Curso Sistema de Control Cadereyta

SISTEMAS DE
CONTROL DEL
RECUPERADOR
DE CALOR
DESARROLLO DE LA INGENIERÍA,
PROCURA, SUMINISTRO, INSTALACIÓN,
CONSTRUCCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN
OPERACIÓN DE UN TURBOGENERADOR
DE GAS TG-204 DE 35 MW EN SITIO, UN
RECUPERADOR DE CALOR HRSG-2 Y
ESTACIÓN DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN
DE GAS EMRG-2 EN LA REFINERÍA “ING.
HÉCTOR R. LARA SOSA” DE CADEREYTA,
N. L.
17P1638
Presentado por:
CERREY, S.A. DE C.V.
Monterrey, Abril 2014
INDICE

A. DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS
B. SISTEMAS DE CONTROL

1. Control de flujo de agua de alimentación y nivel en el
domo
2. Control de temperatura del vapor
4. Control de purga continua
3. Control de temperatura en tanque de purga
intermitente.
4. Control de nivel de tanque de purga continua
5. Control de combustión
6. Control de válvulas motorizadas
7. Disparos del recuperador
8. Sistema del quemador de ducto

INDICE (CONT.)
C. APENDICE
Diagramas de tuberías e instrumentos
Diagramas de los sistemas de control

A. DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS
Los diagramas de tuberías e instrumentos se encuentran en el

apéndice.
B. SISTEMAS DE CONTROL
El desarrollo e implementación de estos sistemas de control son

realizados por el proveedor del sistema de control básico. (SCB) y
sistema integrado de seguridad (SIS).

Los sistemas de control en este recuperador de calor son los
siguientes:
1. Control de flujo de agua de alimentación y nivel en el

domo
2. Control de temperatura del vapor
3. Control de purga continua
4. Control de temperatura en tanque de purga
intermitente.
5. Control de nivel de tanque de purga continua
6. Control de combustión
7. Control de válvulas motorizadas
8. Disparos del recuperador
1.- CONTROL DE FLUJO DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
Y NIVEL DEL DOMO
El propósito primordial del control de agua de alimentación es

mantener el flujo de agua al recuperador de calor de tal forma que
corresponda directamente con la cantidad de vapor generado,
manteniendo el nivel de agua en el domo de vapor en el punto de
ajuste sobre todo el rango de demandas de vapor.
Y NIVEL DEL DOMO (CONT.)
• Efecto inverso (shrink and swell)
– Se presenta durante los primeros minutos después de un cambio

de carga
– A un aumento de carga, la presión del domo disminuye y las

burbujas que están circulando entre el agua aumenta su cantidad y
tamaño provocando un aumento de nivel
– A un decremento de carga, la presión del domo aumenta y las

burbujas que están circulando entre el agua disminuye su cantidad
y tamaño provocando un decremento de nivel
– Lo anterior es provocado por el cambio de densidad que sufre el

agua y el vapor dentro del domo por los cambios de presión
• Control de tres elementos
– Las variables usadas son: Nivel de domo, flujo de agua de

alimentación y el flujo de vapor
– Normalmente usado cuando existen cambios bruscos de carga
– Reacciona rápidamente a cambios de carga sin importar la

indicación de nivel errónea provocado por el efecto inverso
– Este sistema mantiene la entrada de agua igual a la generación

de vapor, por lo que:
• Sin considerar pérdidas, por cada libra de agua suministrada
a la caldera se produce una libra de vapor
• Control de un elemento
– La variable usada es el nivel de domo

1.- CONTROL DE FLUJO DE AGUA DE ALIMENTACION
Compensación del nivel del domo:

Una medición correcta del nivel del domo, a cualquier condición de
carga, desde el arranque del recuperador hasta su carga máxima, es
esencial para la correcta operación y protección del equipo.

A cargas reducidas del recuperador es muy importante contar con una
medición correcta del nivel, ya que el recuperador se arranca con
control de agua de alimentación de un solo elemento, empleando
únicamente el nivel del domo para controlar el flujo de agua de
alimentación.

Puesto que las densidades del agua y del vapor en el domo no son
constantes, sino que varían en función de la presión del domo, si no se
toma en cuenta estas variaciones de densidad, la señal del transmisor
de nivel producirá una lectura incorrecta.
Desafortunadamente, la variación en las densidades del agua y del

vapor no se pueden expresar mediante ecuaciones o fórmulas
algebraicas exactas o sencillas, por lo que se hace necesario
establecer ecuaciones un poco más complicadas que puedan
proporcionar valores con suficiente aproximación a los valores reales
que se proporcionan en las Tablas de Propiedades Termodinámicas
del Vapor.

Medición de nivel:
– Sensado a través de presión diferencial.
– Conexión inferior del domo (toma de agua) a la toma de alta
presión (H) del transmisor.
– Conexión superior del domo (toma de vapor) a la toma de baja
presión (L) del transmisor.
– Señal de salida del transmisor es directamente proporcional al
nivel de agua en el domo, esto es a mayor nivel, mayor señal de
salida del transmisor.
Donde:

Pd: Presión del domo.
H: Distancia entre conexiones de agua y vapor en el domo.
h: Altura del agua en el domo, a partir de la conexión inferior.
V: Distancia vertical entre la conexión inferior y el transmisor.
ρw, ρs: Densidad del agua y del vapor en el domo.
ρo: Densidad del agua en la columna de referencia.

La presión en la toma de alta presión del transmisor:

Ph = Pd + (H-h) ρs + h (ρw) + V (ρo)

La presión en la toma de baja presión del transmisor:

Pl = Pd + H (ρo) + V (ρo)
Por lo que la presión diferencial censada por el transmisor será:

P = Ph – Pl = (H – h) ρs + h ρw – H (ρo)

Si dividimos las densidades entre la densidad del agua a condiciones
estándar, se tendrán las densidades relativas (G) y la presión
diferencial quedaría:

P = (H – h) Gs + h (Gw) – H (Go)
Por lo tanto;

h= P + H (Go – Gs) / Gw - Gs
Esta es la ecuación mediante la cual se debe realizar la compensación

a la señal de la presión diferencial enviada por el transmisor de nivel,
en función de las densidades del agua y el vapor para cualquier
presión existente en el domo.
El transmisor se calibra a la presión atmosférica con agua a 15.56 °C

(60 °F) y la columna de referencia se considera a 48.9 °C (120 °F).
Para tener Gw = 1, Gs = 0 y Go = 0.989.

Por lo tanto:

Para h = 0 P = 0 – H (Go) (4 mA)

Para h = H P = H – H (Go) (20 mA)

2.- CONTROL DE TEMPERATURA DEL VAPOR
SOBRECALENTADO
El propósito del lazo de control de temperatura de vapor

sobrecalentado es mantener la temperatura final del vapor de media
presión dentro de una tolerancia de ± 5 °C durante todas las cargas en
estado estable considerando la demanda de vapor principal.
SOBRECALENTADO (CONT.)
• El vapor es calentado a una temperatura mayor a la temperatura de
saturación con el sobrecalentador de la caldera.
• Para mantener la temperatura deseable se instala un atemperador que

inyecta agua al vapor.
• Debido al retraso para detectar un variación de temperatura de vapor

provocado por un cambio de carga, se usa el flujo de vapor como
señal de anticipación para posicionar la válvula de control de inyección
de agua a la apertura requerida a dicha carga.
SOBRECALENTADO (CONT.)
• El circuito de media presión del recuperador tiene una etapa de

sobrecalentamiento.
- Sobrecalentador de Media Presión SC-01
- El atemperador está instalado en el cabezal de salida del
sobrecalentador SC-01 de media presión
3.- CONTROL DE PURGA CONTINUA
El propósito del lazo de control de purga continua es el de mantener una

conductividad del agua dentro del domo de media presión lo mas
aproximado al punto de ajuste (1200 µs/cm).
Para este fin se tiene una válvula de control FV-1020025 la cual controla la
cantidad de agua que se extraerá del domo de vapor de MP, para mantener
la conductividad en su punto de ajuste.
4.- CONTROL DE TEMPERATURA DEL TANQUE DE PURGA
INTERMITENTE
El propósito de este lazo de control es el de mantener una temperatura del

agua dentro del tanque de purga intermitente lo mas aproximado a la
temperatura deseada.
La temperatura del agua dentro del tanque de purga intermitente TIT-
1020024 es la variable de proceso del controlador TC-1020024. La salida de
este controlador es la acción correctiva de la válvula de control de
temperatura del tanque de purgas TV-1020024 la cual regula la cantidad de
agua de enfriamiento que se necesita para enfriar el agua dentro del
tanque de purga intermitente.
La misma señal de temperatura del transmisor TIT-1020024 controla la
apertura y cierre de la válvula motorizada que es utilizada para el drenado
del tanque, evitando que se drene el agua a una temperatura mayor a
60°C.
5.- CONTROL DE NIVEL DE TANQUE DE PURGA CONTINUA
El propósito del lazo de control de nivel del tanque de purga continua es el

de mantener el nivel del agua dentro del tanque lo más aproximado posible
al nivel de agua normal.
El nivel del agua del tanque de purga continua medido por el transmisor
LIT-1020023 es la variable de proceso del controlador de nivel LC-1020023
del tanque de purga continua. La salida de este controlador es la señal para
la acción correctiva de la válvula de control de nivel del tanque de purga
Continua LV-1020023 la cual regula la cantidad de agua que se envía al
enfriador EC-11.
6.- CONTROL DE COMBUSTIÓN
El propósito del lazo de control de flujo de gas del quemador de ducto, es

responder a la demanda de vapor de MP de la planta, controlando la
combustión de gas combustible en el quemador de ducto para suministrar
el calor adicional requerido por los gases de combustión provenientes de la
turbina de gas.
Para controlar el flujo de gas combustible al quemador de ducto se utiliza la
válvula de control FV-1020050
7. CONTROL DE VÁLVULAS MOTORIZADAS

Descripción de la operación automática, y mínimas condiciones para
operar en forma manual las válvulas motorizadas del recuperador.
Cerrey propone que sea utilizado como base para la programación del
Sistema de control básico (SCB) y Sistema instrumentado de
seguridad (SIS), este documento está desarrollado en función de los
requerimientos del generador de vapor, y puede no estar en
concordancia con la interacción del resto del equipo de la planta, la
interrelación con el resto del equipo deberá ser elaborada por el
integrador de la planta.

Para la denominación de válvulas, instrumentos y equipos, referirse a
la identificación que se muestra en el Diagrama de tubería e
instrumentación para el recuperador de calor.
7. CONTROL DE VÁLVULAS MOTORIZADAS (CONT.)
Se describe la operación de las siguientes válvulas motorizadas del

circuito de A.P., misma función aplica para el circuito de M.P. y B.P.:
MV-1020001 Agua de alimentación economizador 2 M.P.

MV-1020004 Bloqueo de agua de atemperación M.P.
MV-1020002 Purga intermitente M.P.
MV-1020003 Purga intermitente M.P.
MV-1020006 Drenaje libre vapor principal sobrecalentado.
M.P.
MV-1020008 Desvío de vapor principal sobrecalentado M.P.
MV-1020007 Vapor principal Sobrecalentado M.P.
MV-1020005 Venteo de arranque vapor principal sobrec. M.P.
MV-1020009 Drenaje tanque de purga intermitente FA-21
MV-1020001 Agua de alimentación economizador 2 M.P.
Propósito de la válvula:
El propósito de esta válvula es el de auxiliar a la válvula de control de

agua de alimentación para bloquear la entrada de agua al sistema en
caso de falla del sistema de control de nivel o disparo de la unidad.
MV-1020001 Agua de alim. entrada economizador 2 M.P.
LÓGICA DE AUTOMATIZACIÓN:
Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá abrir en

forma automática:
1.- Cualquiera de las dos bombas de agua de alimentación de MP está
en operación.
2.- El nivel del domo de M.P. es inferior al nivel alto. (889 mm)
Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en

forma automática:
1.- Disparo de HRSG-2 ó TG con un retardo de 5 minutos después de
disparo. El retardo tiene como objetivo asegurar recuperar el nivel del
domo que pueda ocurrir por la evaporación debido a la inercia térmica.
ó
2.- Nivel del domo de M.P superior al nivel alto (889 mm)
MV-1020004Bloqueo de agua de atemperación M.P.

El propósito de ésta válvula es asegurar que no entre agua al

atemperador cuando ésta agua no es requerida, como cuando exista
baja carga o disparo de la TG ó disparo del HRSG-2 ó la válvula de
control de atemperación reciba una señal de control menor ó igual a
3%, la entrada accidental de agua en cualquiera de estas condiciones
puede provocar daños por choque térmico al cabezal de salida de
vapor principal.
MV-1020004Bloqueo de agua de atemperación M.P.

forma automática:
1.- El flujo de vapor es mayor al 30% de la carga base.
2.- La señal de control de apertura de la válvula de atemperación es
superior al 3%.
Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en forma

automática:
1.- No se cumple alguna de las condiciones en los puntos 1 y 2 para
abrir en forma automático.
2.- Turbina de Gas ó HRSG-2 ha sido disparado.
MV-1020002 Purga Intermitente M.P.
Desalojar lodos o sedimentos acumulados en la parte inferior del

domo.
Al cumplirse la siguiente condición la válvula deberá abrir en forma

automática:
1.- Han pasado 480 minutos del arranque de la Turbina de Gas.
2.- Diverter Damper abierto MOV-1020011
3.- Válvula motorizada de purga intermitente MV-1020003 cerrada.
4.- El nivel de domo de vapor de M.P. es superior al nivel bajo 480 mm
ó (en lugar de los puntos anteriores)
5.- El nivel de domo de vapor de M.P. es superior al nivel alto 889
mm.

forma automática:
1.- El nivel de domo de M.P. es inferior al nivel alto 889 mm.

2.- El temporizador de 45 segundos para apertura de la válvula ha
concluido.
ó (en lugar de punto 2 indicado anteriormente)
3.- La TG ó el HRSG-2 ha sido disparado.
Desalojar lodos o sedimentos acumulados en la parte inferior del

domo.
Al cumplirse la siguiente condición la válvula deberá abrir en forma

automática:
1.- Han pasado 482 minutos del arranque de la Turbina de Gas.
2.- Diverter Damper abierto MOV-1020011
3.- Válvula motorizada de purga intermitente MV-1020002 cerrada.
4.- El nivel de domo de vapor de M.P. es superior al nivel bajo 480 mm
ó (en lugar de los puntos anteriores)
5.- El nivel de domo de vapor de M.P. es superior al nivel alto 889
mm.

forma automática:
1.- El nivel de domo de M.P. es inferior al nivel alto 889 mm.

2.- El temporizador de 45 segundos para apertura de la válvula ha
concluido.
ó (en lugar de punto 2 indicado anteriormente)
3.- La TG ó el HRSG-2 ha sido disparado.
MV-1020006Drenaje libre de vapor principal sobrecalentado M.P.
Propósito de la Válvula:
Desalojar los condensados de la línea de vapor durante el arranque.

forma automática:
1.- La presión del domo de vapor de M.P. es superior a 2 Kg/cm2, pero

inferior a 4 Kg/cm2.
2.- La TG esta en operación.
MV-1020006Drenaje libre de vapor principal sobrecalentado M.P.

forma automática:
1.- La presión del domo de vapor de M.P. es superior a los 4 Kg/cm2

ó (en lugar del punto anterior)
2.- La TG no esta en operación.
MV-1020008 Desvío de vapor principal sobrecalentado M.P.

El propósito de ésta válvula es permitir el paso de un flujo reducido de

vapor para posibilitar el pre-calentamiento de la línea de vapor durante
en arranque, reduciendo con esto los esfuerzos térmicos en la línea.

forma automática:
1.- La válvula de drenaje libre de vapor principal sobrecalentado MV-
1020006 y la válvula de vapor principal sobrecalentado MV-1020007
están cerradas.
2.- La presión del domo de vapor de M.P. es superior a 4 Kg/cm2.
3.- No existe disparo de TG ó HRSG-2.
MV-1020008 Desvio de vapor principal sobrecalentado M.P.

forma automática:
1. La válvula de vapor principal sobrecalentado M.P. MV-1020007 esta

abierta.
Ó (en lugar del punto anterior)
2. El TG ó HRSG-2 ha sido disparados.
MV-1020007 Vapor principal sobrecalentado M.P.
El propósito de ésta válvula es bloquear el flujo de vapor a proceso

durante el arranque, hasta que el vapor alcance las condiciones
óptimas para el proceso, y durante el paro cerrar el paso de vapor para
mantener presurizada la unidad y de esta forma lograr un enfriamiento
más lento del recuperador reduciendo los esfuerzos térmicos.
MV-1020007 Vapor principal sobrecalentado M.P.

forma automática:
1. La válvula de desvío de vapor principal M.P. MV-1020008 está
abierta.
2. Proceso listo para recibir vapor de M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones, la válvula deberá cerrar en
forma automática:
1. Ha pasado 1 minuto después del disparo de la TG ó del HRSG-2.

MV-1020005 Venteo de arranque vapor principal
sobrecalentado M.P.
Auxiliar en el arranque desfogando el exceso de vapor a la atmósfera

hasta que éste alcance las condiciones requeridas por proceso.
La operación de apertura de esta válvula es totalmente manual.
El cierre será manual igual que la apertura, con la excepción que

cerrará automáticamente al tener la siguiente condición:
a) La presión de vapor principal sobrecalentado de M.P. es superior a

27.72 Kg/cm2.
MV-1020009 Drenaje del tanque de purga intermitente FA-21.
Controlar la temperatura del drenaje del tanque de purga intermitente

FA-21, evitando que se drene el agua a una temperatura mayor a la
permitida.
forma automática:
1.- La temperatura del agua en el tanque de purga intermitente es
menor a 60°C.

forma automática:
1.- La temperatura del agua en el tanque de purga intermitente es
mayor a 60°C
8. Disparos del GVRC
Los siguientes condiciones serán mandatorias para el disparo del

HRSG-2 y como consecuencia el disparo de la Turbina de Gas:
• Alta alta presión en domo de vapor M.P.

• Bajo bajo nivel de domo de vapor M.P.
• Alta alta temperatura de vapor principal sobrecalentado M.P.
Una alarma de las condiciones anteriores, reducirá la carga de la

Turbina de Gas (derrateo) para evitar el disparo del recuperador.
• Diseñado para asegurar una ejecución segura, con una secuencia de

operación ordenada en el arranque y paro del quemador de ducto
• Diseñado para monitorear la operación del quemador de ducto,

encendido y disparo
• Protege a la caldera por una mala operación del sistema de control del
quemador de ducto
• Cualquier situación insegura, ocasionará un disparo del quemador de

ducto
• Este sistema debe ser apegado a los lineamientos de la NFPA hasta

donde sea posible
9. Sistema del quemador de ducto (Cont.).
• Purga del Quemador de Ducto
• Usado en el proceso de encendido del quemador de ducto.
• Evita una situación insegura debido a una probable concentración

de combustible en el ducto.
• Para este recuperador se tiene programado un tiempo mínimo de

2 minutos de purga.
• Permisivos de Purga del Quemador de Ducto
• No hay disparo de MFT

• No detección de flama
• Válvula de venteo del gas piloto abierta.
• Válvula de venteo del gas principal abierta
• Todas las demás válvulas de gas cerradas.
• Secuencia de Purga
Una vez que los permisivos mencionados sean satisfechos, el operador

puede entonces dar el comando de “Iniciar purga/quemador”, inicia
entonces el tiempo de purga de 120 segundos.
En caso de que alguno de los permisivos se pierda durante el tiempo

de purga, la purga será cancelada y una nueva purga será requerida.
Transcurridos los 2 minutos, el operador inicia la secuencia de

encendido con el comando “Iniciar purga / quemador”. Durante esta
secuencia el BMS intenta encender el piloto.
• Permisivos de Encendido de Piloto
• Purga completada.
• Relevador MFT energizado.
• Energía de HESI presente.
• No fallas del cabezal de gas a piloto.
• No fallas del cabezal de gas principal.
• Ninguna falla en el piloto.
• Permiso de re-encender gas piloto
• VCG en posición de encendido.
• Secuencia de Encendido de Piloto
Una vez que todos los permisivos están satisfechos, la lógica genera
un comando de inicio de encendido del quemador y las siguientes
acciones se ejecutarán automáticamente:
• Las válvulas del gas piloto aguas arriba y aguas abajo se mandan
abrir y la válvula de venteo cerrar.
• El HESI es energizado por un periodo de diez segundos.
• La lógica inicia el temporizador de encendido por diez segundos.
• Se indicará “Piloto encendido” si cualquier detector de flama
detecta flama durante un tiempo de 10 segundos, de lo contrario
el piloto se disparará e inhibirá el reencendido por 60 segundos.
continúa…
• Permisivos del Encendido de quemador de Gas
Para permitir el inicio del encendido del quemador, se requieren los

siguientes permisivos:
• Válvula de control de flujo de gas en posición de encendido.

• Piloto encendido.
• Purga Completa
• Relevador MFT Energizado
• No existe alguna falla de gas quemador
• Secuencia de encendido del Quemador
Una vez que todos los permisivos están satisfechos, la lógica genera
uan señal que produce las siguientes acciones:
• Las válvulas del gas quemador aguas arriba y aguas abajo se

mandan abrir y la válvula de venteo cerrar.
• La lógica inicia el temporizador de encendido por diez segundos.
• Se indicará “Quemador encendido” y la válvula de control de flujo
de gas se liberará para modular si alguno de los dos detectores de
flama detecta flama antes de terminar el temporizador de
encendido, de lo contrario, la lógica manda a falla de flama del
quemador.
• Secuencia de apagado del Quemador
1. El operador puede utilizar los siguientes métodos manuales para

iniciar el apagado del quemador:
• Presionar el botón de disparo de emergencia en la interface local

• Presionar el botón de disparo de emergencia ubicado en la sala de
control.
• Iniciar un comando Apagar Quemador de la interface local
• Iniciar un comando Apagar Quemador desde el SCB.
• Secuencia de apagado del Quemador
2. Cuando existe cualquiera de las condiciones anteriores o hay una

perdida de los permisivos de encendido del quemador, la lógica borra
el estado de secuencia de inicio. La lógica desenergiza la válvula de
venteo de del cabezal. Si las válvulas de corte de cabezal o la válvula
de venteo no responden dentro de cinco segundos, la lógica generara
una falla de quemador.
3. Cuando se pone fuera de servicio el quemador, la lógica del BMS

pide al SCB que la válvula de control de flujo de gas regrese a la
posición de encendido.
• Disparo Maestro de Quemador (MFT)
Bajo las siguientes condiciones, se producirá el disparo de quemador el

cual des-energizará todas las válvulas de combustible por software y
por hardware:
• Carga TG > 90%
• Diverter damper No abierta
• Falla de temporizador Watchdog
• Botón de disparo de emergencia del Cuarto de Control Activado
• Botón de disparo de emergencia local activado
• Bajo-Bajo presión de suministro de gas principal (2oo3)
• Alta-Alta presión de gas en cabezal de quemador (2oo3)
• Bajo nivel de domo
• Alta presion de domo
• Alta temperatura de vapor sobrecalentado.
• Pérdida total de flama

• Pérdida total de combustible
• Cualquier válvula piloto falló al cerrar
• Cualquier válvula principal falló al cerrar
• Baja-Baja presión de aire para instrumentos (2oo3)
• Pérdia de alguna fuente de poder de control
• Falla del relevador MFT
• Disparo del quemador desde el SIS
C. APENDICE
No. Dibujo Descripción
CADT-I-1-02-3-H-CER-003 DTI MP Circuito 01

CADT-I-1-02-3-H-CER-006 DTI Tanque de Purga Continua e Intermitente
CADT-I-1-02-3-H-CER-007 DTI Ducto de Gases
CADT-I-1-02-3-H-CER-008 DTI Quemador de Ducto
CADT-I-1-02-3-H-CER-351 Sistema de control de agua de alimentación MP
CADT-I-1-02-3-H-CER-353 Sistema de control de temperatura de vapor MP
CADT-I-1-02-3-H-CER-359 Sistema de control de purga continua
CADT-I-1-02-3-H-CER-360 Sistema de control de temperatura en tanque de purga
intermitente
CADT-I-1-02-3-H-CER-355 Sistema de control de combustión
CADT-I-1-02-3-H-CER-354 Sistema lógico de operación de válvulas motorizadas
CADT-I-1-02-3-H-CER-357 Sistema de protección del HRSG-2

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SISTEMAS DE

Los diagramas de tuberías e instrumentos se encuentran en el

El desarrollo e implementación de estos sistemas de control son

1. Control de flujo de agua de alimentación y nivel en el

El propósito primordial del control de agua de alimentación es

• Efecto inverso (shrink and swell)

– Se presenta durante los primeros minutos después de un cambio

– A un aumento de carga, la presión del domo disminuye y las

– A un decremento de carga, la presión del domo aumenta y las

– Lo anterior es provocado por el cambio de densidad que sufre el

• Control de tres elementos

– Las variables usadas son: Nivel de domo, flujo de agua de

– Normalmente usado cuando existen cambios bruscos de carga

– Reacciona rápidamente a cambios de carga sin importar la

– Este sistema mantiene la entrada de agua igual a la generación

– La variable usada es el nivel de domo

Compensación del nivel del domo:

Desafortunadamente, la variación en las densidades del agua y del

Por lo que la presión diferencial censada por el transmisor será:

Esta es la ecuación mediante la cual se debe realizar la compensación

El transmisor se calibra a la presión atmosférica con agua a 15.56 °C

El propósito del lazo de control de temperatura de vapor

• Para mantener la temperatura deseable se instala un atemperador que

• Debido al retraso para detectar un variación de temperatura de vapor

• El circuito de media presión del recuperador tiene una etapa de

El propósito del lazo de control de purga continua es el de mantener una

El propósito de este lazo de control es el de mantener una temperatura del

El propósito del lazo de control de nivel del tanque de purga continua es el

El propósito del lazo de control de flujo de gas del quemador de ducto, es

Se describe la operación de las siguientes válvulas motorizadas del

MV-1020001 Agua de alimentación economizador 2 M.P.

MV-1020001 Agua de alimentación economizador 2 M.P.

El propósito de esta válvula es el de auxiliar a la válvula de control de

MV-1020001 Agua de alim. entrada economizador 2 M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá abrir en

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en

MV-1020004Bloqueo de agua de atemperación M.P.

El propósito de ésta válvula es asegurar que no entre agua al

MV-1020004Bloqueo de agua de atemperación M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá abrir en

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en forma

MV-1020002 Purga Intermitente M.P.

Desalojar lodos o sedimentos acumulados en la parte inferior del

Al cumplirse la siguiente condición la válvula deberá abrir en forma

MV-1020002 Purga Intermitente M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en

1.- El nivel de domo de M.P. es inferior al nivel alto 889 mm.

MV-1020003 Purga Intermitente M.P.

Desalojar lodos o sedimentos acumulados en la parte inferior del

Al cumplirse la siguiente condición la válvula deberá abrir en forma

MV-1020003 Purga Intermitente M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en

1.- El nivel de domo de M.P. es inferior al nivel alto 889 mm.

MV-1020006Drenaje libre de vapor principal sobrecalentado M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá abrir en

1.- La presión del domo de vapor de M.P. es superior a 2 Kg/cm2, pero

MV-1020006Drenaje libre de vapor principal sobrecalentado M.P.

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá cerrar en

1.- La presión del domo de vapor de M.P. es superior a los 4 Kg/cm2

MV-1020008 Desvío de vapor principal sobrecalentado M.P.

El propósito de ésta válvula es permitir el paso de un flujo reducido de

Al cumplirse las siguientes condiciones la válvula deberá abrir en

MV-1020008 Desvio de vapor principal sobrecalentado M.P.