DISEÑO Y CALCULO DE UNA CENTRAL

HIDROELECTRICA

INTEGRANTES:
• Cucho Chambi John
• Flores Mendiguri Omar
• Herrera Eguiluz Willian Aaron
• Loayza Canaza Renato
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  CALCULOS DE TURBINAS HIDRAULICAS
Perdidas primarias.

i= Perdidas de carga, metros o pendiente del canal en m/m.

n=coeficiente del material (0.012 acero 0.014 hormigon)
v=velocidad en m/s
Rh= radio hidráulico en metros

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  Para canal de sección rectangular

 
Paea tuberia forzada

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 Alturas

Hn=Hb-perdidas
•Salto bruto (Hb): Diferencia de altura entre la lámina de agua en la toma y el nivel del río en el punto de
descarga del agua turbinada.
•Salto útil (Hu): Diferencia entre el nivel de la lámina de agua en la cámara de carga y el nivel de desagüe
de la turbina.
•Salto neto (Hn): Es el resultado de restar al salto útil (Hu) las pérdidas de carga (D H) originadas por el
paso del agua a través de la embocadura de la cámara de carga y de la tubería forzada y sus accesorios.
El cálculo de las pérdidas de carga se realiza mediante fórmulas empíricas ampliamente difundidas. Una
consideración aceptable es suponer que la pérdida de carga es del orden de un 5% a un 10% del salto
bruto.
El salto bruto puede estimarse en primera instancia a partir de un plano topográfico. Sin embargo, una
determinación más exacta requiere un levantamiento taquimétrico.

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   Hb= azud- Nivel de restitución
 Azud: Muro que desvía las aguas hacia un canal
 Nivel de restitución: Nivel salida de la turbina.
Caudal mínimo técnico.
Caudal mínimo con el que funcionarán las turbinas.

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  Caudal de Equipamiento
Caudal que viene multiplicado de un factor de seguridad
 Para central pie de presa: 

 Para central fluyente:

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  Cálculo de la potencia

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  Cálculo de la Energía
Se le debe multiplicar el tiempo (horas de funcionamiento) por la potencia.

Qaprovechado = Es la resta del caudal medio menos el caudal de pérdida por

vertimientos, pérdidas o el caudal ecológico, este último se da para que
especies o biodiversidad de ciertos afluentes no mueran.

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 SELECCIÓN DE TURBINAS;

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De manera práctica se sabe que:
- TURBINAS PELTON opera con valores de cargas Hd grandes y gastos Qd pequeños
- TURBINAS FRANCIS opera con valores de cargas Hd medias y gastos Qd medios
- TURBINAS KAPLAN opera con cargas Hd pequeñas y gastos Qd grandes
Una clasificación del tipo de turbina está dada utilizando la potencia en CV son:
- TURBINAS PELTON Ns  100
- TURBINAS FRANCIS 50  Ns  350 (400)
- TURBINAS KAPLAN Ns  300
Para las Francis se pueden tener de manera aproximada los siguientes rangos:
- LENTA 50  Ns < 150 (D1 > D3)
- NORMAL 150  Ns < 250 (D1  D3)
- RÁPIDA 250  Ns  350 (D1 < D3)
La clasificación anterior puede variar de acuerdo al criterio de los fabricantes y al año en que se
diseñe la turbina.

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 EJEMPLO SE SELECCIÓN:
Considerando los valores Hd=100m y Qd=700m3/s

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 Para hallar la velocidad específica tenemos de referencia el año de fabricación, para
las turbinas seleccionadas será de:

Reemplazando valores para N´s:

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  Potencia de la turbina:

Velocidad síncrona:

 
La velocidad de rotación síncrona se relaciona con la frecuencia eléctrica f y el
Número de polos del generador (No.Po.)

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  Se retomará la velocidad de rotación más baja lo que implica que el número de polos del
generador a seleccionar sea el mayor es decir 72.

Recalculando la velocidad específica de la turbina:

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 CAVITACION EN TURBINAS

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 3. CAVITACION
La cavitación es un fenómeno que
se debe considerar en el diseño de
una gran variedad de máquinas
sobre las cuales hay fluido
circulante. Bajo determinadas
condiciones, la cavitación puede
disminuir la potencia suministrada
y el rendimiento de las turbinas;
también puede producir
vibraciones, ruido y la erosión de
los materiales más cercanos.

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 Una primera definición operativa
podría ser la siguiente: la
cavitación es la formación y
actividad de burbujas (cavidades)
en líquidos. La formación,
precisamente, de estas cavidades
tiene lugar cuando la presión de
un líquido baja por debajo de la
tensión de vapor (Pv).

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 APARICIÓN DE LA CAVITACIÓN
Es bien sabido que si la presión de un líquido disminuye lo suficiente, comenzará a
evaporarse; esto es: una parte del mismo sufrirá una transformación de fase, pasando
del estado líquido al gaseoso. La presión a la que este fenómeno tiene lugar es la
denominada presión o tensión de vapor de saturación (Pv), valor que depende
fuertemente de la temperatura del fluido, incrementándose rápidamente con el
aumento de la temperatura. En definitiva, la cavitación se produce por un descenso local
de la presión por debajo de la de saturación del líquido que se traduce en la formación
de vapor o gas y en la condensación brusca subsiguiente. Supone ni más ni menos que la
ebullición del líquido a temperatura ambiente provocado por muy bajas presiones.

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FASES DEL FENÓMENO DE LA CAVITACIÓN
1. La primera se caracteriza por la aparición y
crecimiento de cavidades llenas de vapor en el
interior del líquido que son arrastradas por la
corriente, pudiendo aparecer junto al contorno del
sólido en contacto con el líquido. La velocidad de
crecimiento será función de varios parámetros: el
radio inicial de la cavidad, la presión exterior, etc...
2. La segunda fase consiste en el colapso, ya que la
presión exterior a la cavidad es superior a la presión
de vapor, y las burbujas colapsan violentamente,
condensándose casi instantáneamente y pudiendo
martillear la pared sólida con elevada amplitud que
puede alcanzar valores instantáneos de 500 atm.
(presión) y temperaturas de 800º C debido a las
ondas de choque. El colapso propiamente dicho es
muy rápido: del orden de nanosegundos.
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 Aplicando la ecuación de Bernoulli entre 2 y Z:

Despejando la presión a la salida del rodete y considerando valores absolutos de presión se tiene:

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 Los experimentos llevados a cabo en modelos hidráulicos demostraron que,
para que no exista cavitación se debe cumplir que:

Fórmula de Thoma

Valores del coeficiente de Thoma en función del número específico de revoluciones.

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 Tabla de Kratochvil - Valores del coeficiente de
Thoma en función del número específico de
revoluciones.

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 GOLPE DE ARIETE

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 4. GOLPE DE ARIETE
DEFINICION
Se llama golpe de ariete a una modificación de la presión (positiva o negativa) en una
conducción debida a la variación del estado dinámico del líquido. Para evitar este
incremento del golpe de ariete o sobrepresión creada, se instalan varios elementos
como: Válvulas de retención, válvulas anti ariete, chimeneas de equilibrio, etc. Las
maniobras transitorias inestacionarias ocasionan fuerzas de inercia y de conservación de
la energía que producen variaciones de presión que se manifiestan como ondas elásticas
que se desplazan por la conducción con gran velocidad y con cambio de intensidad y de
dirección. En maniobras de cierre de válvulas la energía cinética se transforma
inicialmente en energía de presión positiva; en el caso de apertura, en descompresión
(presión negativa).

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Los siguientes son algunos casos en que se puede presentar golpe de ariete:
a) Cambio rápido en la abertura o cierre de la válvula
b) Arranque o interrupción de bombas
c) Cambios en la demanda de potencia de turbinas: Crea un cambio rápido en la
energía de suministro del flujo, causando un aumento de la presión en el lado
de succión y una disminución de presión en el lado de la descarga.
d) Vibración de impulsores en bombas, ventiladores o turbinas: Las variaciones de
presión al momento de ser absorbidas por el sistema generan vibraciones en las
tuberías y en las estructuras cercanas al tramo afectado, ocasionando
debilitamiento en su resistencia, agrietamiento (causa de fugas)
e) Vibración de accesorios deformables tales como válvulas: Cada uno de los
componentes del sistema está diseñado para soportar un valor de presión
determinado e incluso tienen un cierto margen de tolerancia, pero el aumento de
presión que ocurre en un golpe de ariete puede sobrepasar ese límite y causar
desperfectos en los artefactos, teniendo que realizar en esas circunstancias
reparaciones o incluso el reemplazo de la pieza dañada.

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 EFECTO DEL GOLPE DE ARIETE
Las condiciones de operación de un sistema de transporte de agua casi nunca están en
un estado estable. Las presiones y los flujos cambian continuamente a medida que la
bomba se enciende y se apaga, la demanda fluctúa y los niveles del tanque cambian.
Adicionalmente a estos eventos normales existen acontecimientos imprevistos tales
como interrupciones de energía y el mal funcionamiento de los equipos, lo que puede
cambiar rápidamente las condiciones de operación de un sistema. Cualquier cambio en
el nivel de velocidad del flujo del líquido, sin importar el nivel o magnitud del cambio,
requiere que el líquido sea acelerado o desacelerado de su velocidad inicial de flujo. Los
cambios rápidos en el nivel del flujo requieren grandes fuerzas que son vistas como
presiones altas, las cuales causan golpe de ariete. El aire atrapado o los cambios de
temperatura del agua también pueden causar excesiva presión en las líneas de agua. El
aire atrapado en la línea se comprimirá y ejercerá una presión extra en el agua.

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CÁLCULO DE SOBREPRESIÓN PRODUCIDA POR EL GOLPE DE ARIETE
Una vez conocido el valor del tiempo T y determinado el caso en el
que se encuentra (cierre lento o cierre rápido), el cálculo del golpe
de ariete se realizará de la forma siguiente:

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 4.5. GOLPE DE ARIETE DE UNA TURBINA: PANTALLA DEFLECTORA, ORIFICIO
COMPENSADOR Y CHIMENEA DE EQUILIBRIO.
La sobrepresión que se produce al cerrar una válvula o en nuestro caso al cerrar el
distribuidor de una turbina; el “golpe de ariete”, se presentará más en los saltos de gran
y mediana altura, en que la tubería forzada tiene mayor longitud. Para superar este
problema se utiliza en las turbinas Francis “el orificio compensador”, en las turbinas
Pelton la “pantalla deflectora”, y en unas y otras “la chimenea de equilibrio”.

La pantalla deflectora: Si la turbina Pelton queda sin carga, la pantalla deflectora

automáticamente se hunde en el chorro, desviándolo en el acto, evitando el
embalamiento de la turbina. “El golpe de ariete”, no se produce porque sigue circulando
agua por el eyector y la tubería forzada. El inyector se cierra lentamente y su
temporización se consigue con el regulador automático de velocidad.
La chimenea de equilibrio: Se coloca lo más cerca posible de la central. La onda elástica
de sobrepresión, no se propaga en la tubería que une la chimenea de equilibrio con el
embalse por que la onda se refleja en ella. Por lo tanto, la conducción entre la chimenea
y el embalse está sujeta a mucha menos presión y puede construirse como un túnel. Al
mismo tiempo se reduce la longitud de la tubería entre la turbina y la chimenea de
equilibrio, con lo que el “Golpe de ariete” queda disminuido

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 MÉTODOS PARA REDUCIR EL EFECTO DEL GOLPE DE ARIETE
VOLANTE DE INERCIA
Consiste en incorporar a la parte rotatoria del grupo de impulsión un volante cuya
inercia retarde la pérdida de revoluciones del motor, y en consecuencia, aumente el
tiempo de parada de la bomba, con la consiguiente minoración de las sobrepresiones.
CHIMENEAS DE EQUILIBRIO
Consiste en una tubería de diámetro superior al de la tubería, colocada verticalmente y
abierta en su extremo superior a la atmósfera, de tal forma que su altura sea siempre
superior a la presión de la tubería en el punto donde se instala en régimen permanente.
Este dispositivo facilita la oscilación de la masa de agua, eliminando la sobrepresión de
parada, por lo que sería el mejor sistema de protección si no fuera por aspectos
constructivos y económicos. Sólo es aplicable en instalaciones de poca altura de
elevación.

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 ACUMULADOR HIDRONEUMÁTICO
Consiste en un recipiente metálico parcialmente lleno de aire que se encuentra
comprimido a la presión manométrica. Existen modelos en donde el aire se encuentra
aislado del fluido mediante una vejiga, con lo que se evita su disolución en el agua. El
acumulador hidroneumático amortigua las variaciones de presión debido a la expansión
prácticamente adiabática del aire al producirse una depresión en la tubería, y
posteriormente a la compresión, al producirse una sobrepresión en el ciclo de parada y
puesta en marcha de una bomba. Su colocación se realiza aguas abajo de la válvula de
retención de la bomba. Se instala en derivación y con una válvula de cierre para permitir
su aislamiento.
VÁLVULAS DE ALIVIO RÁPIDO
Son válvulas de dispositivas que permiten de forma automática y casi instantánea la
salida de la cantidad necesaria de agua para que la presión máxima en el interior de la
tubería no exceda un valor límite prefijado. Suelen proteger una longitud máxima de
impulsión del orden de 2 km. Los fabricantes suelen suministrar las curvas de
funcionamiento de estas válvulas, hecho que facilita su elección en función de las
características de la impulsión.

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 VÁLVULAS ANTICIPADORAS DE ONDA
Estas válvulas están diseñadas para que se produzca su apertura en el momento de
parada de la bomba y cuando se produce la depresión inicial, de tal forma que cuando
vuelva a la válvula la onda de sobrepresión, ésta se encuentre totalmente abierta,
minimizando al máximo las sobrepresiones que el transitorio puede originar.
VENTOSAS
Permiten la eliminación del aire acumulado en el interior de la tubería, admisión de aire
cuando la presión en el interior es menor que la atmosférica y la eliminación del aire que
circula en suspensión en el flujo bajo presión.
VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Estas válvulas funcionan de manera que sólo permiten el flujo de agua en un sentido,
por lo que también se conocen como válvulas anti-retorno.

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