Diseño de Plantas

UNIDAD II
DIEÑO DE EQUIPOS DE PROCESO
Industriales

Unidad II
Diseño de Equipos
de Proceso

Juan P. Ferrer G.
 Tema 1: Diagramas de proceso: Diagrama de bloques (DB),
diagrama de flujo de procesos (DFP), diagrama de tuberías e
instrumentación (DTI), plano de planta (Plot Plant).
Diseño de Plantas
Industriales 1.1. Diagrama de bloques

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 1.2. Diagrama de flujo de procesos (DFP)

El Diagrama de Flujo de Proceso es una representación esquemática del proceso, sus

condiciones de operación normal y su control básico. Éste también indica los efluentes (líquidos,
Diseño de Plantas gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición. El diagrama incluye el balance de masa
Industriales
e información para el diseño y especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar
el Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI).

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 SECCIÓN 100 SECCIÓN 200 CONVENCIONES

S-80 Vapor a 80psig

1 25 Temperatura °C
E-211
G-140
V-110 Vaporizador
Diseño de Plantas
E-130 1 Flujo de materia
Industriales
X-213

D-210
V-110 S-80 X-140 BALANCE DE ENERGÍA

R-120 -Calor en el vaporizador 42kJ/kg

-Calor en el reactor 68 kJ/kg
Unidad II -Calor en los intercambiadores de
Diseño de Equipos calor de 12kJ/kg en cada uno
E-212 -Consumo en el compresor 0,5kWh
de Proceso -Vapor empleado 120lb
25

BALANCE DE MATERIA DIAGRAMA DE FLUJO DE

1 2 3 4 5 6 7
EQUIPOS
MATERIAL
PROCESO: hidrogenación de
Hidrógeno 25m3 nitrobenceno para anilina

Nitrobenceno DIAGRAMÓ: Lena Prieto

REVISÓ: Lena Prieto
Anilina 830kg
FECHA: Julio de 2008
Subproducto
OBSERVACIONES: Falta
TOTAL 25m3 830kg completar el diagrama

Juan P. Ferrer G.
1.3. Diagramas de tuberías e instrumentación
 ¿Qué es la Instrumentación?
Instrumentación es el conjunto de ciencias y tecnologías mediante
las cuales se miden cantidades físicas o químicas con el objeto de
obtener información para su archivo, evaluación o actuación sobre
los Sistemas de Control Automático.
Lazo de control
Ejemplo 1
Ejemplo 2
 Simbología y nomenclatura (ISA) de
instrumentación
La SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMERICA (ISA) publica normas
para símbolos, términos y diagramas que son reconocidos en la
industria.

SIMBOLOS Y DIAGRAMAS

Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para

indicar:

-La aplicación en el proceso

-El tipo de señales empleadas
-La secuencia de componentes interconectadas
-La instrumentación empleada
Identificación del instrumento
 Norma isa aplicables a DTI´s

No hay “norma” DTI o acuerdo en la información que debe ser incluida o excluida de tales
documentos. Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) y ISA-5.3-1983 son las guías
generalmente más aceptables para desarrollar simbolismo para instrumentación y sistemas de
control en: las industrias químicas y petroquímica, generación de energía, pulpa y papel,
refinación, metales, aire acondicionado, etc. y pueden ser utilizadas en procesos continuos, por
lotes y discretos.
 Normas ISA aplicables a DTI´s

• ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de

instrumentación.
• ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios para operaciones de proceso.
• ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido,
instrumentación de desplegados compartidos, sistemas
lógicos y computarizados.
• ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de instrumentación.
• ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados de proceso.
 Otras normas de simbología
• ASA Y32.11-1961 – Símbolos gráficos para diagramas de flujo de proceso en las
industrias del petróleo y química (ASME).
• ASA Z32.2.3-1949 – Símbolos gráficos para accesorios de tubería, válvulas y tubería
(ASME)
• ANSI Y14.15.a-1971 Sección 15-11 Interconexión de diagramas (ASME)
• IEEE Std 315-1975 (ANSI Y32.2 1975) (CSA Z99 1975). Símbolos gráficos para
diagramas eléctricos y electrónicos (IEEE)
• ANSI/IEEE Std 315A-1986 (IEEE
 Símbolos de instrumentos
Suministros Localización
SA Suministro de aire PP En línea de proceso
SE Suministro eléctrico LO En campo, local
SG Suministro de gas PNB En tablero principal de control
SH Suministro hidráulico BPNB Parte posterior del tablero
SN Suministro de nitrógeno PNBL En tablero de control local
SS Suministro de vapor
SW Suministro de agua
LI
2702
 Identificación del instrumento

Se utilizan letras y números para identificar a los instrumentos

F R C 102 A

Letras Número
subsecuentes del lazo sufijo
de
Primera control
letra
Identificación del lazo
Identificación funcional
 Identificación del instrumento
La primera letra representa a la variable del proceso, por ejemplo:

A ANALISIS
C CONDUCTIVIDAD
D DENSIDAD
E VOLTAJE
F FLUJO
H MANUAL
I CORRIENTE
J POTENCIA
K TIEMPO
L NIVEL
M HUMEDAD
N VIBRACION
O TORQUE
P PRESION
Q CANTIDAD
R RADIACION
S VELOCIDAD
T TEMPERATURA
V VISCOSIDAD
W PESO
Z POSICION
Las letras posteriores nos indican el tipo de medición y las funciones del
instrumento, por ejemplo, la última letra indica la función principal del
instrumento y la penúltima letra indica la función auxiliar. Adicionalmente
puede existir una segunda letra que modifica a la variable de proceso
principal.  

Para el ejemplo mostrado:

F R C 102 A 

Función Principal C: Controlador

Función Auxiliar R: Registrador
Entonces FRC significa “Controlador Registrador de Flujo”.
IDENTIFICACIÓN DE LAZO

Número de Lazo de Control: Representa el número de lazo de control en el

cual se encuentra el instrumento dentro del proceso.
El sufijo se considera cuando se tienen varios instrumentos del mismo tipo,
dentro del mismo lazo.
Ejemplo: “FRC 102 A” 
También se puede usar:
FRC 25-102 ó 25 FRC 102

Esto significa: Controlador Registrador de Flujo número 102, construcción 25 

Identificación de lazo

Si el controlador registrador de flujo FRC 102 recibe señales de dos

transmisores de flujo separados, las etiquetas de cada transmisor se pueden
escribir así: FT 102 A y FT 102 B
Símbolos estándar
Descripción de cómo los círculos indican la posición de los instrumentos

Las líneas punteadas indican que el instrumento está montado en la parte

posterior del panel el cual no es accesible al operador
Símbolos estándar

FUNCIONES SIMPLES

Montado localmente o en el campo

Montado detrás del tablero de control

Montado en el panel de control

FRC
Ejemplo: 5 Montado en el panel de control Nº 5
102
Símbolos estándar
FUNCIONES MULTIPLES

Montado localmente o en el campo

Montado detrás del tablero de control

Montado en el panel de control

Ejemplo: si FRC incluye una segunda plumilla para graficar

presión se usará un círculo doble para indicar dicha función
Indicadores e instrumentos de control
Símbolos especiales en válvulas de control
Simbología de instrumentos en un proceso simple

I/P
Elementos primarios para control de
temperatura
Elementos primarios para control de presión
Elementos primarios para control de flujo
Elementos finales de control
Aplicaciones
Para mostrar un proceso y el control de procesos 
particularmente, se utilizan 4 tipos de diagrama
• Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID o DTI)
• Diagramas de lazos
• Diagrama de instalación
• Diagramas de alambrado
 Diagramas de tuberías e instrumentación

• Las tuberías son representadas con líneas

• Las dimensiones de recipientes, bombas y tubos están indicados en el DTI
• Un DTI bien detallado, simplifica las decisiones sobre cómo controlar e
instrumentar un proceso
• El DTI muestra el proceso entero y proporciona una guía completa para las
operaciones del proceso y los instrumentos involucrados.
 Diagrama de ubicación
• Muestran con detalle la posición de la instrumentación y equipo instalado
• Un diagrama de ubicación es importante tanto para el mecánico o técnico no
familiarizado con el área, como para el que instala el equipo
• Debajo de cada círculo que representa al instrumento, se debe indicar la elevación a
la cual el instrumento será instalado
Diagrama de lazos
Diagrama de instalación
Diagrama de alambrado
Esquema ejemplo
Ejemplo de un DTI
Ejemplo de un lazo de control
Formato para elaboración del DTI
Tema 2: Diseno de equipos (columnas, reactores, bombas, compresores,
turbinas, tanques.
BASES DE DISEÑO
Parámetros para el diseño de la planta de proceso

• Capacidad de la planta
• Características y condiciones de la materia prima
• Especificaciones de insumos y productos finales
• Características de los servicios industriales
• Factor de Servicio
• Manejo de Efluentes
• Requerimientos de Almacén
• Condiciones del sitio
• Códigos y normas aplicables
 CAPACIDAD DE LA PLANTA

• Cantidades totales de producto(s) y/o materia prima en un tiempo

determinado.

• Se deben establecer los valores normales, mínimos y máximos de

operación en especificación.

• Si se producen más de un producto la capacidad se expresa en

función del producto principal.
CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DE LA
MATERIA PRIMA

• Naturaleza físico-química.
Composición, curvas de destilación, gravedad específica, peso
molecular, etc.
• Condiciones de Proceso.
Presión y Temperatura a las cuales está disponible
ESPECIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
FINALES

• Rendimiento de los productos

Cantidades absolutas, porcentajes o conversión
química.
• Especificaciones de Productos.
Valores límites de los parámetros de
composición o comportamiento.
• Condiciones de entrega.
Presión y temperatura en los límites de batería
de la planta.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES

•Vapor de agua
•Aire Comprimido
•Gas Combustible
•Agua de Proceso
•Agua de Enfriamiento
•Electricidad
 FACTOR DE SERVICIO

• Tiempo requerido para arranques, paradas y otras

situaciones en las cuales la planta no operaría, en
base anual.

Manejo de Efluentes

• Lineamientos para el manejo y disposición de

efluentes gaseosos, líquidos y sólidos.
Concentraciones y/o condiciones límite para la
disposición. Leyes y códigos vigentes .
FUENTE: Seminario de laCátedra de Diseño de la Escuela de Ingeniería química de la UCV
 REQUERIMIENTOS DE ALMACÉN

• Capacidad de Almacenamiento de productos

intermedios, en proceso, finales y/o subproductos.
Términos Absolutos
Días de producción

• Requerimientos particulares tales como: tipos de

tanques, humedad límite, etc.

• Impacto Ambiental
 CONDICIONES DEL SITIO

Condiciones meteorológicas normales, mínimas y

máximas para la construcción de la planta.

Normas y códigos aplicables

 CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios generales y conjunto de normas que deben
ser consideradas para el diseño y selección de los
equipos y de la instalación en general. Se aplican a los
siguientes aspectos:

• Sistemas de control y seguridad.

• Parada de Planta y mantenimiento de equipos.
• Política para equipos de respaldo.
• Dimensionamiento de tuberías.
• Selección de equipos.
• Sobrediseño de equipos.
• Generación eléctrica y sistemas de respaldo.