UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

FA C U LTA D D E Q U Í M I C A
P.E INGENÍRIA PETROLERA

Materia:
Temas Selectos
Te m a :
Coquización

Profesor:
Jaime Bermúdez Garcia

Alumno:
Jesús Tlatuani Ortiz García

Cd. Del Carmen, Campeche 24 de Noviembre de 2020 1

¿Qué es la coquización?

Un proceso de refinación mediante el cuál los productos más pesados y densos

del proceso de destilación (residuales) se convierten en productos más livianos,
como por ejemplo: alimentación catalítica, el nafta y coque de petróleo, un
combustible sólido similar al carbón.
Historia de la coquización

Tiene sus inicios a principios del siglo 20.

Luego de la 2da guerra mundial los ferrocarriles cambiaron de vapor a diesel lo
que trajo como consecuencia que la demanda de combustibles pesados decayera.
Desde 1950 a 1970 la capacidad de coquización se incrementó cinco veces: más
de dos veces que la velocidad de incremento de la capacidad de destilación de
crudo.
Actualmente se modifican las condiciones de operación de los coquizadores para
aumentar el rendimiento de los destilados.
Tipos de coque

Coque Ánodo:
Se obtiene de residuos con pocos anillos aromáticos
Usado para electrodos en la producción de aluminio.

Coque Aguja:
Se obtiene de residuos con bajo contenido de azufre y asfaltenos.
Se usa para electrodos en la manufactura del acero.

Coque Combustible:
Tipo Panal: alimentaciones con alta concentración de asfaltenos y azufre.
Tipo bala: características elementales similar al tipo panal.
Coquización del Petróleo

El coque de petróleo es un material sólido de alto contenido de carbono que se

produce como subproducto de los procesos de craqueo térmico de los
componentes del petróleo con mayor peso molecular.
Dependiendo del tipo de alimentación, las condiciones del proceso y el diseño del
esquema de refinación, se obtendrán distintos tipos de coque
Utilidad del coque del petróleo

El coque se utiliza como combustible en la industria cementera y cerámica. Por

otra parte, cada vez es más común su uso por parte de las compañías eléctricas
para generar electricidad partiendo de su combustión.

 Se utiliza para la fabricación de electrodos de grafito

 Como carga en el hierro y el acero especialmente en los hornos de inducción.
 Materia prima para la obtención de carbono y como combustible para la
generación de calor.
 Coquización del petróleo
Proceso de craqueo térmico empleado para convertir residuos pesados en
productos de alto valor comercial. Es parte de la etapa de conversión
profunda de la refinería.
Coquización del petróleo

Objetivos específicos:
 Obtener residuos pesados para producir destilados (naftas y gases) que
luego pueden ser degradados catalíticamente.
 Procesar residuos pesados que no pueden ser empleados en procesos
catalíticos.
 El objetivo NO es producir coque de petróleo
Propiedades adecuadas de alimentación

 Contenido en azufre.
 Contenido en metales.
 Densidad.
 Contenidode carbono
Conradson.
 Composición
hidrocarbonada
Coquización retardada

La alimentación típica es residuo de vacio (Cabe destacar que acepta otros tipos de
alimentación).
Se pueden procesar distintas alimentaciones, entre las mas relevantes, aquellas que
tienen alto contenido de metales, azufre, resinas y asfaltenos (la mayoría de ellos
quedan en el coque).
El proceso de coquización retardada

Una de las principales plantas de las refinerías es la de coquización

retardada, a ella llega el residuo producido en el primer proceso de una
refinería, el de la destilación combinada.
El residuo es la carga que va a la planta de coquización retardada, donde el producto se
calienta por arriba de los 482 o C en un horno y después fluye hacia unos tambores de
coque donde, bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura, se craquea
térmicamente.
El craqueo térmico es un proceso en el que se rompe y modifica la estructura molecular
de los hidrocarburos para transformarlos en productos ligeros de mayor valor comercial y
en coque, que es una materia carbonosa sólida de color gris.
El coque en estado semisólido llena gradualmente el tambor en un periodo de 24
horas, al tiempo que los productos más livianos en estado gaseoso siguen otro proceso
en una torre fraccionadora para su separación en gas, nafta que contiene olefinas y
gasóleos ligero y pesado. Estos gases son enviados a un compresor de gas y
posteriormente junto con la nafta a torres separadoras para separar la nafta de los
gases propano y butano.
En concreto, los productos y subproductos de la planta coquizadora son gas
combustible, propano-propileno, butano-butileno, naftas, gasóleo ligero de
coquizadora, gasóleo pesado de coquizadora y coque.
La nafta de coquización se envía a las plantas hidrotratadoras, que tienen capacidad para procesar la mezcla de
estas naftas con las procedentes de la destilación combinada. Los gasóleos se mezclan con los de destilación
combinada y van a la planta hidrotratadora de gasóleos para tratamiento; de la planta también puede
obtenerse una corriente de diésel.
El proceso del coque es el siguiente: cuando el primer tambor está lleno, se cambia la alimentación al segundo
tambor que entonces entra en operación, mientras que simultáneamente se vacía el coque del primer tambor.
El proceso de llenado y vaciado de un tambor de coque es lo que se conoce como ciclo de coquización, que
tiene una duración de 24 horas.
El coque producido es separado y cortado con agua a presión dentro del tambor para hacerlo más manejable y
poderlo transportar y almacenar. El coque se puede utilizar en plantas de producción de cemento como aditivo
de este producto para darle mejores condiciones de elasticidad