PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA LECHE GLORIA EN LA

EMPRESA GLORIA S.A.

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DE LA ASIGNATURA
PROCESOS PARA INGENIERIA
Equipo

Rosisela Sherlly
Raymondi Egoavil
Estudiante de Estudiante de
Ingeniería Ingeniería

Aldair Brandon
Salas Tamara
Estudiante de Estudiante de
Ingeniería Ingeniería
ROGER DAVID DE LA ROSA VICENTE
Profesor
 GLORIA SAC
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A
ANALIZAR

La empresa Gloria S.A. inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche

evaporada Gloria, con más de 75 años de presencia en el mercado peruano
orientada a diferentes sectores industriales como: alimenticio, cementero,
farmacéutico, de envases de cartón y principalmente al sector de lácteos. Desde
el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, logró el Certificado ISO 9001,
el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad más altos tanto en las
áreas de producción, comercialización, así como en gestión empresarial y
organizacional. Gloria S.A. es un conglomerado industrial de capitales peruanos
con negocios presentes en Perú, como también en Bolivia, Colombia, Ecuador,
Argentina y Puerto Rico. En el Perú gracias a su red logística más grande
pudieron destacar como los mejores distribuidores de lácteos, asimismo dan
beneficio a sus proveedores para tener el insumo de calidad. Convirtiéndose en
un símbolo que contrae sentimientos y calidad, para todo el país.
 CAPITULO I
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC

Tipo de Proceso

Tipo de Enfoque

Elementos del Planeamiento

estratégico
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC
 CAPITULO I
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC

Tipo de Proceso

Tipo de Enfoque

Elementos del Planeamiento

estratégico
 Tipo de Proceso

Selección de proceso que pertenece:

Como el producto de análisis es la producción de Leche entera
UHT de 1 litro, este producto pertenece a un proceso continuo
debido que su volumen de producción de gran cantidad, su
periodicidad es de 24 horas al día, son rígidos los recursos que
plantean y son repetitivos sin perder tiempo para así cubrir la
gran demanda en el país, es un proceso altamente
automatizado de llenado embazado a fin de evitar el margen de
error.
Tipo de proceso según su objetivo de la empresa Gloria:
La empresa Gloria S.A. en el tipo de proceso según su objetivo
utiliza procesos por producción, ya que, transforma la materia
prima y da como resultado un bien industrial. Según la empresa
Gloria, está se encuentra posicionada como la principal
empresa productora de leches industrializadas a nivel nacional
con un 79.6% del total de la producción nacional.
 Tipo de Proceso

Selección de proceso que pertenece:

Como el producto de análisis es la producción de Leche entera
UHT de 1 litro, este producto pertenece a un proceso continuo
debido que su volumen de producción de gran cantidad, su
periodicidad es de 24 horas al día, son rígidos los recursos que
plantean y son repetitivos sin perder tiempo para así cubrir la
gran demanda en el país, es un proceso altamente
automatizado de llenado embazado a fin de evitar el margen de
error.
Tipo de proceso según su objetivo de la empresa Gloria:
La empresa Gloria S.A. en el tipo de proceso según su objetivo
utiliza procesos por producción, ya que, transforma la materia
prima y da como resultado un bien industrial. Según la empresa
Gloria, está se encuentra posicionada como la principal
empresa productora de leches industrializadas a nivel nacional
con un 79.6% del total de la producción nacional.
 CAPITULO I
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC

Tipo de Proceso

Tipo de Enfoque

Elementos del Planeamiento

estratégico
 Tipo de Enfoque

Según la empresa Gloria se basa en un enfoque por

procesos porque está orientado al cliente ya que, las áreas
de producción, distribución y almacenamiento mantienen
una comunicación constante, con actividades agrupadas
entre sí, además, las áreas dependen unas de otras, es decir,
si una de ellas falla afecta a otras. Se busca optimizar de
manera cuantitativa y sistemática el comportamiento y
resultado de los procesos, incrementando su eficiencia,
eficacia y efectividad.
 CAPITULO I
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC

Tipo de Proceso

Tipo de Enfoque

Elementos del Planeamiento

estratégico
 Elementos del
Planeamiento estratégico

MISIÓN

Buscamos alcanzar la fidelidad de nuestros consumidores y compradores

del mercado de lácteos, que presentamos a través de nuestro trayecto de
productos de leche evaporada y resultados derivados que brindamos en
distintas marcas, certificando productos de importancia.

VISIÓN

Fija su visión como el contexto de encaminar su negocio con el marco de su

plan de trabajo y búsqueda a cada uno de los aspectos de la empresa con el
fin de resolver lo que se necesita para lograr un crecimiento sostenible y de
importancia.
 Elementos del
Planeamiento estratégico

OBJETIVOS
 
La Estrategia empleada por la empresa Gloria S.A. se ha visto desenvuelta
en forma fragmentada, es decir que en cada área de producción de la
Organización se ha ofrecido énfasis en cada una de las posibilidades de sus
productos. Con la finalidad de obtener los objetivos recorridos, se organizó
la empresa en tres rubros específicos: leches industrializadas, derivados
lácteos, y productos no lácteos. ESTRATÈGIAS
  La Estrategia empleada por la empresa Gloria S.A. se ha visto desenvuelta
Objetivos a corto plazo: en forma fragmentada, es decir que en cada área de producción de la
Objetivos a mediano plazo: Organización se ha ofrecido énfasis en cada una de las posibilidades de sus
Objetivos a largo plazo productos. Con la finalidad de obtener los objetivos recorridos, se organizó
la empresa en tres rubros específicos: leches industrializadas, derivados
lácteos, y productos no lácteos.

VALORES
Sus valores se comportan como muestra de sus acciones y describe su
comportamiento en el mundo.
 CAPITULO I
Elementos de un Proceso modelo
PEPSC

Tipo de Proceso

Tipo de Enfoque

Elementos del Planeamiento

estratégico
 CAPITULO II

Mapa de Procesos

Diagrama de Operaciones (DOP)

Diagrama de Análisis de Procesos

(DAP)

Diagrama de Flujo
 Mapa de Procesos

Muestra el diagrama de proceso de la planta industrial Huachipa de Gloria SA, que es uno de
los aspectos gerenciales de una organización muy importante. Este mapa nos ayuda a controlar
el trabajo realizado en el proceso, también toman en cuenta algunos procesos que pueden
pasar desapercibidos fácilmente pero que son claves ya que aun con su simplicidad llegan a
afectar en la calidad del producto final. Los procesos internos se plasman a través de un
manual con sus respectivos procedimientos. Importantes para:

• El punto de partida es el proceso actualizado para comenzar un nuevo proyecto.

• Verifica los procesos para optimizar el ciclo de tiempo y maximizar su calidad.
• Brinda soluciones para desarrollar el trabajo adecuadamente en un momento crítico.
• Verifica si las funciones realizas en la empresa son las que se han planteado
inicialmente.
• Proyectar los procedimientos del trabajo realizado
• Capacitación de empleados que se integran
 CAPITULO II

Mapa de Procesos

Diagrama de Operaciones (DOP)

Diagrama de Análisis de Procesos

(DAP)

Diagrama de Flujo
 Diagrama de Operaciones (DOP)

Para la producción de leche, usaremos un diagrama global

llamado Process Operation Diagram (DOP), que explica el
desarrollo completo desde la entrada de materias primas hasta
el resultado final. El diagrama comprende materias primas,
insumos, operaciones, inspecciones, tiempos, máquinas,
puntos de ensamble, componentes, etc.
Diagrama de Operaciones (DOP)

Para la producción de leche, usaremos un diagrama global

llamado Process Operation Diagram (DOP), que explica el
desarrollo completo desde la entrada de materias primas hasta
el resultado final. El diagrama comprende materias primas,
insumos, operaciones, inspecciones, tiempos, máquinas,
puntos de ensamble, componentes, etc.
 CAPITULO II

Mapa de Procesos

Diagrama de Operaciones (DOP)

Diagrama de Análisis de Procesos

(DAP)

Diagrama de Flujo
 Diagrama de Análisis de Procesos
(DAP)

El proceso de producción de leche se describe en detalle en nuestro diagrama de análisis del

proceso (llamado DAP). En este diagrama, nos mostramos un plan de asignación de fábrica
como un plan de escala, que muestra dónde están todas las actividades. Proceder aparece en
DAP. Las rutas de movimiento están representadas por líneas, y cada actividad se identifica
con un símbolo específico y se posiciona en la figura, y se numera según DAP. Cuando el
ejercicio es un factor importante a estudiar y los métodos a mejorar, este diagrama es un
complemento necesario para el análisis y la investigación sobre la producción. Así aparecen
los contratiempos, la conducción excesiva y los puntos de congestión en determinadas áreas
de investigación, y pueden servir de guía para mejorar la asignación.
 Diagrama de Análisis de Procesos
(DAP)

El proceso de producción de leche se describe en detalle en nuestro diagrama de análisis del

proceso (llamado DAP). En este diagrama, nos mostramos un plan de asignación de fábrica
como un plan de escala, que muestra dónde están todas las actividades. Proceder aparece en
DAP. Las rutas de movimiento están representadas por líneas, y cada actividad se identifica
con un símbolo específico y se posiciona en la figura, y se numera según DAP. Cuando el
ejercicio es un factor importante a estudiar y los métodos a mejorar, este diagrama es un
complemento necesario para el análisis y la investigación sobre la producción. Así aparecen
los contratiempos, la conducción excesiva y los puntos de congestión en determinadas áreas
de investigación, y pueden servir de guía para mejorar la asignación.
 CAPITULO II

Mapa de Procesos

Diagrama de Operaciones (DOP)

Diagrama de Análisis de Procesos

(DAP)

Diagrama de Flujo
 Diagrama de Flujo

Un Flujograma, también llamado diagrama de flujo, es una representación gráfica de un

proceso o secuencia de rutinas. En este caso, el mérito es que puede señalar el orden de los
procesos involucrados en el procesamiento y producción de la leche, las unidades implicadas
y la ejecución de la leche, es decir, se convierte en un representante simbólico de los trámites
administrativos. Son muy importantes porque ayudan a especificar cualquier representación
gráfica del proceso o parte de él. Actualmente, los diagramas de flujo se consideran una de
las principales herramientas para implementar cualquier método o sistema en la mayoría de
las empresas.

Propósito: Representar gráficamente las diferentes etapas del proceso y sus interacciones
para ayudar a comprender su funcionamiento. Analizar el proceso actual, hacer sugerencias
de mejora, comprender a los clientes y proveedores en cada etapa, y el control representativo
es muy útil.
 Diagrama de Flujo

Un Flujograma, también llamado diagrama de flujo, es una representación gráfica de un

proceso o secuencia de rutinas. En este caso, el mérito es que puede señalar el orden de los
procesos involucrados en el procesamiento y producción de la leche, las unidades implicadas
y la ejecución de la leche, es decir, se convierte en un representante simbólico de los trámites
administrativos. Son muy importantes porque ayudan a especificar cualquier representación
gráfica del proceso o parte de él. Actualmente, los diagramas de flujo se consideran una de
las principales herramientas para implementar cualquier método o sistema en la mayoría de
las empresas.

Propósito: Representar gráficamente las diferentes etapas del proceso y sus interacciones
para ayudar a comprender su funcionamiento. Analizar el proceso actual, hacer sugerencias
de mejora, comprender a los clientes y proveedores en cada etapa, y el control representativo
es muy útil.
CAPITULO III

Identificación de desperdicios

Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Mejora de Procesos

Conclusiones y recomendaciones
 Identificación de desperdicios

Se entiende como desperdicio a todo aquello que no añade valor al producto, o que
no es fundamental para fabricar un producto. El valor se integra cuando las
materias primas se transforman desde el estado recibido hasta el estado de gran
utilidad que el cliente está satisfecho en comprar.
MUDA (DESPERDICIO)
Se han identificado MUDAS en ciertas partes del proceso productivos como son:

• Sobreproducción
• Transporte 
• Procesos inapropiados 
• Espera 
• Movimientos innecesarios 
• Desaprovechamiento del talento humano

MURA (DESBALANCE)

Hoy en día en este mundo empresarial tan fluctuante GLORIA S.A. con su producto estrella la LECHE UHT, sufren diversos cambios en su capacidad
operativa, debido a ser un producto de primera necesidad.

MURI (EXCESO)

Existe una sobre utilización de máquinas durante las horas permitidas por sus especificaciones de diseño, causando que las jornadas de trabajo sean por
encima de 8 horas diarias provocando que el trabajo se convierta en condiciones físicas extenuante.

Cabe mencionar que eso es una fuente potencial de errores y fallos que obligarán en muchos casos a efectuar retrabajos o defectos de producción.
 Identificación de desperdicios

Se entiende como desperdicio a todo aquello que no añade valor al producto, o que
no es fundamental para fabricar un producto. El valor se integra cuando las
materias primas se transforman desde el estado recibido hasta el estado de gran
utilidad que el cliente está satisfecho en comprar.
CAPITULO III

Identificación de desperdicios

Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Mejora de Procesos

Conclusiones y recomendaciones
 Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Las herramientas nos sirven para poder llevar un control del estado actual de un proceso con el
fin de obtener un diagnóstico de su situación y de esta manera buscar alternativas de mejora
futura.
CAUSAS DE PERDIDAS EN PROCESO DE
EN SOLES PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO
ENVASADO

SOBRELLENADO DE PRODUCTOS S/ 74,000.00 45.74% 45.74%

MERMA DE MATERIAL S/ 45,800.00 28.30% 74.04%

PRODUCTOS NO CONFORMES S/ 25,000.00 15.45% 89.49%

REPROCESO S/ 17,000.00 10.51% 100%

TOTAL S/ 161,800.00 100%

 Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Las herramientas nos sirven para poder llevar un control del estado actual de un proceso con el
fin de obtener un diagnóstico de su situación y de esta manera buscar alternativas de mejora
futura.
CAPITULO III

Identificación de desperdicios

Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Mejora de Procesos

Conclusiones y recomendaciones
 Mejora de Procesos

Lista de problemas existentes:

• Entrenamientos Deficiente
• Ausencia de contenedores de basuras y desechos
• Falla en la máquina de llenado del producto final
• Carencia de espacios fijos para el almacenamiento de los equipos de apoyo.
• Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos.
• Falta de mantenimiento de máquinas.
 

Identificación y programación de soluciones:

A continuación, se presenta las alternativas de soluciones a los hallazgos observados.
• Establecer charlas mensuales indicando el impacto de la mano de obra en la productividad.
• Anexar como mínimo dos tambores de basura por cada área.
• Adquirir un software que procese los datos en tiempo real para la toma de decisiones inmediata.
• Delimitar espacios mediante señalización en los pisos para el almacenamiento en los quipos.
• Implementar tarjetas kanban para abastecer en el momento justo la cantidad necesaria de piezas para las
unidades que están en la producción y así poder tener insumos listos.
• Implementar el sistema de control Andon Board para poder detectar si algo esta fallando en la producción y
poder revisar las maquinas.
CAPITULO III

Identificación de desperdicios

Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Mejora de Procesos

Conclusiones y recomendaciones
 Conclusiones

 La empresa Gloria SA tiene como principal producto a la leche Gloria, su

producción y comercialización, este constituye la mayor utilidad de la empresa
gracias a que es el producto más consumido y considerado de primera necesidad
en el Perú.
 
 El principal insumo de los productos elaborados por Gloria, es la leche fresca
proveniente de más de once mil proveedores ubicados en las zonas norte, centro y
sur del Perú.
 
 Las inversiones en la innovación de tecnología e infraestructura para la producción
de nuevos productos de la línea leche evaporada Gloria, lanzados al mercado,
logró una ventaja competitiva de la empresa permitiéndole avanzar en un mercado
complejo.
 Conclusiones

 
 Los nuevos productos que en términos generales son leche, pero con un valor agregado,
tienen diferentes especificaciones según la necesidad del consumidor, por ejemplo, la
leche Gloria Evaporada Sin Lactosa va dirigido a personas intolerantes a la lactosa. Esto
brinda una mayor confianza del consumidor y la empresa lidera la mayor cobertura
nacional para abastecer la demanda.
 
 Gloria SA tiene una presión en los costos por parte de los ganaderos y ciertos insumos
importados para la producción de la leche. Dependencia de los ingresos a un producto
específico, en este caso, a la leche evaporada el cual es el mayor sustento.
 
 Respecto al proceso de envasado aséptico UHT se determinó que no existe un indicador
el cual controle el proceso de envasado, con respecto a las unidades producidas en el
proceso. Es por ello que se propone implementar indicadores de control del proceso
mediante una herramienta un software alineado a las balanzas de las máquinas de
envasado.
 Conclusiones

 
 En el proceso de envasado aséptico de bolsa UHT se agregan dos actividades para
asegurar la calidad y el control del sobrellenado que pueda originar dicho proceso, la
actividad que se agrego fue la de verificar valores de dosificado.
 
 Se mejoró el proceso crítico de envasado aséptico porque generaba costos altos en
el área por el problema de sobrellenado mejorando el aspecto de calidad en el
producto terminado.
 
 El personal adopta las herramientas y metodología como cultura laboral, participando
en proyectos de mejora de los procesos, lo cual permite obtener múltiples beneficios
a la empresa y poder realizar el trabajo de forma correcta.
 Recomendaciones

• Implementar nuevas ofertas de productos que representen el 100% de leche y diseñar

un empaque que brinde confianza al consumidor.

• Analizar la posibilidad de construir una granja de bovinos junto a un complejo

industrial de recepción y procesamiento de leche evaporada, distribuidos en una
infraestructura adecua para cada ambiente en una sola planta. La empresa tendría la
opción de garantizar la buena calidad de la leche y la alimentación de los bovinos, al igual
que evitaría la pérdida de tiempo en los traslados del acopio de la leche.

• La producción de un nuevo producto de leche que no proviene de la vaca, tal como la

leche de almendras, de ajonjolí u otros de origen vegetal, sería una buena oportunidad
para captar a otro tipo de consumidores que van en contra de la leche comúnmente
proveniente de la vaca.
 Recomendaciones

• Sustituir los envasados en tarros de metal por otros materiales y presentaciones. Algunos
informes publicados indican que los tarros de metal desprenden sustancias toxicas al momento
de que el producto sufra algún golpe.

• Implementar productos que tengan envases de vidrios con una fecha de expiración corta.
Esto brindaría la confianza a los consumidores que van en contra de aquellos productos
altamente procesados.

• En los procesos de manufactura del sector alimentario se debe trabajar con sistemas que
agreguen valor en la cadena productiva, generando procesos eficientes y productivos.

• Supervisar diariamente los datos y analizarlos para crear una tendencia controlada, en el
proceso de llenado.
 Recomendaciones

• Concientizar a todo el personal sobre las actividades establecidas para generar valor
en toda la línea de proceso y en especial en la de envasado.

• Crear grupos de mejora, capacitándolos con herramientas de calidad y de mejora

continua.

• Es importante que la gerencia de operaciones efectué revisiones periódicas del

estado situacional del Sistema de Gestión, a fin de evaluar la oportunidad de implementar
mejoras en el proceso de envasado y en consecuencia ir abarcando más líneas de
producción.

• Es importante que la gerencia de operaciones efectué revisiones periódicas del

estado situacional del Sistema de Gestión, a fin de evaluar la oportunidad de implementar
mejoras en los procesos a nivel holístico.
CAPITULO III

Identificación de desperdicios

Herramientas de recopilación y
Análisis de Datos

Mejora de Procesos

Conclusiones y recomendaciones
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