INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEPIC

CIM (COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING)

INTEGRANTES:
BERNARDO MARTÍNEZ GIL
MARTIN MORA LUNA
ANDREA ELIZABETH LIMÓN
LOMELÍ
JOSÉ MANUEL BOBADILLA
SÁNCHEZ

MAESTRO:
ING. MANUEL GUERRERO MEDINA
 CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR)
DEFINICIONES

Es la integración de las computadoras La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un

digitales en todos los aspectos del proceso de método de manufactura en el cual el proceso entero de
manufactura. producción es controlado por una computadora.
La Manufactura Integrada por Computadora
es un sistema de trabajo que logra
automatizar y optimizar por medio de
computadoras la producción que se esté
llevando a cabo.
 CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR)

Se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar

los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con
proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en
todos los niveles de la manufactura. basada el Justo a Tiempo, el Diseño de los Productos para su
Fabricabilidad, el Despliegue de la Función Calidad, etc.
CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR)

ANTECEDENTES

El término Manufactura Integrada por

Computadora se dio en el año 1973 por el
Dr. Joseph Harrington.
NIVELES JERÁRQUICOS DE CIM
 OBJETIVOS DE LOS CIM
• Integrar las distintas áreas funcionales de una organización productora de bienes a través de
flujos de materiales e información, mediante la automatización y coordinación de sus
distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas de “hardware”, “software”
 FUNCIÓN DE LOS CIM
• Abarca todo el desarrollo de productos y actividad de fabricación con todas las funciones
que se están llevando a cabo con la ayuda de un software de aplicación, y estas actividades
de fabricación se llevan a cabo bajo control por ordenador.
 VENTAJAS

• 1. Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen.

Se pueden hacer cambios a varias operaciones con mayor facilidad. Los sistemas CIM están
diseñados para funcionar totalmente sin el uso de papel, eliminando así los obstáculos para
hacer cambios a las operaciones. permitiendo a las empresas reaccionar con mayor velocidad a
las condiciones del mercado y luego regresar a los ajustes anteriores cuando cambien las
condiciones de este.
• 2. reducción del error
Los sistemas CIM requieren altos grados de precisión de datos para funcionar adecuadamente.
Una vez que parte, la lista de materiales y la información operacional logra un alto nivel de
precisión, la CIM puede ejecutar funciones con la mínima en intervención humana y luego
reportar los resultados de forma automática.

• 3. Se cumplirá con conceptos como Justo a tiempo, calidad total, teoría de restricciones.
• 4. Gran velocidad de producción.
Las tareas y los reportes en un entorno de CIM se llevan acabo de forma automática e
inmediata sin ningún retraso que requiera la intervención de personas. Dependiendo del
entorno, esta velocidad adicional permite que las operaciones se lleven a cabo tan pronto como
se acabe el trabajo anterior sin ningún tipo de retraso.
• 5. Integración.
La integración de operaciones de planta de fábrica con el software de empresa le permite a los
empleados realizar funciones de mayor valor para sus empresas.

6. Seguridad del personal

Se incrementa la seguridad del personal, especialmente en procesos que incluyen grandes
pesos, temperaturas elevadas o entornos peligrosos (con productos químicos nocivos,
radioactivos…).
• 1. Menos mano de obra, que aumentaría el desempleo
• 2. Mayor costo de inversión
• 3. Mayor Manutención
• 4. Mayor entrenamiento de personal
APLICACIONES DE MÁQUINAS CIM
CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y mediante el
uso adecuado de computadores, todas las áreas de la empresa
 APLICACIÓN DE CIM
CIM se aplica en las empresas que tratan de integrar, en mayor o menor medida, y
mediante el uso adecuado de computadores, todas las áreas de la empresa:

• Órdenes de entrada.
• Control de inventarios.
• Planificación de necesidades de materiales.
• Diseño del producto y proceso.
• Simulación.
• Planificación de la fabricación.
• Automatización de la producción.
• Control de calidad.
• Ensamblado automático.
• Control de ventas.
PIRÁMIDE CIM PROCESO
BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA
 BENEFICIOS ESTRATÉGICOS DEL CIM
Flexibilidad
Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o
composición.
Calidad
Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura.
Tiempo perdido
Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de información.
Inventarios
Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la
reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa.
Control gerencial
Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la
implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción.
Espacio físico
Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la
integración de operaciones.
 PLC : CONTROLADORES LÓGICOS
PROGRAMABLES PLC APLICADO AL CIM
 PLC APLICADO AL CIM

• El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso.
• La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder
satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales. PLC
aplicado al CIM.
PLC APLICADO AL CIM

Ejemplos de aplicaciones generales:

• Maniobra de máquinas
• Maquinaria industrial de plástico.
• Máquinas transfer
• Maquinaria de embalajes.
• Maniobra de instalaciones
• Instalación de aire acondicionado, calefacción.
• Instalaciones de seguridad.
• Señalización y control.
• Chequeo de programas.
• Señalización del estado de procesos.
 PLC APLICADO AL CIM (FUNCIONES
BÁSICAS)

DETECCIÓN  MANDO
Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los
sistema de fabricación. accionadores y preaccionadores.

DIALOGO HOMBRE MAQUIN
PROGRAMACIÓN A

Para introducir, elaborar y cambiar el programa de Mantener un diálogo con los operarios de producción,
aplicación del autómata. obedeciendo sus consignas e informando del estado
del proceso. 
El dialogo de programación debe permitir modificar el
programa incluso con el autómata controlando la
maquina.
 PLC APLICADO AL CIM
(NUEVAS FUNCIONES)
Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales
permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos
pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida.
Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de
supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el
puerto serie del ordenador.
Control de procesos continuos: Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan
incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida
analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.
Entradas- Salidas distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata.
Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable
de red.
CONCLUSIÓN

La manufactura integrada por computador aprovecha los recursos computacionales para optimizar y fortalecer
los niveles de productividad y calidad de cualquier empresa manufacturera. La inversión inicial puede que sea
costosa para muchas empresas pero conforme avance el tiempo, las empresas deberán ir implementando la
manufactura integrada por computador para mantenerse en el mercado o seguir compitiendo.