Caso

ELECTRÓNICA SCOTT
 La Compañía Electrónica Scott empresa encargada del
ensamblado de sus productos.
Es esencial para los productos que estas piezas tengan
Antecedentes del una apariencia atractiva así como una cubierta protectora.

caso Después de realizar muchos experimentos, se puede

obtener un acabado satisfactorio lavando la superficie de
la pieza con una solución de soda cáustica y aplicando
luego un baño de laca.
Identificació
n de
problema
 Tanque
Coloca piezas Traslado a barras ,
desengrasado 8
colgador inmersión
barras, 1 lote
4-6 min 2 min
2 min

Inmersión soda Sumergen Acido

Enjuague, agua fría
caustica caliente nítrico
30 seg
2-4 min 2-4 min

Diagrama de Enjuague , agua Sacude exceso de Se regresa barras al

flujo de proceso y
caliente agua, secador colgador
30-60 seg 4 min 8 barras /30 seg

del recorrido
Secado, lámparas
Retirar de los
Baño de laca térmicas
secadores
30-60 seg 20 min, 12 lotes
1 min/lote
simultáneamente

Envuelven
2 min/lote
Los niveles actuales de venta requieren;

- 2 turnos de producción en el departamento de baño cáustico

- 3 turnos en los secadores y en las actividades de empaque

- 300 días al año.

- departamento de baño cáustico, diseñar equipos de transporte para las barras -

cargar las tinas de inmersión al límite, aumentando los lotes a doce barras, con lo
que aumenta la producción en 60% en la parte del baño cáustico pero sobrecarga
más los secadores y el empaque, interés en resina

- equipo automático para realizar las diferentes operaciones de inmersión, y dado

que también ha estado haciendo experimentos para un nuevo acabado a través de
un baño de resina seguido de un proceso de secado al horno a 450 F, horno de
resina. La resina cuesta aproximadamente dos veces más que la laca, pero las
piezas que tienen un acabado de resina tienen una mejor presentación, una mayor
duración y no necesitan envolverse.
 Análisis
cuantitativo de
capacidad, costos
Planteamiento de
3 alternativas de
solución
 Selección y
Explicación de la
solución
 Analisis
comparativo,
Proceso actual
vs Propuesto
 Conclusiones y
recomendaciones