Linea base Ambiental patio peaje

Nissan
INTEGRANTES:
Angie Garcia
Maritza Mojica Avila
Doris Andrea Luna
Jaime Stiven Suarez Soto
 contenido
 Objetivo de la investigación
 Metodología utilizado
 Resultados
 Generalidades de la empresa
 DOFA de la empresa
 La problemática ambiental de la empresa
 Costos de ineficiencia
 Puntos críticos y prioridades
 Alternativas de producción más Limpia
 Propuesta de trabajo
 Conclusiones
 Factores críticos y sensibilidades de la aplicación de la Producción mas limpia en la empresa
 Lecciones aprendidas durante la investigación
 objetivos
OBJETIVO GENERAL:
 Realizar un estudio detallado ambiental de la empresa Nissan Patio Peaje en la cual se logre identificar,
analizar y evaluar el SISOMA (Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, y Medio Ambiente) que se
encuentre comprometido en la producción del lugar visitado.
ESPECIFICOS:
 Identificar las problemáticas ambientales y laboral que afecten la empresa.
 Tomar registro fotográfico de problemáticas de interés, como prueba de lo que se establece en este trabajo.
 Averiguar información secundaria en otras fuentes de consultas, con el fin de complementar la
información primaria.
 Plantear estrategias o metodologías que permitan un uso correcto en la que se promueva ganancias
ambientales y económicas.
 Proponer un eco mapa donde se establezca las posibles soluciones para mejorar
 Generalidades de la empresa
Nissan

 Ubicación: La empresa visitada esta ubicada en el km 1 vía

Bogotá – Mosquera
 Actividad industrial: La principal actividad industrial de
Nissan patio peaje es alistamiento vehicular colocación de
accesorios.
 Atención de la visita: Jefe de taller Ariel Ramírez
 Numero empleados: En esta sede trabajan
aproximadamente 75 empleados.
 Clasificación MIPYME : De acuerdo a la ley colombiana N 590
para el Fomento de la Micro, Pequeña y Mediana Empresa podemos
decir que la sede vitada es de mediana empresa
 Antigüedad en la actividad: 8 años.
 Antigüedad en la localidad: 2 años
 Área de operación: 210,000 M2
 PRODUCCIÒN

 La producción de Nissan patio peaje es de 900 y 1000 carros

mes.
se entrega un promedio diario entre 40 y 50 carros al cliente.
DIAGRAMA DE
FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO
DESCRIPCION DEL PROCESO DIAGRAMA DE FLUJO
 Almacenamiento: el carro es dejado en este lugar de dos a tres meses para ser mostrado al
cliente.
 Venta al cliente: El automóvil es mostrado al cliente y este escoge el que desee.
 Almacenamiento taller: el carro es depositado en este lugar por un periodo máximo a dos días
para su debido alistamiento.
 Alistamiento taller se divide en 3 partes así:
 Alistamiento mecánico: este divide en alistamiento mecánico e instalación de accesorios en
este primer proceso el operario hace una revisión de toda la parte mecánica de un carro este es
llevado al elevador donde revisan niveles de aceite, ajuste de la suspensión, pintan partes
oxidadas si las hay, calibran el aire de las llantas y suministran combustible al auto Esto con el
fin de verificar su buena funcionalidad. En este segundo proceso de instalación de accesorios es
instalado todo lo adicional que el cliente desee para su carro como sensores de reversa, cámaras,
alarmas, eleva vidrios, bloqueos.
 Embellecimiento de pintura: Lavan tanto externo como interno el carro seguidamente es
llevado a la cabina de pintura para ser secado y se le aplica paso uno y paso dos que son cremas
especiales utilizadas para captar cualquier daño que el auto pueda tener si no es identificado
ningún error es aplicado el paso tres que la pintura quede brillante en caso de no ser así es
llevado a cada área encargada de corregir cualquier problema de latonería, pintura, y tapicería.
 Alistamiento de pintura: en este proceso interviene tapicería latonería
y pintura en tapicería se cambian sillas en cuero, techos, cambio de
panorámicos esto lo hacen a gusto del cliente. Latonería se encarga de
sacar los golpes que tenga el auto. Pintura se encarga de corregir de
revisar y corregir las ralladuras y problemas de color que puedan
incomodar al cliente.
 Control de calidad: se encarga de verificar que todo lo del automóvil
este terminado que no hallan fallas en ninguno de los alistamientos por
los que ha a pasado. En caso de que esté presente algún inconveniente
como por ejemplo pintura, tapizado, problemas mecánicos o demás se
devuelve al área necesaria para su debida corrección.
 almacenamiento logístico: los carros son cargados en niñeras y
llevados a vitrinas donde llaman el cliente para que se le se ha entregado
su producto.
DOFA DE LA EMPRESA VISITADA
DEBILIDADES:
- Diseño de producto
- La competencia esta mejor
posicionada como lo son Chevrolet
,Hyundai.
- Mala provisión de repuestos
FORTALEZAS:
Buena comunicación entre las
diferentes áreas de trabajo.
FORTALEZAS
- Servicio posventa.
- Realizar jornadas lúdicas a lo
empleados.
- Estabilidad laboral.
- Incentivos a los empleados.
OPORTUNIDADES
- Cuenta con altos estándares de
calidad.
- Financiamiento
-Capacitan a empleados
- Importa productos de industria
japonesa
AMENAZAS
- Cambios en las necesidades y gustos de
los consumidores.
- La competencia.
- Incremento en venta de productos
sustitutos.
- Promociones de la competencia y mejor
financiamiento en la adquisición de autos.
1.       Área de almacenamiento vehículos nuevos no
8.       Cuarto de gas propano 15.   Área de compresor
vendidos
2.       Área de almacenamiento de vehículos nuevos
9.       Área de tapicería 16.   Cabinas de pintura
vendidos

3.       Área de lavado 10.   Oficinas administrativas 17.   Área alistamiento general

4.       Planta de tratamiento de agua 11.   Cafetería 18.   Área de mecánica

5.       Área alistamiento de pintura 12.   Baños 19.   Área de electricidad
6.       Materiales y repuestos 13.   Vestier 20.   Área de latonería
7.       Cuarto de residuos peligrosos y material 21.   Área de almacenamiento vehículos para
14.   Cuarto de garantías
reciclable entrega
PLANO EMPRESA PATIO PEAJE
 BAÑO SECO
El sanitario ecológico seco (SES) es una alternativa para el tratamiento de las excretas humanas que
soluciona cuestiones importantes en el malestar social: enfermedades infecciosas, degradación
ambiental, saqueo de agua y la necesidad de recobrar nutrientes para el crecimiento de las plantas
El sistema de saneamiento con sanitario seco convierte el " problema" de las excretas humanas en un
ciclo de provecho ecológico. La orina y las heces son consideradas recursos valiosos, pues cuentan
con distintas cualidades que necesita el suelo para su fertilización.
Con adaptaciones sencillas el SES puede funcionar en sitios de temperaturas altas o bajas, en cualquier
tipo de clima , en zonas con espacios abiertos y amplios o en el interior de un edificio en planta alta.
Igual puede ser un sanitario doméstico o público
 COSTOS PARA CONSTRUIR SES
MATERIALES PARA CAMARA Y SANITARIOS CANTIDAD COSTOS

CEMENTO 2 SACOS 50 KG 58000

ARENA DE RIO 40 kg 13300
GRAVA 40 kg 10500
AGUA 19 LTS 50000
VARILLA 3/8 46 MTS 102200
ALAMBRON N8 14 MTS 29386
ALAMBRE 100MTS 74900

CONTRA MARMOL PARA APERTURA DE LOSA 2 50000

CLAVO 1 800
ORINAL 1 729900
SANITARIO 1 800000
CAL 1 BULTO 45000
TOTAL   1963986

MATERIALES CONSTO TOTAL 1963986 PESOS * 5= 9819930 pesos

 ANALISIS
un litro de agua equivale a 0,001 metro cúbico.
Un sanitario ahorrador por cada descarga son 4 litros de agua es decir 0,012 metros cúbicos si se
multiplica por 2590 pesos que es lo que cuesta aproximadamente un metro cubico de agua daría un total
31.090 pesos, decimos que un trabajador utiliza dos veces al día el baño seria un total de agua de 0.024
metros cúbicos solamente con un trabajador, ahora si vemos con 75 trabajadores que laboran en la
empresa estamos teniendo un total de 18 metros cúbicos en dinero serian un total de 46620 pesos día. A
la semana seria un total de 108 metros cúbicos.
Con esto queremos solucionar el problema que existe en la empresa visitada ya que los baños no están
conectados al alcantarillado si no que tiene pozo séptico. Y esto les produce olores ofensivos.
Beneficios de un SES
 Ahorra agua
 Cuida el medio ambiente
 Produce abono y fertilizante
 Es barato
 Puede construirse fácilmente
 Es un sanitario limpio y sin olores
 Análisis del diagrama de flujo
PROCESO: Tapicería
FACTOR AMBIENTAL:
 Se generan residuos sólidos al momento de realizar el proceso de
tapicería ya que los operarios les sobra material de cuero, forros o
accesorios inservibles al momento de cambiarle al auto.
 Se genera un riesgo peligroso al momento de cambiar panorámicos o
accesorios de vidrio ya que puede afectar al operario físicamente.

FACTOR OCUPACIONAL:
 Ergonómico ya que todos los días a los operarios les toca estar en los
autos colocando la tapicería y la posición en que están es muy incómoda.
 Seguridad ya que los operarios no manejan elementos de protección
personal como los guantes ya que en el cambio de tapicería de un auto se
puede generar un accidente
 PROCESO: Latonería
FACTOR AMBIENTAL:
 Se genera demasiada contaminación auditiva en el procedimiento con los
equipos utilizados.
 Se generan gases al momento de realizar el debido proceso de lijar la parte
golpeada del auto o al procedimiento de sacar algún golpe del el mismo.
 
FACTOR OCUPACIONAL:
 Químico: Inhalación de vapores o gases ya que esto puede afectar a los
trabajadores y genera enfermedades crónicas o respiratorias.
 Ergonómico: durante el procedimiento de sacar los golpes de los autos, los
operarios permanecen todo el día agachados y es una mala postura en el
momento de realizar dicho proceso.
 Seguridad: los elementos de seguridad que deben utilizar en el procedimiento
que son las orejeras y tapabocas.
PROCESO: Pintura
FACTOR AMBIENTAL:
 Se generan gases y vapores de dichos químicos que pueda tener la pintura utilizada en estos
autos.
 Se genera demasiada contaminación visual y auditiva en el procedimiento que utilizan con
los equipos de pintura.
 
FACTOR OCUPACIONAL:
 Químico: Inhalación de vapores y gases químicos ya que puede afectar al operario y le puede
generar enfermedades.
 Seguridad: elementos de protección personal ya que en este proceso si los deben utilizar
correctamente porque la cabina de pintura es cerrada.
 conclusiones
 Con la visita realizada anteriormente, concluimos que se hizo el estudio
ambiental detallado y se pudo identificar y evaluar el SISOMA en el cual
consistía en la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, y Medio Ambiente.
 Con la información anterior, concluimos que se logró identificar los
problemas que surgían en la empresa ambiental y laboralmente ya que los
operarios y la empresa no cumplieron con algunos requisitos.
 De la información anterior, se concluyó que se sacó suficiente material
fotográfico para haber identificado lo que la empresa estaba fallando y para
comprobar de que estuvimos visitando dicha empresa.
 De esta información dada, se llegó a la conclusión de que la mayoría de este
trabajo investigativo se sacó alguna información secundaria ya que la
información primaria era la suficiente para realizar dicho trabajo.
 Se planteó estrategias y metodologías de soluciones ambientales y
económicas y concluimos que los trabajadores iban a plantearlo para que
estuvieran más seguros.
 Se le propuso un eco mapa a la empresa donde concluimos de que les
pareció buena idea y que la empresa lo iba a aplicar mas adelante para
beneficio de los operarios y de ella misma.