CARACTERIZACIÓN DE

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Mario José Basallo Triana
Enero 2021
ORGANIZACIÓN DE LOS
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Matriz de procesos y productos
Variedad
Matriz de procesos y productos
Distribución por proceso de trabajo o proyecto
• El producto permanece en un lugar fijo
• Periodos largos de tiempo para completarse
• Gran inversión
• Sólo se produce una unidad
• El equipo de producción va hasta el producto
Ejemplos:
Centro de trabajo, lotes pequeños

• Agrupa equipo o funciones similares

• Una pieza recorre secuencia establecida de
operaciones, de un centro a otro.
• La secuencia varia entre piezas.
• Este tipo de distribución se conoce como taller

Ejemplos: Área de pintura, área de soldadura, etc.

Celda (célula) de manufactura, lotes grandes

• Área dedicada a la fabricación de productos que

requieren procesamientos similares.

• Conjunto específico de procesos

• Variedad limitada de productos

• Pueden haber varias células de manufactura

Características de los centros de trabajo o las
celdas de manufactura (producción por lotes)
1. Conformación de equipos de trabajo (células de
manufactura)

2. Agrupación de productos en familias

3. Alta diversidad de producto

4. Tamaños de pedido pequeños/diferentes procesos

5. Alta flexibilidad/máquinas flexibles

6. Operarios flexibles
Usos de los centros de trabajo o las celdas de
manufactura

1. Maquinaria costosa fija

2. Productos similares pero no idénticos

3. Diversidad de tiempos de procesamiento

4. Demanda pequeña o intermitente

Línea de ensamble
• Procesos ordenados en razón de la secuencia de
procesamiento

• Ruta en línea del proceso

• No se realizan procesos paralelos

Proceso continuo
• Similar a una línea de ensamble
• La producción sigue una secuencia preestablecida
de etapas de procesamiento
• El flujo es continuo en lugar que mesurado o
discreto
• Estructuras muy automatizadas operando 24 horas
• Productos con muy poca diferenciación y alta
estandarización
Características de los procesos en línea y/o
continuos
1. Grandes volúmenes de productos

2. Alto grado de automatización

3. Alta productividad, bajo costo (economía de escala)

4. Baja flexibilidad, alta especialización

5. Alta utilización de recursos

6. Bajo inventario de producto en proceso (WIP)

Usos de los procesos en línea y/o continuos

1. Poca variedad de productos o piezas

2. Pocas variaciones en el diseño del producto

3. Demanda constante de grandes volúmenes

4. Fácil balanceo de operaciones

Caracterización de procesos
ANÁLISIS DE PUNTO DE
EQUILIBRIO: SELECCIÓN
DE PROCESOS
Análisis de punto de equilibrio
• Útil para seleccionar el tipo de proceso.
• Equipo menos especializado
• Útil para propósitos generales
• Fácil de usar
• Barato
• Tiempo de preparación corto
• Baja velocidad de operación

• Equipo altamente especializado

• Útil para propósitos especiales
• Regularmente automatizado
• Costoso
• Tiempo de preparación alto
• Alta velocidad de operación
Ejemplo
Suponga que un fabricante ha identificado las opciones
siguientes para obtener una pieza maquinada: puede
comprar la pieza a 200 dólares por unidad (materiales
incluidos); puede hacer la pieza en un torno semiautomático
controlado numéricamente a 75 dólares por unidad
(materiales incluidos) o puede fabricar la pieza en un centro
de maquinado a 15 dólares por unidad (materiales incluidos).
Los costos fijos son prácticamente nulos en caso de que se
compre la pieza; un torno semiautomático cuesta 80 000
dólares y un centro de maquinado cuesta 200 000 dólares.
Ejemplo
Costo de compra = $200 × Demanda
Costo por producir con torno = $80 000 + $75 × Demanda
Costo por producir con centro de maquinado = $200 000
+ $15 × Demanda
Ejercicios

Realizar los ejercicios 2, 4, y 5 del capítulo 7 del texto guía

(Chase et al.).
CARACTERIZACIÓN DE
PROCESOS
Herramientas de caracterización de procesos

• Plano de la pieza: Muestra gráficamente la pieza y sus

componentes y sugiere cómo se pueden ensamblar.

• Gtáfica de ensamble o Gozinto o diagrama de

procesos de operaciones: Utiliza la información del
plano y define como se ensamblan los componentes y
el orden de ensamble.

• Hoja de ruta: Detalla la ruta del proceso y las

operaciones que corresponden a una pieza particular.
 LISTA DE PARTES (BOM)
P1
P0

Silla con respaldo

tipo escalera
LISTA DE PARTES (BOM)
 LISTA DE PARTES
Compañía ABC   Elaborado por P.T.
Producto Silla con respaldo tipo escalera Fecha  

Código Número Cantidad Fabricar-

Nivel de parte Nombre de parte de plano (u) comprar Comentarios
0 A Silla con respaldo tipo escalera P0 1 Ensamblar  
1 B Ensamble del respaldo tipo escalera   1 Ensamblar  
1 C Ensamble de asiento   1 Ensamblar  
1 D Patas delanteras P1 2 Fabricar  
1 E Soporte de patas P1 4 Fabricar  
2 F Patas traseras P1 2 Fabricar  
2 G Tablillas para respaldo P1 4 Comprar  
2 H Ensamble bastidor asiento   1 Ensamblar  
2 I Cojín asiento P1 1 Comprar  
3 J Tablas para bastidor asiento P1 4 Comprar  
DIAGRAMA DEL PROCESO DE
OEPRACIONES
DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
 HOJA DE RUTA
Compañía ABC   Elaborado por P.T.
Producto Silla con respaldo tipo escalera Fecha  

Operación Descripción Tipo de máquina Preparación de Tiempo de Teimpo de Materiales

Número herramientas Preparación operación
Lijas de
Cortar, formar, Sierra automática, Calibración de la
0102 pulir fresadora fresadora 1 0,75 diferentes
calibres 
Preparación
Barnizar, pintar, Tiner, Barniz,
0201 secar Compresor pinturas, pistola de 1 24 Pintura
aire
0106 Cortar, coser Máquina de coser Preparación 0,25 0,1 Hilos
máquina
B Ensamblar Martillo Ajuste martillo 0,1 0,05 Clavos
automático
Martillo
H Ensamblar Ajuste martillo 0,1 0,05 Clavos
automático
Actividad

1. De acuerdo al tipo de proceso asignado, seleccionar un

producto que se adecúe a dicho proceso diferente a los
discutidos en clase. Justificar bien su selección e
investigar las particularidades del proceso productivo.
MUCHAS GRACIAS