Cartas de Control Atrbutos

CAPITULO V
CARTAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

Contenido:
Cartas p y np
Cartas c y u (para defectos)
Implantación y operación de una carta de control
Objetivo:
Conocer la función de la carta para la proporción

de defectuosos y las características de la carta np
Identificar la carta c para número de defectos y la

carta u para número de defectos por unidad
Describir la importancia práctica de implantar y

operar adecuadamente una carta de control como
herramienta e control
Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control
1 para Atributos 02/18/2021
5.1. Gráfica de Control por Atributos
Resumen

Gráfica de control por porcentaje de defectos (p)Cartas de control tipo pEsta carta muestra las
variaciones en la fracción o proporción de artículos defectuosos por muestra. Es ampliamente
usada para recortar la proporción (o porcentaje) de productos defectuosos en un proceso. En
esta carta se revisa cada uno de los artículos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de estos
tiene una calidad aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no pasa. En la carta p se toma una
muestra o subgrupo den artículos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un
pedido, un lote, un embarque o cierta producción. Se revisa cada uno de n artículos y se
encuentra cuales son defectuosos; entonces, en la carta p se gráfica se gráfica la proporción pi
de los artículos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artículos defectuosos
encontrada en cada muestra entre el tamaño de muestra. Cuando se esta haciendo un estudio
inicial para establecer los limites de control en una carta p, entonces, lo que se tiene que hacer
es estimar la media y la desviación estándar de la variable que se gráfica en la carta; que en el
caso de la carta p, es pi. Considerando esto, y de acuerdo con la distribución binomial, si se
toman varias muestras (aproximadamente 20), los límites de control para una carta p están
dados por:

5.2 DIAGRAMAS DE CONTROL PARA FRACCIÓN DEFECTUOSA
5.2.1 DIAGRAMA p
Muestra variaciones en la fracción defectuosos por muestra o
subgrupo de la producción
Es ampliamente utilizada para evaluar el desempeño de procesos
En la carta p se toma una muestra o subgrupo de ni artículos,

que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un
pedido, un lote, un embarque o cierta producción que esta bajo
análisis
Se revisa cada uno de los ni artículos y se encuentra cuales

son defectuosos o no;
Si de las ni piezas del subgrupo i, se encuentra que di son

defectuosas (no pasan), entonces en la carta p se gráfica la
proporción pi de los artículos defectuosos, que se obtiene al
dividir la cantidad de artículos defectuosos encontrada en
cada muestra entre el tamaño de muestra.
di
pi 
ni
pi = Variación de la proporción de
unidades defectuosas por subgrupo
ni = número total inspeccionado
di = cantidad de elementos no conformes,

de la muestra o del subgrupo
Cuando se esta haciendo un estudio inicial para establecer
los limites de control en una carta p, entonces, lo que se
tiene que hacer es estimar la media y la desviación
estándar de la variable que se gráfica en la carta; que en
el caso de la carta p, es pi.
Articulo defectuosa: Es un producto que no reúne ciertos atributos, por lo que

no se le deja pasar ala siguiente etapa del proceso, pudiendo ser reprocesado o de
plano desechado

Para calcular los limites de control se parte del supuesto
de la cantidad de piezas defectuosas por subgrupo sigue
una distribución binomial, si se toman varias muestras
(aproximadamente 20),
Se aplica el mismo esquema general, que señala que los

limites están dados por.
µw ± 3w
Donde W es el estadístico que gráfica en la carta.
Por lo tanto W = pi
De acuerdo con la distribución binomial, se sabe que la

media y la desviación estándar de una proporción están
dadas, respectivamente, por: n = tamaño del subgrupo
P = proporción o fracción
p (1  p ) de artículos
 pi  p y  pi  defectuosos en el
n
proceso:

Los limites de control en una carta p en la que se utiliza el mismo tamaño de
subgrupo, están dada por:
p (1  p )
LCS  p  3
n
Línea central = p
p (1  p )
LCI  p  3
n
Los limites de control serán constantes únicamente

cuando n sea constante

PASOS PARA OBTENER EL GRÁFICO P CON n CONSTANTE
1. Definir la característica de calidad (atributo) que se

desea analizar. Olor, sabor, medida específica, etc. Lo
tiene o no lo tiene.
2. Calcular el tamaño del subgrupo. Se sugiere como punto
de partida utilizar un tamaño mínimo de subgrupo de 50
3. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las
variables asignables o atribuibles del proceso.
4. Recopilación de datos: recopilar datos suficientes para
formar por lo menos 25 subgrupos(también se pueden
obtener de los registros históricos).
Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:
Numero productos Fracción de

Número de muestra Tamaño de muestra (ni)
defectuosos (di) defectuosos(p) P=di/ni
1 n1 d1 P1
2 n2 d2 P2
3 n3 d3 P3

5. Calculo de la línea central y los limites de
control.
La línea central se obtiene a partir de la formula
p 
 di
ni
Formulas para encontrar los limites
p (1  p ) p (1  p )
LCS  p  3 LCI  p  3
n n
6. Calcular la línea central y los limites de control

corregidos:
hay que calcular el valor de referencia o patrón

correspondiente a la proporción de no conformidad p0

cuando en la grafica se encuentran subgrupos fuera de
los límites de control se tiene que descartarlos, se
calculara un nuevo p raya con base en todos los grupos
que no se han descartado
p 
 d i  np d
nuevo
 n  n d
npd = cantidad de no conformidades en los subgrupos

descartados
nd = cantidad de inspecciones en los grupos descartados
Solo de descartan aquellos grupos cuyas causas son

atribuibles, Aquellos cuyas causas no sean atribuibles
se dejan como parte de los datos
Los puntos fuera de control que están por debajo del

limite de control inferior no se descartan ,dado que
representan calidad excepcionalmente buena
Si el valor patrón de referencia de la proporción de no
conformidad es po, los límites de control corregidos se
calculan mediante la siguiente elación
p0  p nuevo
P0 es la línea central y
representa al valor patrón o
p 0 (1  p 0 ) de referencia correspondiente
LCS  p 0  3 a la frecuencia de no
n conformidad
p 0 (1  p 0 ) Estas fórmulas son para los

LCI  p 0  3 limites d control en el caso
n
de tres desviaciones estándar
7. Lograr el objetivo: de la line central, po
Los primeros seis pasos son de planeación
El ultimo implica acciones especificas y permite

alcanzar el objetivo planteado
8. Graficar. A continuación se realiza la gráfica, en la
cual se marcan los límites de control y en relación a
ellos se grafica el número de defectuosos de cada una
de las muestras.
9. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con

la gráfica y sacar conclusiones

PROBLEMA:
En una fundición se producen armazones laterales para
carros de ferrocarril, la producción de armazones es
continua, se toman e inspeccionan 50 como una muestra
aleatoria de 50 de la producción diaria. Los resultados
de los 28 días de operación anterior se dan en la
tabla siguiente. Construir la gráfica p:
Numero Numero
Fecha Fecha
rechazado rechazado
Abril 27 4 Mayo 11 4
28 9 12 3
29 10 14 11
30 11 15 8
Mayo 1 13 16 14
2 30 17 21
3 26 18 25
4 13 19 18
5 8 21 10
6 23 22 8
7 34 23 18
8 25 24 19
9 18 25 4
10 12 26 8
Se debe encontrar el numero total de parte defectuosas
durante el período para el cual el análisis preliminar se
va a realizar
Si el proceso está bajo Pasa a convertirse
di 407 en la estimación de la fracción defectuosa
p  p  0,291 del proceso p’, se toma como línea central
ni 1400
de la carta de control
Se determina los limites 3 ; se utiliza p  0,291 como

estimación de p’, podemos tomar como estimación de ’p
la cantidad de(procedimiento estándar)
La colocación de un ^encima de 
 p (1  p ) 0 , 291 (1  0 , 291 ) indica que se trata de un valor
 p    0 , 064
n 50 estimado  ‘p error de estándar de p
En este caso 3^p = 3(0,064) = 0,192
Limites de control = p ± 3 =
LCS = 0,291 + 0,192 = 0,483
LCI = 0,291 – 0,192 = 0,099

El diagrama de control , con su línea central y sus
límites de control se presentan en la figura, junto con
los resultados ya obtenidos situados como fracciones
defectuosas

El proceso no esta bajo control: Debe investigarse los
puntos que se encuentran fuera de control, de manera que se
puedan eliminar o prevenir contra cualesquiera causa de mala
calidad.
La investigación revela:
 En los días 2 y 7 de mayo se agregaron algunos

trabajadores nuevos, el capataz atribuye las fracciones
defectuosas elevadas correspondientes a los días 2, 3,
7 y 8 de mayo, a la capacitación de dichos trabajadores
 Una comprobación posterior indica que la cifra correcta

para el 12 de mayo fue de 7 y no 3, se atribuye este
error al copiar los informes correspondientes
 No se encontraron causa atribuibles en relación con los

demás puntos situados fuera de control
 Trabajador que ingrese, nuevo debe recibir capacitación

Se analizan los datos para obtener una base que nos sirva para
trazar un diagrama de control que gobierne la producción futura
Se debe eliminar todas las causas atribuibles que se hayan

encontrado, corrigiéndose la cifra del 12 de mayo, se eliminan
los grupos del día 2, 3 7 y 8 de mayo
Se calcula la proporción medio defectuosa y, los limites de

control.
Rectificación grupo del día 12 de mayo 407 + 4 = 411
411-30-26-34-25 = 296
296
p0   0 , 247
1200
0 , 247 (1  0 , 247 )
LCS  0 , 247  3  0 , 430
50
0 , 247 (1  0 , 247 )
LCI  0 , 247  3  0 , 064
50

Grafica de los limites revisados

DIAGRAMAS p CON n VARIABLES
Cuando la grafica p se emplea para inspeccionar el 100% de
una producción que varía de un día a otro
Los datos que se usan la carta p, obtenidos de la

inspección de muestreo puede mostrar variaciones , por una
gran diversidad de motivos
Los limites de control en este caso dependen del tamaño del

sub grupo ni,
 Numero pequeño de éste hace que los límites sean más

amplios , y viceversa;
 Un valor grande de ni hace que los límites de la carta p

sean mas estrechos
Los limites de control se calculan para cada subgrupo

PROBLEMA
En la siguiente tabla se presentan los datos preliminares
correspondientes a la prueba final del modem para
computadoras. El fabricante de modem para computadora,
recopila datos tomados de la prueba final a que se somete
el producto a fines de marzo y durante abril, en la
siguiente tabla se presentan los datos tomados.
Determinar la fracción de no conformidades así como los
límites de control. El proceso debe encontrarse estable

Tabla: prueba final del modem para computadora
Cantidad Numero de no
Subgrupo
inspeccionada n conformidades
Marso 29 2,385 55
30 1,451 18
31 1,935 50
abr-01 2,450 42
2 1,997 39
5 2,168 52
6 1,941 47
7 1,962 34
8 2,244 29
9 1,238 53
12 2,289 45
13 1,464 26
14 2,061 47
15 1,667 34
16 2,350 31
19 2,354 38
20 1,509 28
21 2,190 30
22 2,678 113
23 2,252 58
26 1,641 34
27 1,782 19
28 1,993 30
29 2,382 17
30 2132 46
50,515 1,015

Solución:
Construcción de la grafica p cuándo n es variable:
a. Calculo de la fracción promedio de no conformidad que

es la línea central:
di 1015 p (1  p )
p    0 , 020 LCS  p  3
ni 50 , 515 n
 Son diversas las causa que pueden haber motivado

variación en la cantidad inspeccionada por día
Al observar la tabla se tiene que :
9 de abril se registro una baja de 1238 debido a

que no se trabajo en el segundo turno
El 22 de abril se registro una alta de 2678

debido al tiempo extra laborado
b. Calculo de los limites de control: Se calculan los
limites de control de cada día
Para el dia 29 de marzo los límites son:
p (1  p ) 0 ,020 (1  0 , 020 )
LCS  p  3  0 ,020  3  0 ,029
n 2385
p (1  p ) 0 , 020 (1  0 , 020 )
LCS  p  3  0 , 020  3  0 , 011
n 2385
El calculo de los limites de control anterior se repite
para obtener los resultados correspondientes a los 23
subgrupos restantes
La única variable que cambia es n, es posible simplificar

los cálculos de la manera siguiente
 
p (1  p) 0,020(1  0,020) 0,42
CL' s  p  3  0,020  3  0,020 
n n n

Se debe calcular la líneas central y los limites de control corregidos
(eliminado lo subgrupos que están fuera de control)

5.2.2 CARTA np (NUMERO DE DEFECTUOSOS)
Cuando el tamaño del subgrupo o muestra en las cartas p es
constante es conveniente usar la carta np,
Diagrama que analiza el número de defectuosos por subgrupo; se
aplica cuando el tamaño de subgrupos es constante
En la carta se grafica el número de defectuosos por subgrupo di,

en lugar de la proporción
Los limites de control para la carta np obtiene estimando la media

y la desviación estándar de di, que bajo el supuesto de
distribución binomial, están dadas por:
di  n p y  di  n p(1  p)
n = tamaño del subgrupo

p = proporción promedio de LCS  n p  3 n p (1  p )
artículos defectuosos
Línea central  n p
Los limites de control de la
carta np están dados por:
LCI  n p  3 n p (1  p )
PROBLEMA
En un proceso de manufactura al final de la línea de

ensamblaje, antes de empacar, se hace la inspección y
prueba final. Los atributos, variables o razones por la
que los productos son rechazados son varios, sin embargo
analizando los datos obtenidos en la inspección final, a
través de una estratificación y de un análisis de pareto,
se encuentra que la principal causa por la que los
artículos salen defectuosos esta relacionada con los
problemas en un componente en particular (componente K12).
Por lo que se decide analizar más de cerca el proceso que
produce tal componente.
Para ello de cada lote de componentes K12 se decide

inspeccionar una muestra de n = 120 , una que salen de su
proceso (antes de ser ensamblados). Los datos obtenidos en
20 lotes consecutivos se muestran en la tabla.
Pbarra = 183/ 120+20 = 0,07625

Muestra
Componentes LCS  n p  3 n p (1  p )  120 * (0,07625)  3 120 * 0,07625(1  0,076)  17 ,87
defectuosos
1 9
2 6
3 10 Línea central  n p 120 * 0,07625  9,15
4 8
5 5
6 5 LCI  n p  3 n p (1  p )  120 * (0,07625)  3 120 * 0,07625(1  0,076)  0, 428
7 14
8 12
9 9
10 8
11 10
12 20
13 12
14 10
15 10
16 0
17 13
18 5
19 6
20 11
Suma total 183

5.3 Cartas de Control para Atributos:
Cartas C y U
Para aquellos casos donde se registra información
relacionada con el número de defectos de los productos
manufacturados
Por ejemplo: N° de defectos, N° de quejas por mal

servicio y en general defectos que sigan una
distribución de Poisson.
5.3.1. CARTA C (NUMERO DE DEFECTOS):
El objetivo es analizar la variabilidad del número de

defectos por subgrupo
5.3.2. CARTA U:
para el registro de los defectos por unidad en cada

lote inspeccionado, el cual considera lotes de tamaño
variable.

PLANTILLA PARA REGISTRO DE DEFECTOS
Carta c
Depto. Producto: Operación: Inspección Final
Fecha: 2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23
N° de Piezas 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
45
40 LS C = 3 5 . 16
35
30
25 LC = 2 1. 3 1
20
15
10 LIC = 7 . 4 6
5
0
Tipo de Defectos Totales

1.- Ampollas 3 5 2 5 4 4 4 6 7 6 5 5 6 4 8 7 81
2.- Hoyos 7 7 0 1 9 10 5 8 6 7 17 6 0 7 6 0 96
3.- Quemaduras 5 0 7 5 7 8 6 0 11 9 7 5 9 4 10 5 98
4.- Marcas 6 5 2 5 6 3 2 3 6 7 3 5 6 4 2 1 66
5.-
6.-
Total de defectos 21 17 11 16 26 25 17 17 30 29 32 21 21 19 26 13

Fórmulas para una carta c:
Defectos
Total defectos
 ci  c 
total subgrupos
Cbarra: Nº promedio de defectos por subgrupo
Cbarra = Total de defectos / Total de subgrupos

31 para Atributos Cap 3: Cartas de Control y Capacidad n = Tamaño promedio de
02/18/2021
los lotes
Problema: carta c
Nº defectos por
Con los datos de la tabla siguiente Nº grupo grupo
1 77
determinar los limites de control y 2 64
la línea central . La tabla refleja 3 75
4 93
el numero de defectos por grupo, en 5 45
25 grupos sucesivos de cinco radios 6 61
7 49
cada uno. Número total de defectos 8 65
es de 1393 9 45
10 77
Calculo de la línea central y de los límites de control 11 59
12 54
13 41
Cbarra =1393 / 25 = 55,72 14 87
15 40
16 22
LCS  c  3 c  55,72  3 55,72  78,11 17
18
92
89
19 55
20 25
LCI  c  3 c  55,72  3 55,72  33,33 21 54
22 22
Los limites de control superior e inferior y la línea central 23 49
24 32
para nuestro diagrama preliminar se muestra en la figura 25 20
siguiente
Diagrama preliminar carta de control c: análisis de datos anteriores
Los procesos de manufactura y ensamblaje no se encuentran bajo control
Cuatro puntos están por arriba del límite superior

Cinco puntos están por debajo del límite inferior
 El punto 4se determino como correspondiente a un trabajados
incompetente
Punto 14 se debe a una máquina vieja que no funciona adecuadamente
Puntos 17 y 18, son debidos a cierto material defectuoso
 Los puntos bajos 16,20,22 y 25 corresponden a un inspector que acaba
de aprender su tarea.
 Para el punto 24 no se han encontrado causas atribuible, permanece

Se eliminan los puntos 4, 14, 16,17, 18,20, 22 y 25:
Cbarra: =1393-93-87-16-92-89-25-22-20 / 17= 943 / 17 = 55,7
Esto está tan cerca al valor anterior que podemos tomar la línea central
anterior y los límites anteriores, como estándar para la operación del
diagrama de control durante el periodo siguiente.
Carta control c: Eliminando los subgrupos

Numero Nº defectos
grupo por grupo
26 26
27 23
28 9
29 15
30 63
31 39
32 58
33 61
34 59
En la tabla siguiente se da el número de defectos 35 51
en cada uno de los próximos 25 grupos es el 36
37
33
40
siguiente 38 40
39 46
40 32
41 46
42 49
43 31
44 16
45 41
46 49
47 39
48 49
49 43
50 43

Diagrama c en operación: variación en el número de defectos por grupo de 5
radios
UCL
anterior
LCL
anterior
 Los primero cuatro puntos representan los radios inspeccionados por el nuevo inspector
 Los puntos 36, 40 y 43, se observa que el proceso ha ido por debajo del limite de control
inferior
 Investigación hecha inmediatamente después del punto 36, se encontró que se ha comenzado a
utilizar algún nuevo material a partir del punto 35
 La sucesión de puntos posteriores a estos, todos los cuales están por debajo del promedio
anterior, muestra los efectos benéficos al usar dicho material, se ordena que el nuevo
material se emplee en todos los equipos de radio a partir de aquel momento

Supongamos que al final del grupo 50 se decidan revisar
los límites, basando el nuevo promedio en los puntos 35-50
Nº Defectos
Nª grupo grupo Grafica c: revisar los limites, basando
35 51 el nuevo promedio en los puntos 35-50
36 33
37 40
38 40
39 46
40 32
41 46
42 49
43 31
44 36
45 41
46 49
47 39
48 49
49 43
50 43

Fórmulas para una carta u:Defectos por unidad
Cuando enn las cartas c el tamaño de subgrupo no es constante o

aun cuando lo sea se prefiere cuantificar el nunero promedio de
defectos por articulo o unidad, en lugar del total de defectos
en el subgrupo, se emplea la carta C Para cada subgrupo se
gráfica el número promedio de defectos por unidad, µi se calcula
por la relación siguiente:
µi= ci / n
ci cantidad de defectos en el subgrupo i

ni tamaño del subgrupo i
Para calcular los límites es necesario estimar la media y la
desviación estándar del estadístico µi, que bajo el supuesto de
que ci sigue una distribución Poisson se obtiene con:
Total defectos 
    ;  
i
Total articulos inspeccion ados i
n

Cuando el tamaño de subgrupo, n, no es el mismo en todos los subgrupos, entonces n
se sustituye por el tamaño promedio del subgrupo, n
Otra alternativa es obtener una carta con límites variables, donde para cada
subgrupo se calculan sus limites en función del tamaño de subgrupo ni y con estos
limites se evalúa el proceso para tal subgrupo
ubarra :Nº promedio de defecto por unidad
ubarra :Total de defectos / Tamaño muestra total

Defectos en piezas electrónicas
Problema: carta u
Tamaño de defectos fracción
lote defectuosa
muestra ni encontrados ci ui=ci/ni
En la tabla se presenta el 1 20 17 0,850
numero de defectos 2 20 24 1,200
3 20 16 0,800
observados en muestreos 4 20 26 1,300
realizados sobre 24 lotes 5 15 15 1,000
6 15 15 1,000
consecutivos de piezas 7 15 20 1,330
electrónicas. El número de 8 25 18 0,720
9 25 26 1,040
piezas inspeccionadas en 10 25 10 0,400
cada lote es variable 11 25 25 1,000
12 30 21 0,700
13 30 40 1,330
No es apropiado analizar el 14 30 24 0,800
número de defectos por 15 30 46 1,530
16 30 32 1,070
muestra ci, mediante una 16 30 30 1,000
carta c. Es mejor analizar 18 30 34 1,130
19 15 11 0,730
el número promedio de 20 15 14 0,930
defecto por pieza ui, 21 15 30 2,000
22 15 17 1,130
mediante la carta u 23 15 18 1,200
24 15 20 1,330
Total 525 549

Calculo de los límites de control
549
Cálculo de el promedio de defectos por unidad  
525
 1 , 04
525
Cálculo del tamaño de subgrupo promedio n  21 ,875
24
Cálculo de los limites LCS y LCI
1,04 1,04
LCS  1,04  3  1,69 LCS  1,04  3  0,38
21,875 21,875

CARTA u CON LIMITES VARIABLES
Se aplica cuando el tamaño de subgrupo n, es muy variable. Para cada n, se

calculan los correspondientes limites de control
La línea central es la misma, independientemente del tamaño de subgrupo
Cuando se tiene un tamaño de muestra de 25, los limites para tales lotes son: (ver
problema anterior)
1,04 1,04
LCS  1,04  3  1,65 LCS  1,04  3  0,0,428
25 25

Cartas de Control para Atributos
(Fracción defectuosa y número de artículos defectuosos)
 GRAFICA p y, GRAFICA np
En estas Cartas la característica de Calidad, que es

un Atributo, se representa por el Número de Unidades
Defectuosas encontradas en los Lotes, llamada
Fracción Defectuosa.
np : Para tamaño de muestra constante
p : Para tamaño de muestra variable
 GRAFICA c, GRAFICA u
En estas cartas la característica de calidad, que es

un Atributo, se representa a través del número de
defectos encontrados en las piezas que conforman los
lotes ( rayones, tejido desigual en telas, número de
nudos y otros defectos en los paneles, etc.)
c : Para dimensiones constantes.
u : Para dimensiones variables
Consideraciones en la implementación de Cartas de Control
1.- Determinar el propósito de la 7.- Estandarizar toma de datos

carta
8.- Asegurar cooperación
2.-Evaluar situación actual
9.- Entrenar al usuario
3.- Determinar y seleccionar las
variables críticas 10.- Analizar resultados
4.- Elegir carta apropiada 11.- Asegurar efectividad
5.- Decidir cómo muestrear 12.- Mantener interés y modificar la

carta
6.- Definir frecuencia y tamaño de
muestra 13.- Eliminar la carta


Cartas de Control Atrbutos

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CAPITULO V

CARTAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

Conocer la función de la carta para la proporción

Identificar la carta c para número de defectos y la

Describir la importancia práctica de implantar y

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Es ampliamente utilizada para evaluar el desempeño de procesos

En la carta p se toma una muestra o subgrupo de ni artículos,

Se revisa cada uno de los ni artículos y se encuentra cuales

Si de las ni piezas del subgrupo i, se encuentra que di son

ni = número total inspeccionado

di = cantidad de elementos no conformes,

Articulo defectuosa: Es un producto que no reúne ciertos atributos, por lo que

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Se aplica el mismo esquema general, que señala que los

Donde W es el estadístico que gráfica en la carta.

De acuerdo con la distribución binomial, se sabe que la

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Los limites de control serán constantes únicamente

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

1. Definir la característica de calidad (atributo) que se

Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:

Numero productos Fracción de

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

La línea central se obtiene a partir de la formula

6. Calcular la línea central y los limites de control

hay que calcular el valor de referencia o patrón

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

npd = cantidad de no conformidades en los subgrupos

nd = cantidad de inspecciones en los grupos descartados

Solo de descartan aquellos grupos cuyas causas son

Los puntos fuera de control que están por debajo del

p 0 (1  p 0 ) Estas fórmulas son para los

Los primeros seis pasos son de planeación

El ultimo implica acciones especificas y permite

9. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Se determina los limites 3 ; se utiliza p  0,291 como

En este caso 3^p = 3(0,064) = 0,192

LCS = 0,291 + 0,192 = 0,483

LCI = 0,291 – 0,192 = 0,099

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

 En los días 2 y 7 de mayo se agregaron algunos

 Una comprobación posterior indica que la cifra correcta

 No se encontraron causa atribuibles en relación con los

 Trabajador que ingrese, nuevo debe recibir capacitación

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Se debe eliminar todas las causas atribuibles que se hayan

Se calcula la proporción medio defectuosa y, los limites de

Rectificación grupo del día 12 de mayo 407 + 4 = 411

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Los datos que se usan la carta p, obtenidos de la

Los limites de control en este caso dependen del tamaño del

 Numero pequeño de éste hace que los límites sean más

 Un valor grande de ni hace que los límites de la carta p

Los limites de control se calculan para cada subgrupo

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Control de Calidad - Capitulo V: Cartas de Control

Construcción de la grafica p cuándo n es variable: