NUTRIGOLD

La empresa NUTRIGOLD S.A. con RUC Nº

20511717214, con domicilio fiscal en Av.
Nicolás Arriola N° 314 – Dpto. 802- Urb. Santa
Catalina – La Victoria – Lima y planta
procesadora de alimentos ubicada en San
Vicente de Cañete – Hualcará, es una empresa
que se dedica a la preparación de alimentos
balanceados para aves de corral. Cuenta para
ello con la experiencia y recursos tecnológicos
necesarios para cumplir con las exigencias de
nuestros clientes
 MACRO PROCESOS
PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

ALMACENES PRODUCCIÓN DESPACHO

REGISTRO DE ADMINISTRACIÓN
INFORMACIÓN Molienda y Elevación DEL PEDIDO
INGRESO DE de Insumos DISTRIBUCIÓN DE
PRODUCTO PRODUCTO
Pesado TERMINADO
MUESTREO DE
INSUMOS
ALMACENAJE DE
Mezclado
MACROINSUMOS
ALMACENAJE EN Pelletizado
SILOS
ALMACENAJE DE
MICROINSUMOS Ensacado
ALMACENAJE DE
SUMINISTROS
ABASTECIMIENTO
DE INSUMOS
MANTENIMIENTO
DE INSUMOS
La producción empieza con el ingreso y pesado
de los camiones a la planta.
 Los productos son
almacenados en sus
diferentes áreas

En esta área se almacena

las harinas de pollo,
plumas, soyas y torta de
soya. Que consta de un
35% del producto final.

En esta área se almacena el

grano de maíz que equivale
al 65% del producto final.
Tolvas de almacenaje de maíz
para molino principal, que
pasa mediante una faja
transportadora a tolvas para
mezclado.

Batería de tolvas (16 unds), 8

para molienda de granos
molino principal y 8 para
elevar insumos en grano
menor o molienda en molino
auxiliar, pasa a zona de
mezclado.
 De la zona de
almacenamiento de los
insumos molidos pasa
al área de mezclado,
mediante carritos de
transporte.

Área de mezclado,
tolva de
almacenamiento,
mezcladora y zona de
almacenaje de mezcla
realizada.
 PROCESO
TOTAL DE
PELLETIZADO
 % finos
Etapas Tipo Alimento Medidas admitidos PDI

Pre inicio Crumble 1400 - 1600 u < = 10

Inicio Crumble 1800 - 2200 u <=8 -

Acabado pellet 4 mm <=6 > = 85

Estos son los

Terminador pellet 5 mm medio <=9 > 78
datos que se
Finalizador pellet 5 mm largo < =7 > 83
obtenía antes
de las mejoras
realizadas en
la línea de
 
 
edad de
 
peso inicial Gan. de peso Cons. Promedio (grs)
producción del
Etapas consumo (grs)   alimento
Pre inicio 1 - 10 d 40 240 280 terminador.
Inicio 11 - 21 d 280 684 964

Acabado 22 - 30 d 964 644 1608

Terminador 31 - 40 d 1608 760 2368

41 - 43
Finalizador (venta) 2368 254 2622
Después de las
mejoras en la
línea de
producción del
alimento
terminador se
obtuvo una
ganancia en
peso de
aproximadamen
te 204 gramos
edad de  
por pollo a un Etapas consumo peso inicial(grs) Gan. de peso Cons. Promedio (grs)
menor costo de
producción y a  
Pre inicio 1 - 10 d 40 240 280
un menor  
tiempo de Inicio 11 - 21 d 280 684 964
ejecución del Acabado 22 - 30 d 964 644
 
1608
proceso
anterior.  
Terminador 31 - 40 d 1608 964 2572

 
Finalizador 41 - 43 (venta) 2572 254 2826
 OBJETIVO AÑO 2013
“Producir AABB para pollos de carne en pellet con 85% PDI a la salida del enfriador”.

¿CÓMO LOGRARLO?
Conociendo a fondo el proceso y realizando mediciones objetivas.
Uso de la metodología de los 7 pasos.
TRABAJOS REALIZADOS
Arreglo de la línea de suministro de vapor a Planta.
Pruebas de granulometría de insumos para el alimento pellet.
Mejora del tiempo de acondicionamiento del alimento.
Diseño del registro de ítems del proceso de pelletizado.
Reducción de impacto en los pellets en tolva de pre-ensaque
Se Logro conocer y mejorar el proceso de pelletizado.
Se diseño el sistema de registro de datos del proceso de pelletizado, para su
posterior análisis.
 ALIMENTO TERMINADOR

PRODUCCIÓN

Molienda y Elevación de Insumos

Dosificado o Pesado
Punto de Mejora
Mezclado ( insumos secos y
líquidos)

Pelletizado
Mejora mecánica
Almacenamiento pre ensaque

Ensaque
ANTES DESPUÉS

Mejoras en el Acondicionamiento
Se cambió la Inclinación a las paletas
del Acondicionador.
Se redujo de RPM de 360 a 96 (tiempo
óptimo de acondicionamiento).
SE INSTALÓ UN AMORTIGUADOR EN TOLVA DE ENSAQUE
pellet, en las tolvas de Producto terminado

ANTES DESPUÉS
SE MEJORÓ EL PROCESO DE PELLETIZADO
DEFINICIÓN:
 
-Proceso de Pelletizado: Es un proceso mediante
el cuál pequeñas partículas de alimento son
forzadas a agregarse una con otra para formar un
granulo ó PELLETS de mayor tamaño.

Los ingredientes del alimento consisten de diversos

compuestos tales como proteína, ácidos, azúcares,
fibras y minerales. Estos productos se pueden
ablandar (acondicionamiento) mediante la adición
de calor y agua.

Al aplicárseles una compresión debidamente

controlada a los ingredientes “acondicionados” del
alimento, estos conformarán una masa densa, con
una forma impuesta por la matriz contra la cuál se
le presione.

Cuando se quitan el calor y humedad (secado y

enfriamiento), la masa formada (pellets) retiene su
forma y densidad, y es de tal “Dureza” que resiste
un trato moderadamente brusco sin rompimiento
excesivo; además, los pellets retienen ó aumentan
el valor nutritivo del alimento.
 Se realizó
mejoras en los
rodillos del
pelletizado,
obteniendo
mejoras en los
pellet.

Obteniendo
pellets mas
grandes, se
redujo las
pérdidas.
 PRINCIPALES VENTAJAS DEL MEJORAMIENTO DEL PELLETIZADO

A. SE DIERON CAMBIOS QUÍMICOS Y FÍSICOS DE LAS DIETAS QUE

INCREMENTAN DIGESTIBILIDAD DE LOS NUTRIENTES.

B. SE CONSIGUIÓ ELIMINAR MAYOR CANTIDAD DE MICROORGANISMOS

PATÓGENOS.

C. SE ELIMINÓ LA ALIMENTACIÓN SELECTIVA.

D. LOS ALIMENTOS PELLETIZADOS INCREMENTAN EL CONSUMO DEL ANIMAL.

E. SE OBTUVO UNA MEJORA ECONÓMICA EN LA FORMULACIÓN, ALMACENAJE

Y TRANSPORTE.

G. SE FACILITÓ EL MANEJO Y LA FLUIDEZ DE LOS PRODUCTOS.

H. SE REDUJO (ELIMINACIÓN) PERDIDAS DE ALIMENTO POR VIENTO.

I. SE OBTUVO UNA MEJORA EN EL CRECIMIENTO Y LA CONVERSIÓN

ALIMENTICIA DE LAS AVES.
Diagrama de Pareto garantizar el proceso de
fabricación ( PDI )
Diagrama de causa y efecto para garantizar el proceso
de fabricación ( PDI )
 MALLA Y EQUIPO SIMULADOR DE TRANSPORTE

Malla utilizable para

determinación de PDI Equipo para la utilización de
y Finos. obtener resultados de PDI y
(Nº 7 y el pan) Finos.
Muestras
Muestras
PDI antes de las mejoras realizadas
en la línea de producción.

PDI después de las mejoras

realizadas en la línea de
producción.
 El producto
terminado ya
puede ser
distribuido a la
granja
experimental

En la granja se
determina si el
producto tiene los
nutrientes
necesarios para el
mejor desarrollo
de los pollos.
 A los pollos se les
distribuye el
alimento de 12 a 18
horas al día para
acelerar el
crecimiento y
engorde de los
pollos.
 En la granja experimental
se determina la mortalidad
de los pollos y si la calidad
del alimento fue el
adecuado, de no ser así, el
alimento se descarta.

Estas fueron las diferencias

entre los pollos antes y
después de las mejoras de
la producción en el
alimento terminador
Y nuestro pollo con producto
mejorado se convierte en
SÚPER POLLO.

Este SÚPER POLLO

mejorado se convierte en una
de las delicias culinarias y
plato bandera del PERÚ.
 NUTRIGOLD
PRÓXIMAMENTE ESTARÁ
REALIZANDO MEJORAS
PARA OBTENER UNA
MEJOR CALIDAD Y
RENDIMIENTO DE TODOS
NUESTROS PRODUCTOS.
GRACIAS…!!

FIN….