Control de Calidad

La función principal del control de calidad es asegurar que

los productos o servicios cumplan con los requisitos
mínimos de calidad.
Calidad
 La calidad se refiere a la capacidad que
posee un objeto para satisfacer
necesidades implícitas o explícitas
según un parámetro, un cumplimiento
de requisitos de cualidad.
 El QFD
(Quality Function Deployment)
 El QFD es un método de gestión de la
calidad basado en la transformación de
necesidades del usuario/cliente en la calidad
del diseño, implementando las acciones que
den más calidad y desarrollando métodos
para lograr calidad en características y en
elementos específicos del proceso de
fabricación
 El QFD
(Quality Function Deployment)
Confiabilidad

 Confiabilidad: Es la probabilidad de que

un componente, sistema o producto
realice sus funciones bajo condiciones
operativas previamente definidas,
durante un intervalo de tiempo dado
Confiabilidad del producto
 El termino de ingeniería de confiabilidad
se enfoca en técnicas herramientas y
métodos que en conjunto ayudan a
determinar que un componente,
sistema o producto actúen con
seguridad proporcionando la calidad
adecuada, bajo las condiciones óptimas
y bajo un tiempo determinado.
 Aseguramiento de la Calidad
 El aseguramiento de la calidad consiste en
el seguimiento de unas líneas de actuación
planificadas y sistemáticas, implantadas
dentro del Sistema de Gestión de Calidad
de la empresa. Estas acciones deben ser
demostrables con el objeto de proporcionar
la confianza adecuada, tanto a la propia
empresa como a los clientes y proveedores.
 Desarrollo e implantación de un
modelo de aseguramiento de calidad
 Concienciación de la dirección. Para la buena marcha de un proyecto de implantación de
un sistema de aseguramiento de la calidad es imprescindible que la dirección de la
empresa esté plenamente implicada y convencida de que la adopción de este sistema
redundará en la buena marcha de la misma.
 Elección del modelo de sistema de aseguramiento de la calidad que se quiere implantar,
por ejemplo la ISO 9001:2008.
 Anuncio a todos los niveles de la organización del compromiso adquirido por la dirección.
 Elección de un responsable de la implantación y mantenimiento del sistema y, si se
considera necesario, crear un comité de calidad compuesto por varios profesionales con,
entre otras, las siguientes tareas: coordinar de principio a fin la implantación del sistema,
revisar y aprobar el manual de calidad y los procedimientos operativos, formar el equipo
de trabajo y efectuar revisiones periódicas.
 Aunque no es obligatorio, la complejidad de la implantación de un sistema de calidad hace
muy recomendable la ayuda de una asesoría externa que aporte los conocimientos y la
experiencias necesarios.
Desarrollo del Sistema de
Gestión de la Calidad
Un manual de calidad que debe incluir:

Presentación de la empresa, política y objetivos sobre

calidad, organigrama y funciones.
Procedimientos de aseguramiento de la calidad y

operativos, que sirven para dar respuesta y desarrollar

las pautas fundamentales del manual de calidad.
Instrucciones de trabajo y especificaciones.

Registro de las actividades realizadas.

 LEAN MANUFACTURING
Mantenimiento
Correctivo 0 % Preventivo Autónomo Predictivo
40 % 30 % 30 %

TPM
Mantenimiento Productivo Total
a)Mantenimiento Preventivo
b) Mantenimiento Predictivo
c) Mantenimiento autónomo
Se requiere in líder de TPM de la organización
Que el flujo de producción sea
continuo, asegurando la
disponibilidad del equipo al 100 %

De esta forma podremos producir

partes conformes continuamente.
 SEMANA 1

Paso 1
Roles Procesos
 Llevar a cabo una •Colaboradores •Herramental
limpieza inicial Establecer
Estableceruna
una •Mantenimiento •Mantto Autónomo
infraestructura •Ing. de Proceso •Mantto Planeado
 Eliminar o reducir infraestructura
las fuentes de polvo,
suciedad.

 Definir el
Información
requerimiento de •Historial del Mantto.
instrucciones de El primer paso para el del Equipo
Limpieza, Inspección, lanzamiento de un proceso de
Lubricación,Ajustes •Información del OEE
TPM es formar una estructura •Hojas de Instrucción
del area. para activar la solución de
de Mantto actual.
problemas y las actividades de
Establecer
mantenimiento
indicador de
desempeño del area
 SEMANA 2

 Llevar a cabo una Paso 2 a) A través de nuestro indicador del OEE

(Disponibilidad x Eficiencia x Calidad FTT)
limpieza inicial
Eliminar
Eliminarlos
los

% de Contribución
Tiempo Muerto
 Seguimiento al
desempeño del Principales
Principales b)
indicador. Problemas
Problemas
 Evaluar y validar

Paros de Equipo

de
de
en
arranque, ajustes,
de

de

por
el contenido de

Defectuosas

Surtimiento
instrucciones de

herramental
Desperdicio

Material
Limpieza,

Partes
cambios

Paros

Falta
tiempo
Inspección,
Lubricación,Ajustes
del area. d)
c)
Definir el Acción
Resp. Fecha Avance
requerimiento de Efecto Correctiva
materiales y
equipos para TPM
Causas
 SEMANA 3

Paso 3
 Llevar a cabo una Implementar TPM es un

 
limpieza inicial
Capacitar
Capacitar proceso de aprendizaje
continuo
 Seguimiento al
desempeño del                                                                         

indicador.               

 Capacitar a todo Entrenar a todo

el personal del el personal
area.
involucrado con
Establecer las actividades
auditorias de
seguimiento
del TPM

Tarjetas TPM

Tablero TPM
SEMANA 4

Paso 4 •Involucrar al personal del área

en el desempeño de las rutinas
Mantenimiento
Mantenimiento de mantenimiento
 Seguimiento al
desempeño del Autónomo
Autónomo
indicador. Continuo
Continuo •Prevenir que el equipo se
Auditorias de
deteriore
seguimiento,
tablero y tarjetas •Mantener el óptimo
TPM
desempeño de nuestros equipos
Revisión de plan
de mantenimiento
preventivo

Definir
requerimiento de
mantenimiento
predictivo
 SEMANA 5

Paso 5 • Las actividades de

 Coordinarse con el
mantenimiento planeadas son
área de producción
Llevar
Llevaraacabo
cabo llevadas a cabo por el personal
para establecer Mantenimientos
Mantenimientos de mantenimiento.
programas de Planeados
Planeados
mantenimiento
planeado •Mantenimiento Correctivo,
 Desarrollar un
Preventivo y Predictivo
sistema de inventarios
de refacciones,
herramientas, etc.

 Seguimiento al
indicador de
desempeño y auditorias

Validar requerimiento
de mantenimiento
predictivo
 SEMANA 6

Paso 6 • Establecer sistemas de

Mantenimiento administración temprana de
Mantenimiento
 Seguimiento al
Preventivo equipos / procesos y de diseño
indicador de Preventivo
desde para la prevención en el
desdeeleldiseño

 
desempeño diseño
del mantenimiento
 Seguimiento a delproceso
proceso
auditorias                                                                         

 Evaluar               

mantinimiento
preventivo planeado
en programa de
producción

Establecer plan de
mantenimiento
predictivo.

Documentar en
sistema de calidad
TPM un camino para:
 Eliminar paros por fallas
 Incrementar la Eficiencia Total de Equipo (OEE)



 
Reducir/Eliminar defectos de calidad y retrabajos
 
Mejorar en arranques y rendimiento del equipo
                                                                      

Reducir paros menores y trabajo en vacío              

 Mejorar las habilidades de operación y mantenimiento

 Lo Tradicional
Yo opero, tu arreglas
Yo arreglo, tu diseñas
Yo diseño, tu operas
Parámetro de medición:
Disponibilidad del equipo
Las fallas de los equipos son
responsabilidad de Mantenimiento
El operador no participa en el
Mantenimiento de su equipo
INGENIERIA
INDUSTRIAL
TPM
Todos somos responsables de
nuestro equipo
Parámetros de Medición:
Efectividad Total del Equipo (OEE)
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Las fallas en los equipos son
responsabilidad de todos
El colaborador ejecuta tareas
sencillas de mantenimiento.
 Lo Tradicional
El operador es experto en operar
El operador no se siente
responsable por las condiciones
de su equipo
Mantenimiento saturado de
trabajo, ejecutando ordenes de
Mantenimientos Correctivos y
Preventivos
Desperdicios operativos con poca
atención
TPM
 El colaborador tiene conocimiento
de su equipo
El colaborador cuida su equipo y
se siente responsable de sus
condiciones
Mantenimiento con tiempo para
enfocarse a la mejora continua del
equipo
Desperdicios operativos se miden
y se resuelven
TPM un camino para:
 Eliminar paros por fallas
 Incrementar la Eficiencia Total de Equipo (OEE)



 
Reducir/Eliminar defectos de calidad y retrabajos
 
Mejorar en arranques y rendimiento del equipo
                                                                      

Reducir paros menores y trabajo en vacío              

 Mejorar las habilidades de operación y mantenimiento

TPM ES UNA ACTIVIDAD SIN FIN:
 Para la implementación de TPM, se recomienda
Primeramente la implementación de 5 S´s.

 
 Para lograr la implementación, se requiere la participación
directa 100% del personal de la organización.
 Se requiere la asignación de un líder de TPM, por parte de la organización
 
 El modelo de implementación es TALLER DE MEJORA CONTINUA TPM, por cada area
                                                                      

El plan contempla semanas de implementación por area, un dia de seguimiento semanal
              

por área, después del taller. Seguimiento de avance de actividades

 El desarrollo de las actividades, documentación que se deriven será desarrollado por
el personal de la organización
 El desarrollo y definición de mantenimiento autónomo es
por parte del departamento de mantenimiento.
 El desarrollo del Mantenimiento Preventivo es responsabilidad
del área de mantenimiento
El desarrollo del Mantenimiento Predictivo es responsabilidad
del área de mantenimiento