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Metalurgia de Polvos
Metalurgia de Polvos
METALURGIA DE POLVOS
El proceso de fabricación de
piezas metálicas sinterizadas
comprende una serie de
fases de producción que
tiene como objetivo, dotar a
la pieza de todas las
características técnicas
(geometría, tolerancias,
resistencia, fuerza, acabado
superficial...) que se han
definido en su estudio
previo, para cumplir las
exigencias a las que deberán
estar sometidas las piezas.
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MATERIA PRIMA
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MEZCLADO
Los distintos
componentes de la
materia prima son
dosificados
informáticamente e
introducidos en el
mezclador, con el fin de
obtener una mezcla
homogénea de todos
sus componentes
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COMPACTADO
Se realiza en prensas
automáticas a temperatura
ambiente utilizando utillajes
especiales, a una cadencia
entre 200 a 1.000 piezas hora
dependiendo de su
complejidad y volumen. En
esta operación el polvo
metálico adquiere la forma del
molde y una resistencia en
verde que permite una
manipulación dentro de la
planta.
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SINTERIZADO
Las piezas compactadas se
someten a un tratamiento
térmico, en hornos de
atmósfera controlada,
consiguiendo una
cristalización en estado
sólido denominada
sinterización. Durante este
proceso de sinterización
las piezas compactadas
adquieren sus propiedades
físicas y sufren unas
ligeras alteraciones
dimensionales.
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Cuando las exigencias
CALIBRADO dimensionales y de acabado
superficial son elevadas, las
piezas sinterizadas son
sometidas a la operación de
calibrado, consistente en una
deformación plástica, a altas
presiones. El calibrado se
realiza en utillajes de alta
precisión que confieren a la
pieza un acabado superficial
superior al de las superficies
rectificadas y unas tolerancias
dimensionales que varían del
campo IT6 al IT9, dependiendo
de la resistencia, dureza y
complejidad geométrica de la
26/04/21 pieza. 7
IMPREGNACIÓN EN ACEITE
Impregnación en aceite
En función de las
exigencias de la pieza,
el proceso puede
cumplimentarse con la
impregnación en aceite
(casquillos
autolubricados) o para
prevenir y proteger a
las piezas contra la
oxidación.
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El sinterizado de polvos metálicos constituye
hoy en día el método más moderno y avanzado
entre los procedimientos de la transformación
metálica. Este método no contaminante permite
la obtención de series largas de piezas
metálicas con geometrías complejas y
tolerancias estrechas a un precio altamente
competitivo frente a otras tecnologías. .
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VENTAJAS DE SINTERIZADO
Propiedades técnicas
· Precios muy competitivos en relación a otros
métodos de fabricación.
· Inversiones reducidas al evitarse el cliente la
utilización de otras máquinas de segundas
operaciones u operaciones de acabado.
· Aprovechamiento prácticamente del 100% de
la materia prima.
· Alto grado de ahorro energético. · Tecnología
no contaminante.
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y
SUPERFICIALES
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
-Carbonitruración
-Temple
-Revenido
- Etc.
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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
-Niquelado
-Cromado
-Zincado
-Pavonado
- Etc.
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Se trata de piezas fabricadas a
partir de polvo metálico (hierro,
cobre y bronce), compactado
mediante presión y temperatura.
Estas piezas son de gran dureza y
autolubricantes.
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