento de uma empresa
• Planifica, programa y controla las actividades del
personal a cargo del mantenimiento de uma planta
industrial o de servicios.
• Conoce los indicadores clave para evaluar uma
gestión de mantenimiento.
 Maquinaria y equipos industriales
Sumilla de contenidos:
1. Conceptos generales
- Misión del mantenimiento
- Historia y evolución
- Paradigmas y nuevos conceptos
- Áreas relacionadas con mantenimiento
- Tecnologías de mantenimiento
2. Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento reactivo: Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento proactivo: Mantenimiento preventivo, Mantenimiento predictivo,
Mantenimiento productivo Total
3. Planificación del mantenimiento
- Objetivos de la planificación
- Proceso de la planificación
4. Programación del mantenimiento
- Objetivos de la programación
- Proceso de programación
- Programación de los trabajos de mantenimiento
5. Mantenimiento productivo Total
- Conceptos del TPM
- Grandes pérdidas
- Eliminación de las grandes pérdidas
- Pilares del TPM
- 5S aplicados al mantenimiento
- Resultados prácticos
6. Indicadores clave de la gestión del mantenimiento
- Gerencia del rendimiento
- Índices de clase mundial
 SEMANA 7
Tema 7: Calculo de indicadores

1. Influencia de la seguridad
2. Costo de máquina parada
3. Costo de mantenimiento correctivo
4. Disponibilidad
 Actividad
4. Registro y codificación de equipos y maquinaria
4.1 Registro
4.2 Codificación
5. Análisis de criticidad
Hoja Resumen de datos de mantenimiento
Equipo Código Fallas Costo Influencia Costo Criticidad Disponibi Mantenimi Modelo de
frecue parada en la reparación lidad ento mantenimiento
ntes seguridad (materiales y deseada adicional recomendado
MO)
1. Influencia en la seguridad
Grado de peligrosidad = Consecuencias x Probabilidad x Exposición
 GP = (C) x (E) x (P)    
VALOR CONSECUENCIAS
   Muerte o daño superior a cinco nominas mensuales
Grado de peligrosidad 10
   Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 1 y 5 nominas
· BAJO: 1 – 300 6 mensuales
· MEDIO: 300 – 600    
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños entre 10 y 100 %
· ALTO: 600 – 1000 de la nómina mensual
   Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o daños entre 10 % de
1 la nómina mensual
   
VALOR PROBABILIDAD
  Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo tiene
10 lugar
   
Ejemplo: El tanque de 7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de del
50 %
combustible que abastece a   Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización del
4 20%
la planta de gas tiene una    Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es
1 concebible. Probabilidad del 5 %
fuga.    
VALOR EXPOSICION
   La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día
GP= 4 x 7 x 6 = 10
   Frecuentemente o una vez al día
6
   Ocasionalmente o una vez por semana
2
   Remotamente posible
1
2. Costos por máquina parada
Al hallarse una máquina o equipo en
estado improductivo se incurrirá en unos
costos debido a la tarifa horaria que
tenga la máquina.

Costo de maquina parada= # de hora de parada x Precio de compra de máquina

Vida Ùtil años x Horas de maquina programada/año

CASO: Las paradas son caras

Un equipo de una empresa agroindustrial sufrió una avería y estuvo parada
por 16 horas. Este equipo es uno de los más caros (S/. 35 000) y tiene una
vida útil de 15 años y tiene programado trabajar 2040 horas/año.
3. Costos de mantenimiento

Pérdidas de MP
Costo por falla Pérdida de productividad
Pérdida de energía
Rechazos de productos fallados
Producción pérdida
 Una avería costosa
Un equipo de una empresa agroindustrial sufrió una avería que requirió la atención de
un técnico mecánico (12 H-H), el técnico tiene un sueldo fijo de S/. 850. Se ha
invertido S/. 120 en el repuesto. Además para poder cumplir con un pedido
importante el equipo tuvo que mantenerse trabajando por 3 días con la avería, se
desperdició 25 Kg MP, a un costo de S/. 0,80 por kg, también se detectaron 12
productos contaminados a causa de la avería, con un valor de S/. 1.20 por unidad.
Durante los tres días el equipo trabajó al 85% de su producción habitual que oscila
entre 200 a 220 Kg/dìa, y se sabe que el valor que el equipo agrega al producto es de
S/.0,20 por kg.

Pérdidas de MP
Costo por Pérdida de energía
falla Rechazos de productos fallados
Valor de producción pérdida
 Una avería costosa II
Un equipo de una empresa metal mecánica sufrió una avería que requirió la
atención de un técnico mecánico, quién sólo logró detectar la falla en un
tiempo de 6 H-H (suelo fijo S/ 1200), luego se tomo 3 horas en contratar a un
técnico externo quien demoró 4.5 horas en reparar la avería y cobró S/. 50
por hora. Previamente la empresa tuvo que comprar el repuesto que no se
encontraba en almacén a un precio S/. 170. Al final la máquina estuvo parada
un lapso dos días y no pudo generar su producción habitual 400 Kg/dìa, y se
sabe que el valor que el equipo agrega al producto es de S/.0,35 por kg.

Pérdidas de MP
Costo por Pérdida de energía
falla Rechazos de productos fallados
Valor de producción pérdida
4. Disponibilidad del equipo
1. Deseada: es el porcentaje de tiempo que la empresa desea
que sus equipos estén en condiciones óptimas para para
cumplir con sus objetivos de producción.
2. Real: disponibilidad calculada en las condiciones reales de
operación de la empresa durante un periodo determinado.