Long-hole

drllllng and
blastlng

Drlll
access

Undercut tan
blastlng

Loadl���
crosscut

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA:

SUBLEVEL STOPING

1
 Introducción

Esta presentación muestra una visión

Esta presentación
completa del métodomuestra una visión
de explotación
completa
Sublevel del que
Stoping método
es uno de deexplotación
los más
Sublevel Stoping que es uno de los de
más INDICE:
utilizados en la explotación de mineral
utilizados
manera en la explotación de mineral de
subterránea. 1. Características del Método.
manera subterránea.
Los métodos de explotación Sublevel 2. Diseño del Método.
Los métodos
Stoping más usados de son:
explotación
SublevelSublevel
open 3. Desarrollo y preparación del Método.
Stoping más usados son: Sublevel
stoping, Long-hole stoping y Vertical crater open
stoping, Long-hole stoping y Vertical crater 4. Explotación de mineral
retreat (VCR). Existen variaciones de este
retreat como
método (VCR).elExisten
Avoca variaciones
(Bench andde Fill
este 5. Costos del Método.
métodoy el
Stoping) como el Avoca
Transverse (Bench
Longhole and Fill
Stoping. 6. Las variantes del Método.
Stoping) y el Transverse Longhole Stoping.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 2

 1
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Características

• Se excava el mineral en porción

de tajadas verticales dejando el
tajeo vacío, por lo general, de
grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
• El mineral arrancado se recolecta
en embudos o zanjas emplazadas
en la base del tajeo, desde donde se
extrae según diferentes modalidades.
• La expresión "subnivel" hace
referencia a las galerías o subniveles
a partir de los cuales se realiza la
operación de arranque del mineral.
La distancia entre subniveles de
perforación es de 15-30 m.

FIGURA 1. Sublevel Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 4

 Características
• Productividad: > 25 ton / h-Gdia
• Producción tajeo: >25,000 ton / mes
• Método no selectivo.
• Bajo costo de minado (7-14 $/ton).

• Diámetro de taladros: 50 mm (2”) -

200mm (7 7/8”). Las longitudes pueden
ser hasta 30 m.
• Recuperación 60-80% (depende de los
muros y losas).
• Dilución varía entre 3-10% de
material diluyente de la pared
colgante y techo.
• Muros y losas pueden ser
recuperados, se planifica como parte
del método de explotación.
• Requiere un alto nivel de
preparaciones mineras las cuales se FIGURA 2. Esquema Sublevel Stoping
realizan en mineral.
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 5
 Aplicación
• Ore bodies con buzamiento superiores al
ángulo de reposo del material roto
(aproximadamente mayor a 50°), de manera
que el material se transporta por gravedad a
los puntos de colección. La caja techo en
los tajeos con menor buzamiento serán
menos estables debido a las influencias de
la gravedad lo cual resulta en un mayor
potencial para la dilución.
• Resistencia del Mineral: alto a moderado.

• Resistencia de las rocas encajonantes: alto

a moderado.
• Limites regulares del mineral.

• Mineral de forma tabular o lenticular, con un

ancho de 3m a 30m y longitudinalmente
extensa. FIGURA 4. Método de Minado Sublevel Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 7

MÉTODOS DE MINADO PARA APLICACIÓN
DE TALADROS LARGOS:

Big Hole Stoping)

 Similar al SLOP pero para grandes tajos. • Tambien se requere perforación para los
dedos de carga.
 Alta mecanización
 Mount Charlotte,Australia.
Mount Isa , Australia.
MINSUR, Perú.
 Grandes cantidades de explosivos son
requeridos.
 TH y DTH equipos son requeridos.
 DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
DIÁMETRO DE TALADRO - GRANDE
f 102 - 127 mm

Ventajas J Desventajas L
 Daños por Voladura, problemas en
 Taladros rectos con perfo- carguio del explosivo.
ración DTH o Tuberia.
 Grandes y costos equipos.
 Alto tonelaje por metro  Baja utilización (Productividad) de los
perforado. equipos (si sistema DTH es utilizado)
 Baja adaptabilidad en Vetas Angostas.
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
DIÁMETRO DE TALADRO - PEQUEÑO
f 64 - 89 mm

Ventajas J
 Alta productividad.
 Equipo Pequeño y Mediano es Desventajas L
utilizado.
 Desviación en taladros largos.
 Alta adapatabilidad en Vetas
Angostas y cuerpos pequeños.
 Bajo tonelaje por metro perforado.
 Taladros Rectos solo con la
utilización de tubos guías.
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
GRAN LONGITUD
25 m ->
Ventajas J 
 Menos desarrollos son requeridos.
(Las Labores de Desarrollos son las
operaciones unitarias de mayor
inversión, una reducción significa un
ahorro considerable)
Desventajas L
Desviación.
 Baja adaptabilidad en depositos
irregulares y/o angostos.
Los Problemas causados:
 Dilución
 Perdida de Mineral
(Dependiendo de la ley y tipo de mineral
se conveirte muy costoso)
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN
CORTA LONGITUD
-> 25 m

Ventajas J
 Desviación controlada.
 Alta adaptabilidad en cuerpos
Desventajas L
irregulares y/o vetas angostas
 Mucho desarrollo es requerido
Estas ventajas reducen:
 Dilución.
 Perdida de Mineral.
 2
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Disposición de los tajeos - Longitudinal

FIGURA 6. Longitudinal Longhole retreat mining

Fuente: Queen´s University

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 10

 Dimensionamiento de los tajeos

Objetivos del diseño geomecánico mediante la aplicación de criterios empíricos y numéricos:

• Determinar las dimensiones óptimas de las cámaras de tajeos, pilares y puentes.
• Realizar una explotación estable y segura.
• Minimizar la dilución y maximizar la recuperación.

Dimensionamiento de
cámaras
Método Gráfico de Estabilidad
introducido por
Mathews (1980), versión más
reciente, actualizado por C.
Mawdesley y R. Trueman
(2000).

FIGURA 8. Método Grafico de Estabilidad

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 12
 Dimensionamiento de los tajeos

FIGURA 9. Espesor de Placa FIGURA 10. Ancho de Pilares

Dimensionamiento de Pilar Puente Dimensionamiento de Pilares

Para la determinación del espesor del pilar Para el cálculo de la resistencia de pilares
entre niveles de mina se emplea mineros se utiliza la metodología de Lunder y
el método de Carter. Pakalnis (1997).

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 13

 Dimensionamiento de los tajeos
(L) = Longitud de tajeo 40 m.
(W)= Ancho de tajeo 12.5 a 20 mts.
(H)= Altura de tajeo 30 m.
RH= Radio Hidráulico desde 4.76 a 6.7

(H)

(L)
(W)

FIGURA 12. Diseño de Mina UMCL

Fuente: Medina, E. (2013)

Las dimensiones son el resultado de un trabajo Geomecánico de prueba y error de seis años,
realizado tomando en consideración el factor de seguridad requerido y al cálculo del radio
hidráulico.
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 15
 General Mine Design Considerations

Blasthole Stoping
Desde el nivel de perforación en la parte
superior del block (Figura 13), filas de
taladros paralelos son perforados hacia
abajo hacia la parte superior del canal de
extracción. Una chimenea es echo en el
final del block y ensanchado para la
explotación.
El diámetro de los taladros típicamente
están en el rango de 3” to 6.5”, para blocks
anchos se usan frecuentemente 6.5”.
La rectitud del taladro afecta la
fragmentación, perdida de mineral y
dilución. En general se seleccionara el
mayor diámetro posible del taladro para la FIGURA 13. Diagramatic representation of blasthole stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
geometría del tajeo. La rectitud del taladro
es dependiente del diámetro del taladro.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 16

 General Mine Design Considerations

Sublevel Stoping
Los estudios geomecánicos indican a que altura
de blocks pueden ser extraídos usando el mismo
nivel de extracción. Si las alturas exceden a la
longitud de perforación recta, entonces varios
niveles de perforación en varias alturas del block
deben ser creadas (Figure 14).
El minado puede tener lugar overhand, en la cual
los blocks de perforación inferiores son extraídos
antes que los superiores o underhand, en la cual
la extracción de los bloques de perforación
superiores precedes a los que están debajo.
Se asume que la potencia del ore body es como
la anchura completa, es undercut y se dispone
para acceso de la perforación. Taladros paralelos
pueden ser perforados en este caso. FIGURA 14. Multinivel blashole Stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 17

 General Mine Design Considerations

Una alternativa es perforar taladros

en abanico (Figura 15) en vez de
los taladros paralelos desde los
subniveles (Figura 14). Además
puede haber uno o multiples
cámaras de perforación en cada
subnivel, y los taladros radiales
pueden ser perforadas hacia abajo,
hacia arriba o en toda la
circunferencia.
El reforzamiento de la caja piso y
de la caja techo puede ser hecho
antes o durante el minado.
FIGURA 15. Typical fan patterns for sublevel stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 18

 3
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Desarrollo

FIGURA 18. Mina Taivaljarvi

(Finlandia)- Proyecto Desarrollo
Subterráneo Sublevel Stoping
Fuente: Sotkamo Silver (2013)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 22

 Desarrollo

FIGURA 19. Mina Izcaycruz

– Desarrollo Sublevel
Stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 23

 Preparación

• Nivel base o
Subniveles de Perforación
producción
(Nivel de transporte)
Stope cada 45 – 120 m.
Estocada de Carguío

Chimenea de • Estocadas de carguío.

Zanja Galería Ventilación
de Zanja • Embudos o zanjas recolectoras
Galería de transporte
secundario
de mineral
(desarrollo de galería).
Subnivel de • Chimenea o rampa de acceso
Punto de descarga Ventilación a los subniveles de
a pique

Chimenea de
perforación.
Traspaso
Buzón de descarga
• Subniveles de perforación
conforme a la geometría del
Nivel Principal de Transporte cuerpo mineralizado, cada 10 -
FIGURA 20. Labores de Preparación – Sublevel Stoping
30 m.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 24

 Preparación - Chimenea Slot

Con el objetivo de crear la cara libre para

la voladura masiva luego de la
preparación de galería se procede a la
construcción de la chimenea para la
preparación del Slot de minado. FIGURA 24. Chimenea Slot

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 28

 Preparación - Slot del Tajeo

Una vez culminada la chimenea Slot y con el objetivo

de crear la cara libre para la voladura masiva se
procede a construir el Slot del Tajo, que
consiste en derribar un bloque de nivel a nivel
con dimensiones de acuerdo a cada sector.

FIGURA 25. Slot del tajeo

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 29

 4
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Rotura de mineral

FIGURA 27. Rotura de mineral

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 32

 Rotura de mineral

FIGURA 28. Perforación en anillos

FIGURA 29. Perforación de taladros paralelos

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 33

 Drilling - Equipo de perforación top hammer
Ø: 51mm (2”) – 102mm (4”)

Ventajas
• Alta productividad.
• Equipos pequeños y medianos.
• Alto adaptabilidad en vetas
angostas y cuerpos pequeños.

Desventajas
• Desviación en taladros largos.
• Bajo tonelaje por metro
perforado. FIGURA 33. Simbas series 1250, 32m, Ø: 51-89mm

Mina Minsur : Simba H-1354, 25m, Ø: 3.5”

Mina Cerro Lindo: Simba H-1254, 17.5 m, Ø: 3”
Mina Brocal : Simba S7D , 15m, Ø: 2.5”
Mina Santander : Simba S7D, 18m, Ø: 2.5”
Mina Izcaycruz : Simba S7D, 18 m, Ø: 2.5”

FIGURA 34. Simbas S7D, 20m, Ø: 51-89 mm

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 37

 Drilling - Equipo de perforación DTH
Ø: 102mm (4”) – 178mm (7”)

Ventajas
• Taladros rectos con
perforación DTH.
• Alto tonelaje por metro
perforado.

Desventajas
• Daños por voladura. FIGURA 35. Simba M4C – ITH, 51m, Ø: 95-178mm
• Equipos grandes y costosos.
• Baja utilización de los equipos.
• Baja adaptabilidad en vetas
angostas.

Mina Fresnillos : Simba M4C – DTH, 32m, Ø: 4.5”

Mina El soldado : Simba M6C – DTH, 80m, Ø: 5.5”

FIGURA 36. Simba M6C – DTH, 51m, Ø: 95-165mm

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 38

 Drilling - Equipo de perforación Raiseboring

Figura 38. Raise Boring Robbins 34 RH

Equipo muy versátil, se emplea en la apertura de chimeneas “SLOTS” de los

diferentes tajeos que deben entrar en producción (diámetros de 4 y 5 pies), tiene
barras de 1.2 metros de longitud, normalmente perfora chimeneas de 30m de
altitud, pero puede realizar agujeros hasta 80 m de longitud.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 40

 Blasting - Voladura – Diseño de carguío
DESIGN OF BLAST LONG DRILLS TJ 1282 N

DATA AND FACTORS OF THE BLAST EXPLOSIVES AND ACCESSORIES

WIDE 12.00 m ANFO 168 kg

HEIGHT OF BANK 14.00 m BOOSTER 1/3 LB 25 und m

BURDEN 1.5 KG. TOTAL 168 kg

ESPACIAMIENTO 1.4 m KILOGRAMO X METRO 1.53 kg/m

PERFORATED TOTAL METERS 147 m CARGA OPERANTE 13.7 kg/ret

Nª OF DRILLS 20 und N° DE FILAS A DISPARAR 3 und

TOTAL VOLUMEN 230 m3 ANFO TOTAL 505 kg

BROKEN TONS 736 tn TONELAJE TOTAL 2208
TONS METER 5.0 tn
FACTOR DE POTENCIA 0.73 tn/m
FACTOR DE CARGA 0.23 kg/m3
kg/t 1° FILA
Nº LENGTH MARK n MARK MARK LENGTH ANFO CONSTANTS BOOSTER EXIT
OF DRILL OF BASE AIRDE END TO OFAMO 1/3 LB SEQUENC
DRILL CK LOAD UNT E
1 4.02 - - 0.50 3.52 5.4 - 1 R-E
2 4.04 - - 0.50 3.54 5.4 - 1 R-E
3 4.24 - - 0.50 3.74 5.7 - 1 R-E
4 4.85 - - 0.50 4.35 6.7 - 1 R-E
5 6.22 - - 1.56 4.66 7.1 - 1 R-E
6 8.48 - - 3.39 5.09 7.8 K2 1 R-E
7 11.07 - 1.00 1.11 8.96 13.7 K1 1 R-E
8 10.54 - - 4.22 6.32 9.7 K3 2 R-E
9 10.19 - 1.00 1.02 8.17 12.5 K1 1 R-E
10 10.02 - - 4.01 6.01 9.2 K3 2 R-E
11 10.02 - 1.00 1.00 8.02 12.3 K1 1 R-E
12 10.19 - - 4.08 6.11 9.4 K3 2 R-E
13 10.54 - 1.00 1.05 8.49 13.0 K1 1 R-E
14 11.07 - - 4.43 6.64 10.2 K2 2 R-E
15 8.48 - - 2.12 6.36 9.7 K3 1 R-E
16 6.22 - - 1.56 4.66 7.1 K2 2 R-E
17 4.85 - - 0.50 4.35 6.7 - 1 R-E
18 4.24 - - 0.50 3.74 5.7 - 1 R-E
19 4.04 - - 0.50 3.54 5.4 - 1 R-E
20 4.02 - - 0.50 3.52 5.4 - 1 R-E
subtotal 147 110 168 25

Figura 39. Diseño de carguío

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 41

 Loading and Haulage
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral
hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a
superficie.

FIGURA 44. Scooptram - Dumper

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 46

 Reinforcement

La aplicación del Sublevel Stoping exige

buenas condiciones de estabilidad tanto de la
roca mineralizada como de la roca
circundante. Por lo tanto no requiere de la
utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de los
tajeos se fortifican por lo general – según
requerimiento – mediante pernos cementados
o pernos y malla de acero (incluso shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la
roca.
En los subniveles de perforación se puede
utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca
así lo requieran.
FIGURA 45. Cable bolting – Zinkgruvan, Sweden
Fuente: Atlas Copco (2008)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 47

 Backfill – Paste Backfill
Mina Cerro Lindo

Aplicación del relleno en pasta con la finalidad de :

• Ayudar en la recuperación de los tajeos secundarios adyacentes.
• Proporcionar sostenimiento regional y limitar la subsidencia.
• Proporcionar un método de depositacion de relaves

Relleno de los espacios vacíos:

85% : relleno en pasta.
15%: relleno de labores de avances.
Parámetros:
P.E. mineral Insitu : 4.55
P.E. Relleno : 2.90
Slamp : 8”
Altura de relleno : 30 m
Ratio (Ton Cemento/Ton–Relave) = 3 %
UCS critica de diseño : 1 Mpa con fs: 1.5
FIGURA 46. Planta de relleno en pasta en UMCL
Resistencia : 0.85 – 1 Mpa (luego de
Fuente: Medina, E. (2013) 3 meses de secado de los tajeos).
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 48
 Backfill – Relleno consolidado
Mina Izcaycruz
La mina Iscaycruz cuenta con una planta de
relleno cementado (agregado cementado) la
que permite cubrir las demandas de la
operación.
El ingreso de relleno a la mina es vía
camiones hasta la chimenea de relleno. De
esta
chimenea se distribuye el relleno a los
diferentes tajeos mediante equipos de acarreo.
La dosificación del relleno agregado
cementado es la siguiente:
grava : 86 %,
relave cicloneado : 10 %,
cemento :4%y
relación agua / cemento: 1 / 1.
FIGURA 47. Relleno con empleo de scooptrams

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 49

 5
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Costo de rotura de mineral
Ejemplo: Mina de 3,000 ton/día
COSTO DE EXPLOTACION - SUBLEVEL
STOPING
Perforación vertical hacia abajo

Volumen de Produccion por tajeo 30,413 ton Perforacion de Produccion 286

taladros/tajeo
Longi tud del taj eo 80.00 m Tal adros perforados - Precorte tal /taj eo
Ancho de Mi nado 8.00 m Tal adros perforados - Producci 286 tal /taj eo
Al tura de bancos de mi nado 15.00 m Incl i naci on de tal adros 90 grados
Dens i dad 3.20 ton/m3 m por tal adro 15.00 m/tal
Di l uci ón
10%
Recuperaci ón
90%
Voladura
Tal adros Al i vi o
0 tal /gdi a
Di ametro de cargui o (entubado):
54.4 mm Burden:
1.40 m
Dens i dad del Anfo
950 Kg/m3 Es paci ami
ento: 1.60 m
B
r
o
c
a
Cons umo de Petrol eo 1.50 Gal /hr
:
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 51
 Costo de rotura de mineral
Item Descripcion Unidad Cantidad Cantidad Costo Unitario Vida Util Costo Parcial Costo Total
(Personas) US$/Unidad US$/tajeo US$/ton
1.00 PERFORACION 52,242.65
1.72
1.01 Mano de Obra 4,382.23
0.14
Opera dor de Si mba Gdi a 1.30 30.64 73.34 2,921.49
Ayuda nte Opera dor de Si mba Gdi a 1.30 30.64 36.67 1,460.74
1.02 Aceros de Perforacion 33,611.06
1.11
Ba rra SP T38-RD38-T38 x 4'' p.p 10 14,071.20 305.00 4000 10,729.29
Broca Retra cti l FP T38 x 64MM p.p 1 14,071.20 200.00 550 5,116.80
Broca Retra cti l FP T38 x 89MM- ca s i n p.p 562.85 0.00 0.00
Sha nk COP 1838/1638 T38 x 435 MM p.p 1 14,071.20 285.00 5600 716.12
Broca B T38 x 5'' p.p 0.00 0.87 0.00
Copa s de Afi l a do Jgo. 14,071.20 0.40 5,628.48
Aguza dora de copa s Pza 14,071.20 0.00 23.45
Tubo de PVC m. 1,430.00 7.02 10,031.45
Bol s a de Pol i propi l eno Kg. 107.25 0.90 96.31
Ca nca mos de a ncl a j e Pza 2.00 2.00 4.00
Refl ectores de 500 wa tt Pza 4.00 178.57
714.29
conos de pl a s ti co na ra nj a pa ra SLS Pza 10.00 19.18
191.77
Ma nguera de 1" ( 70 m) m. 70.00 3.53
247.10
Ma nguera de 1/2" ( 70 m) m. 70.00 1.60
112.00
1.03 Equipos
13,450.24 0.44
Si mba hr. 76.61 176
Underground
13,450.24Mining Methods - Sublevel Stoping 52
 Costo de rotura de mineral
Item Descripcion Unidad Cantidad Cantidad Costo Unitario Vida Util Costo Parcial Costo Total
(Personas) US$/Unidad US$/tajeo US$/ton
2.00 VOLADURA 19,923.80 0.66
2.01 Mano de Obra 2,423.75 0.08
Ma es tro ca rga dor de expl os i vos Gdi a 1.30 15.89 44.00 908.91
Ayuda nte ca rga dor de expl os i vos Gdi a 2.60 15.89 36.67 1,514.85
2.02 Explosivos y accesorios de voladura 13,020.53 0.43
Semexs a 80% 1 1/4X8 Pza . 1144.00 0.54 618.90
Exa mon "P" (bl s . X 25kg.) Kg. 8,841.10 0.92 8,092.52
Gui a s Ens a mbl a da s Ca rmex de 7" Pza . 14.00 1.57 22.04
Exel peri odo l a rgo del Nº 1 a l Nº 400 Pza . 1,144.00 3.70 4,229.37
Gui a de s eguri da d m. 0.00 3.70 0.00
Mecha rà pi da de i gni ti on m. 4.00 0.29 1.16
Cordòn Detona nte Penta cord 4gr m. 250.00 0.23 56.54
2.03 Equipos 3,801.60 0.13
Ca rga dor de Anfo Ton 30,412.80 0.13 3,801.60
2.04 Herramientas y EPP 677.92 0.02
I mpl ementos de s eguri da d Gdi a 3.90 15.89 6.14 380.76
Herra mi enta s Gdi a 2.00 15.89 7.10 225.57
La mpa ra s Mi nera s Gdi a 3.90 15.89 1.16 71.59
3.00 ACARREO 67,827.51 2.23
3.01 Mano de Obra 4,602.47 0.15
Opera dor de Scooptra m Gdi a 1.30 60.34 58.67 4,602.47
3.02 Insumos 153.62 0.01
Ma nga s de venti l a ci ón 30" m. 40.00 3.84 153.62
3.03 Equipos 62,070.44 2.04
Scooptra m 6yd hr. 422.40 96.88 40,921.48
Combus ti bl e Scoop Ga l 2,745.60 5.75 15,787.20 0.52
Venti l a dor de 32,000 CFM hr. 1,091.83 4.91 5,361.77
3.04 Herramientas y EPP 1,000.99 0.03
I mpl ementos de s eguri da d Gdi a 1.30 60.34 6.14 482.01
Herra mi enta s Gdi a 1.00 60.34 7.10 428.34
La mpa ra s Mi nera s Gdi a 1.30 60.34 1.16 90.63
TOTAL COSTO DIRECTO (US$/tn) 139,993.97 4.60

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 53

 Costo de Mina

Burden m 1.40
Es pa ci a mi ento m
1.60
Area
Perfora ci ón m2
$/ton 2.24
1.72
Vol a dura $/ton
0.66
Costo de Rotura $/ton 4.60
Aca
Tra rreo
ns porte $/ton
$/ton 2.23
1.50
Rel l eno $/ton
4.00
Costo de Minado $/ton 11.10
Servi ci os Auxi l i a res $/ton 1.00
Cos to de Mi na do $/ton
11.10
Cos to de prepa ra ci ón $/ton
5.00
Costo de Mina $/ton 18.10
Cos to de des a rrol l o $/ton 2.00

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 54

 6
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
 Sublevel Open Stoping

En el Sublevel open stoping, el mineral se

recupera en tajeos abiertos normalmente
rellenadas después de ser minadas.
Los tajeos son generalmente grandes,
particularmente en la dirección vertical. El ore
body es dividido en tajeos separados.

Entre tajeos, secciones de mineral son

dejados como pilares que soportara la caja
techo. Los pilares normalmente tienen forma
de vigas verticales a través del ore body.
Puentes (secciones horizontales de mineral) ,
son también dejados para soportar los
trabajos de minado encima de los tajeos.
Las grandes dimensiones del tajeo influencia
en la eficiencia de minado. La estabilidad del
macizo rocoso es un factor limitante a ser
considerado cuando se seleccione el tamaño
de los tajeos y pilares.
FIGURA 48. Sublevel open stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 56

 Sublevel Open Stoping

Sublevel open stoping es usado en depósitos de

mineral con las siguientes características:
• Steep dip – la inclinación de la caja piso debe
exceder el ángulo de reposo.
• Stable rock en caja techo y caja piso.
• Mineral y roca encajonante competentes.
• Limites de mineral regulares.

Las galerías para la perforación de taladros largos

son preparados dentro del ore body entre los
niveles principales.

Un diseño simple de drawpoints esta ganando en

popularidad: El carguío de mineral es echo
directamente en el fondo del tajeo dentro del open
stope. Los equipos LHD trabajan dentro y por
razones de seguridad, es operado por control
remoto por un operador ubicado dentro del
crucero de acceso.
FIGURA 49. Drawpoint

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 57

 Long-hole Stoping

Long-hole stoping es una variante del

sublevel stoping en la cual son usados
blastholes largos con grandes diámetros
(140 to 165 mm). Los taladros son
normalmente perforadas usando la técnica
in-the-hole (ITH) . La profundidad del
taladro largo puede alcanzar los 100 m. El
taladro de 140 mm de diámetro rompe un
pedazo de roca de 4 m thick con 6 m toe
spacing.
La ventaja del long-hole stoping comparado
con el sublevel stoping es el factor de
escala. Los ITH-drilled holes son rectos, y la
perforación con precisión puede ser
aprovechada. Los espacios verticales entre
subniveles pueden ser extendidos desde 40
FIGURA 50. Bighole open stoping
m con sublevel open stoping a 60 m con
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
long-hole stoping

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 58

 Long-hole Stoping

FIGURA 52. Bighole drill rig with automatic controls and

tube carousel for 50 m long holes, Mount Charlotte,
Australia
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

FIGURA 51. Bighole sample pattern,

Mount Charlotte, Australia
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 59

 Vertical Crater Retreat
VCR mining es aplicable en condiciones
similares al sublevel open stoping. VCR es una
técnica simple con perforación ITH.
Los taladros son rectos y las desviaciones son
mínimos. La “cara libre” ya no es el slot vertical
sino la cara horizontal inferior del block que esta
siendo minado . Las potentes cargas del VCR
envuelve altos riesgos para dañar las
estructuras de la roca similar al sublevel open
stoping.

VCR esta basada en la técnica crater blasting

en la cual potentes cargas explosivas son
colocados en taladros de gran diámetro y
disparados. Parte del mineral disparado queda
en el tajeo luego del ciclo de producción,
sirviendo como soporte temporal para las cajas.

Los diámetros de los taladros varían desde 140

a 165 mm, . Para 165 mm de diámetro, un FIGURA 53. VCR mining, primary stopes
diseño de perforación de 4m x 4 m es típico. Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 60

 Vertical Crater Retreat

Los taladros son cargados usando potentes

cargas contenidas en una sección corta. Esas
crater charges están ubicadas a una especifica
distancia encima de la superficie libre.
Los taladros se agrupan de tal manera que las
cargas estarán en la misma elevación y
profundidad.
Primero, la profundidad del taladro es medido,
luego el es bloqueado en la altura apropiada. Las
cargas explosivas son bajadas, y el taladro es
taconeado con arena y agua ubicadas en la parte
superior de la carga.
Cargas explosivas adyacentes ayudan en romper
la roca, normalmente aflojando una rebanada de
3m de mineral que cae en el vacío.
El mineral es cargado desde los tajeos a través
del undercut usando los equipos LHD con
control remoto o recuperados por un drawpoint
FIGURA 54. VCR mining, recovery of secondary stopes
system debajo del tajeo. Los tajeos pueden o no Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
ser rellenados.
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 61
 Vertical Crater Retreat

Vertical Crater Retreat

El slot vertical es reemplazado por un slot
horizontal (undercut) creado en el fondo del
block en el nivel de extracción.
Desde el nivel de perforación son perforados
taladros paralelos de gran diámetro (6.5”)
hacia el undercut (figura 55).
Cargas cortas de explosivos son bajadas
ligeramente encima del techo del undercut.
Esas cargas son detonadas creando un
crater. El tajeo avanza verticalmente hacia
arriba.
En este sistema, el nivel de mineral roto
remanente en el tajeo puede ser controlado FIGURA 55. Diagramatic representation of vertical retreat mining

proporcionando variados niveles de soporte Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

de las cajas del tajeo.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 62

 Avoca Mining (Longitudinal Mining)

FIGURA 56. Sección longitudinal – Avoca Longhole Stope

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 63

 Avoca Mining (Longitudinal Mining)

• El método Avoca permitirá cortes de acuerdo a las condiciones de estabilidad de la

caja prevaleciente.
• Son utilizados en cuerpos de menor competencia y mayor continuidad en la corrida
del mineral.
• Los tajeos pueden ser de 15m a 30 m de altura y el ancho de la veta será tajeada por
completo.
• El subnivel superior contiene una galeria utilizada para rellenar el tajeo desde el
extremo opuesto al corte.
• El mantenimiento de un espacio de 15 a 20 m entre el minado de avance y la
cara del relleno, reducirá el potencial de dilución. Mientras se va produciendo
mineral, se va rellenando.
• El mineral quebrado será acarreado desde el sub-nivel inferior por equipos LHD de
control remoto.

• El Avoca Minig que es una de las variaciones del Sublevel Stoping es conocido como
Sublevel Benching y como Bench and Fill Stoping.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 64

 Transverse Long-hole Stoping

FIGURA 57. Transverse Long-hole Stoping Method

Fuente: Tahoe Resources Inc. ( 2012)

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 65

 CONCLUSIONES
• Sublevel stoping es uno de los métodos más usados en la explotación de mineral de forma
subterránea. El uso de este método ha ido considerablemente en aumento en los últimos
años debido a la aparición de nuevas tecnologías de perforación y voladura subterránea de
taladros largos de gran diámetro.
• Debido a sus características, se necesita de un conocimiento muy riguroso y una
interpretación adecuada del modelo geológico del yacimiento para asegurar el éxito de la
aplicación de este método.
• Aplicable en mediana y gran minería, con un costo de minado relativamente bajo (7 a 14
USD/ton) y una alta productividad mina (> 25 ton/hombre-turno).
• Es necesaria una alta inversión en el desarrollo y la preparación para la explotación, ya que
representa un 30 a 40% de los costos totales.
• La principal ventaja de este método es la eficiencia debido a que la perforación, la voladura
y la extracción del mineral se pueden realizar independientemente entre sí.
• Las variaciones del método se seleccionan para adaptarse a las condiciones del terreno y
las necesidades operacionales de la mina.
• Este método es seguro porque los trabajadores nunca están expuestos a zonas no
aseguradas o inestables.

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 67

BIBLIOGRAFÍA
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