Facilitador de TBL: Ing.

Jorge Rodríguez, MBA

• Máster en Energías Renovables y Sostenibilidad Energética (cursando).
• Magíster en Administración de Empresas con mención en Calidad y
Productividad.
• Ingeniero Mecánico.
• Auditor Líder en Sistemas Integrados de Gestión ISO 9001:2015, ISO
14001:2015, OHSAS 18001:2007.
• Inspector calificado de Esquema Punto Verde por la certificadora ICEA.
• 6 años de experiencia profesional liderando Grupos de Mantenimiento en
multinacionales (Bosch y Nestlé).
• 2 Años de experiencia como Auditor Interno en normas ISO 9001:2008, ISO
14001:2004 y OHSAS 18001:2007.
• 2 años de experiencia como Auditor Interno en norma de seguridad alimentaria
FSSC 22200:2013.
• 1 año de Experiencia como Auditor, Consultor y Capacitador en temas
relacionados a: Sistemas de Gestión Integrado (Calidad, Seguridad y Medio
Ambiente), Gestión de Mantenimiento, Análisis de Capacidades de empresas
manufactureras.
 OBJETIVOS
 Aprender conceptos básicos de Producción más Limpia.

 Conocer la importancia de la aplicación de prácticas que

fomenten la Producción más Limpia a nivel corporativo.

 Conocer los beneficios que trae a las empresas tener

procesos con Producción más Limpia.

 Conocer medidas para lograr una Producción más Limpia

en los procesos de planta.
 INTRODUCCIÓN A
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
VIDEO INTRO
VIDEO CONCIENTIZACIÓN
 Antecedentes de
Producción más Limpia
¿Qué significa Producción
más Limpia?
 Conservació
n de MMPP y
Energía

PROCESO
S

Reducción
Eliminación
de emisiones
de MMPP
antes de salir
tóxicas
del proceso
 Reducción de los
impactos a lo largo
de todo el ciclo de
vida, desde la
extracción de
materia prima hasta
su disposición
 Trabajadores
Futuras
generaciones

Comunidad
Consumidores
Recomposición del Producción
ambiente

Servicios de
Salud
 Calidad del
producto
Eficiencia de
procesos

Periodos de
recuperación
cortos
02/05/2021
 FACTORES DE LA

02/05/2021
COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL
 ESTRATEGIAS DE LA
COMPETITIVIDAD
Eficiencia, productividad y
calidad
Diferenciación por
precio

Ventajas geográficas,
Estrategia entorno
competitiva Diferenciación por
acceso

Calidad única
innovación
Diferenciación por Crear Valor
producto
 02/05/2021
La esencia de la competitividad
 La competitividad se refleja en
ser
mejores
 Aumentar el agregado y la
valor
rentabilidad
competitiva que
apunte a buscar
 Generar una ser mejores todos los
cultura
días
 Competitividad eficiente, innovador,
=
comercial, calidad, fuerza en
activo,
 LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA COMO

02/05/2021
ESTRATEGIA COMPETITIVA

“Es la aplicación continua de una

estrategia ambiental preventiva e
integrada, en
productivos, los productos y
los
servicios para los
reducir los riesgos
relevantes a los humanos y
medio ambiente el
aumentando
competitividad de la empresa” la
Producción más Limpia como camino
hacia la sostenibilidad
 APROVECHAMIENTO DE
RESIDUOS

CAMBIO DE
TECNOLOGÍA

ADMINISTRACIÓN DE LOS
PROCEDIMIENTOS DE
PRODUCCIÓN, BPM

GESTIÓN DE PROCESO MANEJO DE

ALMACENAMIENTO ALIMENTACIÓN
PROVEEDORE PRODUCTIVO RESIDUOS

S
 Valorización de los
residuos

Recuperación de
materiales útiles de los
residuos

Reciclaje

Reuso de
materiales

Reducción
 2. APLICACIÓN DE P+L
A NIVEL DE PRODUCTOS
SUSTITUCIÓN DE MATERIALES
• Solventes por agua
• Evitar el uso de ácidos o bases fuertes
• Evitar el uso de sustancias peligrosas, no
biodegradables
• Evitar el uso de metales pesados

REDISEÑO DEL PRODUCTO

• Usar materiales reciclables
• Ecodiseño ( ej. empaques mas eficientes)
• Utilizar empaques reutilizables
• Aumentar la durabilidad y ciclo de vida del
producto
 ¿QUÉ REQUIERE P+L?

• Creatividad

• Trabajo en equipo

• Cambio de actitud
 ¿QUÉ REQUIERE P+L?

• Visión empresarial

• Ejercicio responsable de la gestión

ambiental

• Evaluación y aprovechamiento de
opciones tecnológicas
PRIORIDADES EN LA IMPLEMENTACIÓN
DEL PROGRAMA

PREVENIR/ EVITAR

REDUCIR
REUTILIZAR RECICLAR

RECUPERAR ENERGÍA

TRATAR

DISPONER
BENEFICIOS DE P+L
BENEFICIOS DE P+L
BENEFICIOS DE P+L
 METODOLOGIA DE P+L
Fase 1 - COMPROMISO
1. Designar un equipo
2. Listar las operaciones unitarias Fase 6 - MANTENER EL PROCESO
3. Identificar las operaciones generadoras DE PML
de residuos 17. Mantener soluciones de minimización
18. Identificar nuevos procesos para la
minimización de residuos
Fase 2 - ANÁLISIS DE LAS ETAPAS
DEL PROCESO
4. Prepare el diagrama de flujo del proceso Fase 5 - IMPLEMENTAR
5. Hacer un balance de masa y energía SOLUCIONES DE PML
6. Asigne costos a las corrientes
14. Preparar la implementación
residuales
15. Implementar soluciones de
7. Revise el proceso e identifique el origen
minimización de residuos
de los desechos
16. Monitorear y evaluar
resultados
Fase 3 - GENERACIÓN DE
OPORTUNIDADES DE PML Fase 4 - SELECCIONAR
8. Generar opciones de minimización de SOLUCIONES DE PML
residuos 10. Evaluar viabilidad técnica
9. Seleccionar opciones viables 11. Evaluar viabilidad financiera
12. Evaluar los aspectos
ambientales
13. Seleccionar soluciones para la
implementación
 Identificación de
procesos y tecnologías
Obtención de
Materias
primas

Procesamiento Pasos Incorporación

básicos de aditivos
del polímero

Síntesis del
polímero
básico
 Identificación de
procesos y tecnologías
 Identificación de
procesos y tecnologías
Los procesos más conocidos y utilizados en la
transformación de los diferentes tipos de polímeros son:

 Extrusión
 Moldeo por soplado
 Proceso por inyección
Ineficiencias energéticas
en procesos y sistemas
 Proceso de Extrusión
Los componentes principales responsables del consumo de
energía en el proceso de extrusión son:

 Motores
 Calentadores La mayor parte de la energía
 Sistemas de refrigeración consumida se relaciona
directamente con la extrusora.
 Sistemas de iluminación
El husillo debe tener alta
eficiencia.
 Procesamiento por
soplado
Existen varios aspectos que influyen en el consumo energético:

 Temperatura del polímero

fundido
 Cierre del molde
 Refrigeración del producto
 Eliminación de rebabas
 Aire comprimido como soporte del soplado
 Tiempo de funcionamiento
 Compresores y sistema del aire
 Procesamiento por
inyección
El uso de energía en la inyección se puede ver en dos fases:

a) Demanda alta de energía por un periodo corto de tiempo entre

que el polímero se inyecta y se expulsan las piezas
b) Demanda baja de energía en un tiempo más prolongado
mientras se enfría la pieza
Ineficiencias en el
consumo de agua
Limpieza Calentamiento

Generación de
Enfriamiento
vapor

Como disolvente
Como materia
y como parte del
prima
producto
 Sistemas implicados
Sistemas de
iluminación

Motores eléctricos

Calderos

Torres de refrigeración
Compresores
de aire
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
Un aspecto esencial para el ahorro energético es el conocimiento
del funcionamiento y características de los equipos productivos por
parte del personal que los va a utilizar.
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
 Revisión y optimización de los procesos
industriales: Programa de mantenimiento
adecuado.

 Sustitución de motores: Adquisición de

motores modernos de alta eficiencia. Se
obtienen ahorros de hasta 45%.

 Dimensionamiento adecuado:
sobredimensionar trae pérdidas. Se
Motores eléctricos recomienda no sobrepasar el 15% de la
potencia nominal.

 Arranque: instalación de arrancadores

suaves.
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
 Utilización de tecnología eficiente: Focos
LED que tienen ahorros de hasta el 60% en
energía eléctrica y contamina menos.

 Utilizar luz natural: Cuando sea posible

priorizar el uso de luz natural.

 Implementar sistemas de detección: Útil en Sistemas de

pasillos o áreas con intermitencia en Iluminación
utilización.
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
60% del proceso de estirado –soplado es por
el consumo de aire comprimido. El uso
eficiente depende de 3 factores:

 Seleccionar el tipo y tamaño adecuado del

compresor, así como dimensionamiento de
tuberías y redes en anillo.

 Trabajar a la presión adecuada.

Compresores y  Establecer procesos rigurosos de

sistemas de aire mantenimiento (de equipos y en la
detección y corrección de fugas).
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
Las medidas energéticas que se puedan hacer
depende en gran medida de la materia prima.
No obstante se puede hacer lo siguiente:

 Aislamiento de hornos y secadores: Revisar

periódicamente el estado de aislantes y
mediciones de la temperatura.

 Régimen de funcionamiento: Evitar tiempos

muertos prolongados.
Hornos y secadores
 Sistema de recuperación de energía:
Recuperadores de calor.

 Regulación de temperatura: control

electrónico
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
 Conexión de la caldera: Hacerlo lentamente
y no inyectar agua fría directamente.

 Operación de la caldera: Hacer funcionar la

caldera en condiciones normales

 Sistema de combustible: Que funcione

correctamente y que no haya fugas.

 Relación aire/comsbutible: Verificar por

parte de mantenimiento el estado de los
quemadores (ajuste y limpieza).
Sistemas de
Calefacción: Equipos  Aislamiento: Evita tener pérdidas de calor.
y redes de
distribución  Alimentación de agua: Sistema adecuado.
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
 Recuperación de condensados de vapor:
Sólo se puede aprovechar el 75% de la
energía contenida en el vapor, el resto que
es el 25% está contenido en el condensado.
Por lo tanto hay que:

 Dimensionar y seleccionar
correctamente las trampas de
condensado.

 Hacer verificaciones continuas al

Sistemas de sistema de trampeo.
Calefacción: Equipos
y redes de  Rutinas de mantenimiento preventivo y
distribución correctivos.
 Mejoras tecnológicas
y en procesos
 Realizar análisis de calidad de agua: Con
esto verificamos la calidad de líquido que
usamos y ayuda a evitar incrustaciones en
intercambiadores de calor.

 Purgar de manera adecuada los calderos:

Esto ayuda a no desperdiciar agua en los
sistemas de generación de vapor.

 Rutinas de mantenimiento: Detectar fugas y

corregirlas a tiempo (de todos los sistemas
que contengan agua en estado líquido o
Uso eficiente del gaseoso).
agua
 Reducción de consumo
de energía en el proceso
 Es conveniente optimizar y controlar cantidad de agua y temperatura
en la zona de alimentación de la extrusora para obtener mayor
eficiencia.

 Asegurarse que el husillo esté convenientemente aislado.

 Dimensionamiento y control del motor eléctrico para ajustar el esfuerzo

de torsión del husillo.

 En calefacción de boquilla, se puede ahorra fijando la temperatura de la

boquilla lo más baja posible, asegurando que el flujo de material
fundido sea uniforme.

 Comprobar que la presión esté fijada en el mínimo del suministro de

aire.
 Reducción de consumo
de energía en el proceso
 El dimensionamiento de los motores de ventilación, bobinado y otros
deben ser adecuados a la capacidad de la extrusora.

 Mantener una buena ventilación en la parte alta para la refrigeración del

ventilador.

 Optimizar el sistema de circulación de agua en los rodillos en el

proceso de calentamiento-enfriamiento.

 Se debe controlar la temperatura del agua fría de acuerdo al perfil

deseado, para asegurar que no se esté sobre enfriando.

 Siempre que sea posible, se deben desconectar los calentadores y

ventiladores.

 Es recomendable el uso de ventiladores para eliminar el agua, en vez

de aire comprimido.
CASOS DE ÉXITO P+L