GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Ing. Wilfredo Quiroz

 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO DEL CURSO:

• Conoce las mejores prácticas para el mantenimiento

productivo total de instalaciones de producción de
bienes y/o servicios.
• Sabe como organizar y administrar el departamento
de mantenimiento de uma empresa
• Planifica, programa y controla las actividades del
personal a cargo del mantenimiento de uma planta
industrial o de servicios.
• Conoce los indicadores clave para evaluar uma
gestión de mantenimiento.
 Maquinaria y equipos industriales
Sumilla de contenidos:
1. Conceptos generales
- Misión del mantenimiento
- Historia y evolución
- Paradigmas y nuevos conceptos
- Áreas relacionadas con mantenimiento
- Tecnologías de mantenimiento
2. Tipos de mantenimiento
- Mantenimiento reactivo: Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento proactivo: Mantenimiento preventivo, Mantenimiento predictivo,
Mantenimiento productivo Total
3. Planificación del mantenimiento
- Objetivos de la planificación
- Proceso de la planificación
4. Programación del mantenimiento
- Objetivos de la programación
- Proceso de programación
- Programación de los trabajos de mantenimiento
5. Mantenimiento productivo Total
- Conceptos del TPM
- Grandes pérdidas
- Eliminación de las grandes pérdidas
- Pilares del TPM
- 5S aplicados al mantenimiento
- Resultados prácticos
6. Indicadores clave de la gestión del mantenimiento
- Gerencia del rendimiento
- Índices de clase mundial
 SEMANA 7
Tema 7: Mantenimiento Preventivo

1. Influencia de la seguridad
2. Costo de máquina parada
3. Costo de mantenimiento correctivo
4. Disponibilidad
1. Mantenimiento Preventivo
Se realiza mediante una programación previa de actividades,
con el fin de evitar daños a la maquinaria, disminuir los tiempos
muertos y los costos.

El mantenimiento preventivo abarata el

mantenimiento correctivo
Información necesaria para Mantenimiento Preventivo

- Catálogos y manuales de fabricantes.

- Planos de la maquinaria
- Historial de mejoras o reparaciones.
- Experiencia de los técnicos que ayuden a la programación.
- Disponibilidad de personal
- Herramientas y equipos de mantenimiento.
- Tiempos picos, flojos y paradas de producción
- Programación de vacaciones
 Preguntas de análisis del MP
1. ¿Qué hay que mantener?
2. ¿Qué hay que hacer para mantenerlo en funcionamiento?
3. ¿Cuándo y cada cuánto hay que hacerlo?
4. ¿Cómo hay que hacerlo?
5. ¿Qué personal se requiere para hacerlo?
6. ¿Cuánto tiempo requiere hacerlo?
2. Mantenimiento Preventivo LEM
Es un Modelo de mantenimiento preventivo creado
por John Castles, que agrupa las actividades de
mantenimiento en tres especialidades:

L: Actividades de lubricación.
E: Actividades eléctricas y electrónicas.
M: Actividades mecánicas
3. Actividades LEM
Actividades Descripción
Lubricación Son las actividades son las más numerosas
y por consiguiente es necesario
codificarlas y estandarizarlas para mejorar
su manejo
Eléctricas y Las actividades eléctricas y electrónicas
electrónicas. son escazas limitándose sólo a
controlar: limpieza, temperatura,
humedad, vibraciones, variaciones de
voltaje y conexiones.
Mecánicas, La cantidad de actividades mecánicas son
neumático e moderadas ya que sus elementos sí sufren
hidráulico desgaste por fricción, por muy buena que
sea la lubricación.
4. Codificación de Actividades LEM
Actividades de Lubricación

Actividades Eléctricas
Actividades Mecánicas
5. Instructivos
Para cada instructivo se
relacionan las acciones de
mantenimiento que se deben
practicar al equipo con base
a los requerimientos de
Lubricación, Electricidad y
Mecánica. Los operarios
podrán recurrir a ellos al
recibir una orden de trabajo.
6. Tarjeta Maestra
Es una tarjeta que incluye
toda la información de la
máquina y las actividades
del mantenimiento
preventivo L.E.M .
7. Tarjeta de control auxiliares diarias
8. Hoja de vida del equipo

Es una tarjeta que incluye

toda la información de la
máquina y las actividades
del mantenimiento
preventivo L.E.M .