Ensayos no destructivos

inspección visual
Tecnologia
mecánica i
La inspección visual (VT) es el método no destructivo más utilizado en todas las
industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de discontinuidades
visibles a simple vista. Permite un control en todas las etapas del proceso de
fabricación o mantenimiento de las instalaciones. Por lo tanto, esto permite evaluar la
aceptabilidad en conformidad con los distintos códigos y normas vigentes.

La herramienta principal es la vista,

la exactitud visual es el punto más
importante de una persona que
realiza las inspecciones visuales.
La inspección visual detecta las fallas
que son visualmente perceptibles
como las deformaciones, los defectos
de soldadura y los fenómenos de
corrosión. Durante las inspecciones
se utilizan numerosas herramientas
convencionales, como la regla, los
calibres para socavamientos y
cordones de soldaduras, cámaras
fotográficas
En la inspección de piezas componentes
que no permiten el acceso directo interno,
para su verificación, como motores,
turbinas, bombas, etc se utilizan fibras
óptica, conectadas a espejos o micro
cámaras con alta resolución, sistemas de
iluminación estas soluciones simples y
eficientes son conocidas como técnica de
inspección visual remota.
Requisitos del inspector visual para una
inspección visual efectiva
• Agudezavisual
• EquipoConocimientos
• Procedimientos
• Programas de certificación
• Seguridad
 APLICACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

Formalmente lo primero que decimos es:

“dejame ver como esta la apariencia”.

Para muchos objetos lo que se comento

arriba es utilizada para determinar la
cantidad, tamaño, forma o configuraciòn,
acabado superficial, reflectividad,color ,
ajuste y presencia de discontinuidades
Inspección de Junta soldada
VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL
• Se emplea en cualquier etapa de un proceso.
• Muestra las discontinuidades más grandes y
generalmente señala otras que pueden
detectarse de forma más precisa por otros
métodos.
• Puede detectar y ayudar en la eliminación de
discontinuidades que podrían convertirse en
defectos.
• El costo de la inspección visual es el más
bajo de todos los END
LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL

• La calidad de la inspección visual depende en gran parte de la experiencia y

conocimiento del inspector.
• La inspección visual esta limitada a la detección de discontinuidades superficiales.
• Se requiere una fuente efectiva de iluminación.
• Es necesario el acceso a la superficie , que requiere ser inspeccionada
El inspector de soldadura
debe informarse de las
características de la pieza a
inspeccionar, debe
aprender a detectar donde
aparecen normalmente las
discontinuidades y puede
usar el examen visual
durante todo el ciclo de
producción de una
construcción soldada.
AGUDEZA VISUAL

Como cualquier herramienta sensible

la vista requiere ser verificada en
exactitud en intervalos regulares de
tiempo, para asegurar su precisión. 
La vista es la herramienta más
sensible , pero no tiene la sensibilidad
suficiente y tampoco puede acceder a
lugares remotos fuera de su alcance,
en estos casos es necesario el uso de En ausencia de iluminación o sea de luz, el
instrumentos ópticos para cumplir ojo humano encuentra dificultad para
con los requisitos de inspección distinguir objetos , esto es una deficiencia
visual. que impide visualizar los objetos.
SENSIBILIDAD DE VISION
Esto indica que para ser percibidas, los colores azules o rojos
deben ser mas intensos que los colores amarillos o verdes
La agudeza visual puede variar día a día,
dependiendo de factores fisiológicos y
psicológicos, por lo cual con un examen
anual no se pueden verificar esas
fluctuaciones y su influencia sobre la
interpretación.
Lo anterior motiva a realizar la aplicación
o el uso de un examen de agudeza visual
diariamente.
 APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL

Los accesorios ópticos capaces

de realizar las
inspecciones visuales incluyen:
• Espejos
• Amplificadores de imagen
• Boroscopios ó Fifroscopios
• Videos Probadores
Micrometros : son instrumentos extremadamente precisos, son
usados para medir milesimas de pulgada, pero existen micrometros
con los que se pueden medir hasta milesimas de pulgada
INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO
CALIBRADORES (GAGE)

Calibradores de soldadura Hi-Lo: se usa medir

Desalinea miento durante el ajuste.
Abertura de la raíz.
Longitud de pierna o tamaño en
soldadura de filete.
Espesor de pared en uniones a
tope de tubos.
Cuenta con calibrador pasa/ no pasa
para en ángulo de preparación del
bisel de la junta
APARATOS USADOS EN INSPECCION
VISUAL
Los boroscopios rígidos son usados para
inspeccionar maquinaria y equipos tales
como: motores, turbinas, tuberias,
condensadores sin necesidad de desarm
Todas las soldaduras deben
inspeccionarse para
determinar que no tengan defectos como:
1.-Fracturas superficiales
2.-Fracturas de cráter( o cráter sin llenar)
3.-Penetración incompleta de la raíz
4.-Socavado El inspector de soldadura debe revisar la
5.-Llenado incompleto de la raíz (rechupe construcción soldada. A continuación se
6.-Llenado incompleto de la cara, bisel, o mencionan los defectos de la
chaflán construcción soldada.
(concavidad).
7.-Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)
8.-Traslape
9.-Desalineamiento
10.-Golpes de arco.
11.-Demasiada salpicadura.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Discontinuidades dimensionales incluye:
-distorsiones
-tamaño incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.
Estan relacionados directamente al
material, a la calidad mecanica del objeto
ensayado y al resultado de su perfomance
(vida útil), se usa END paraevaluarlos