ENCOFRADOS

METÁLICOS

Docente: ing. Mauro Samuel altamirano

Junio
2019
 ENCOFRADOS METALICOS
CAPITULOS A DESARROLLAR

INTEGRANTES
En el primer capítulo se menciona las normas técnicas y normas de
seguridad peruanas que rigen en nuestro país. también se detalla la
historia de los encofrados metálicos que tiene su auge a partir del
• PEÑARES RAYMUNDO RUBEN
año 2001.

En el•segundo
CUADRADO LANDA
capítulo se describe WILLY
el proceso SERVANDO
de instalación de los
encofrados metálicos en obra siguiendo la normativa.
• CARHUACHIN RICAPA ROBERTH
En el capítulo tercero se menciona el mantenimiento que se realiza
a los•encofrados
LLAJARUNA BENDEZU
y a las principales ANIBAL
obras realizadas recientemente
en el país.
• MAMANI QUISPE JUAN
En el•cuarto
ÑAÑEZ
capítulo seAGUADO FELIPE
menciona a las principales CLETO
empresas que
proveen los encofrados metálicos para las distintas obras que se
• enPINTO
realizan el Perú. RANILLA PAULINO
 Encofrados
• Contenedores a modo de moldes que permiten dar la
forma y medida a las estructuras de concreto.

• Pueden ser de madera, metálico, de acero, de plástico, de

fibra de vidrio, de cartón plastificado, mixto, etc.
HISTORIA
La mayor cúpula del
mundo en el Panteón de
Agripa en Roma.
Efectivamente, lo más
sorprendente del gran
templo romano del
Panteón de Agripa es su
espectacular cúpula de
43,4 metros de diámetro.
Los encofrados se hicieron
con andamiajes y
encofrados temporales
con la forma de la futura
estructura.
DESCRIPCION DE LOS ENCOFRADOS METALICOS
El encofrado metálico está compuesto de cierto número
de piezas rígidas que se adaptan a una a una forma
exclusiva de allí su multiplicidad de formas a dar con un
solo elemento o tablero. Por su naturaleza cada pieza
sirve para la clase de molde para cual ha sido
proyectada.
Los encofrados metálicos son empleados como
alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso
complementariamente con ella; por ejemplo, los fondos,
los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas
son generalmente de madera, pero los puntales pueden
ser metálicos.
 CARATERISTICAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS

• DURACIÓN ILIMITADA.
• ADAPTABLE A CUALQUIER MEDIDA
• MONTAJE FÁCIL Y ECONÓMICO
• RESISTENCIA:
• RIGIDEZ:
• ESTABILIDAD:

Pilares COMAIN estabilizados con tensores

 CARATERISTICAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS
• una larga duración, en los paneles su uso es de unas
1500 veces con su buen trato facilitando el sistema de
encofrados, vaciado y desencofrado el día siguiente logrando
de esta forma industrializar los proceso y reducir los costos
de los materiales, desperdicios y mano de obra
• en menor proporción, ya que este se utiliza en pobras
donde no se tiene la facilidad de trabajar con un sistema
monoportable y donde no es rentable la adquisición del
mismo; es decir no se justifica una inversión tan grande para
algo relativamente pequeño. Por eso hay que resaltar que este
sistema de levantamientos de muros y columnas se utilizan
en proyectos de construcción en serie como edificios y obras
residenciales.
• Presión de hormigón admisible: 40 kN/m2.

 
 NORMATIVA TECNICA
 
DISEÑO DE ENCOFRADOS
 Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones de los elementos según lo
indicado en los planos de diseño y en las especificaciones.
 Los encofrados deberán ser suficientemente herméticos para impedir la fuga
del mortero.
 Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre
si, de tal manera que conserven su posición y forma.
 Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen a
Plataformas de trabajo
las estructuras previamente construidas.
 El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:

a) La velocidad y los métodos de colocación del concreto;

b) Todas las cargas de construcción, incluyendo las de impacto;
c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construcción
de cáscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectónico u otros tipos
de elementos;
 Los encofrados para elementos de concreto preesforzado deben estar
diseñados y construidos de tal manera que permitan los movimientos del
elemento sin causarle daños durante la aplicación de la fuerza de
preesforzado.

CAPÍTULO 6
ENCOFRADOS, TUBERÍAS EMBEBIDAS Y JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Esquinas a 90º
6.1 DISEÑO DE ENCOFRADOS
 PILARES RECTANGULARES

El montaje es sencillo, no necesita personal especializado, manteniendo

como norma la seguridad, intentamos desarrollar un sistema eficaz y
rápido, consiguiendo un rendimiento elevado en la obra.
El Arriostramiento es muy importante porque aporta la seguridad
necesaria para seguir trabajando, el mismo se realiza atestando dos
tableros al pilar, y sujetando estos por debajo con un tablón. La
colocación de las sopandas en jácenas dependen de la anchura y

peso de las mismas, como regla general podemos establecer un trabajo

en luz de 1.5mts. Hasta jácenas de 80cm. a partir de esa medida es
aconséjale reducir a un metro en forjados planos de planchado
trabajamos con luz de 1.5mts. Hasta forjados de 30cm. De canto, a
partir de esa medida debemos calcular el peso del forjado y la carga
admisible de los puntales que disponemos para mantener o cerrar luz de
su pandeo, dependemos por tanto de la altura y peso del forjado.
 Manejable sin necesidad de grúa.

Presión de hormigón admisible: 40 kN/m2.

Paneles de 3 alturas diferentes: 2,4 m / 1,5 m / 1,2 m.
Anchura de paneles de 0,9 m / 0,6 m / 0,45 m / 0,3 m / 0,2
m en la mayoría de alturas.
ENCOFRADO MODULAR ORMA
• ventajas de encofrados metálicos

• Fabricación fuera de obra por empresas especializadas para garantizar la exactitud en las piezas

• No genera desperdicio en obra

• Es resistente, no se gasta fácilmente

• Conexión por medio de pasadores, haciendo un procedimiento simple a un ritmo acelerado

• Fácil transporte en obra, ya que se diseña el modulo para que un solo obrero pueda manipular una formaleta

• Posibilidad en usos es muy grande, dependiendo del trato en la manipulación del sistema

• Acabados en obra limpia a lo largo de la vida útil del encofrado

• Se usan pocas herramientas

• La modulación de la formaleta se hace de fácil adaptación a otros elementos estructurales

• Pueden ser utilizados para cualquier otro proyecto que sea de fácil adaptación de la formaleta
• Ventajas de encofrados metálicos

• Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y
sencillas, otra ventaja es la bondad de los parámetros . salen pilares en caras limpias ,en
aquellas obras donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza un número
considerable , tal como en una construcción ,donde existen pilares de idénticas dimensiones
y en gran número ,los tableros metálicos ya preparados son insustituibles para la formación
delos encofrados correspondientes

• Su gran ventaja radica no solo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el

desencofrado , así como en las piezas moldeadas alcanzan unos parámetros lisos bien
cuidaos , sino que en la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada ,ya que no
se deforman ni deterioran por el uso
•Desventajas de encofrados metálicos
•Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares , como sucede con la
madera y a su mayor peso para el traslado
•Costo de inversión muy por encima del tradicional
•Posee piezas pequeñas que se extravían fácilmente
•La colocación de pernos puede demorar el proceso de ensamblaje
•Mantenimiento de los pernos evitando la adherencia del concreto
• Una vez construidos los muros, estos no pueden ser modificados ni retirados
•El costo inicial del encofrado metálico hace que el costo no sea económico
•En edificaciones pequeñas
•Para la construcción de los muros se requiere de equipo especial ( encofrados ,
•Mescladora, vibrador)
• Se requiere personal c calificado
•Se requiere mayor control en obra
2.3. ENCOFRADOS EN VIGAS
El ancho y la altura de las vigas, le genera fundamentalmente las dimensiones de las tablas que
con mayor facilidad se encuentran en el mercado, por ejemplo, las escuadrillas comerciales más
corrientemente empleadas son: 10, 15, 20, 25 y 30 cm. de ancho por 25 cm. de grueso.
El fondo de un encofrado de viga quedara siempre comprendido entre los dos tableros laterales,
nunca debajo de los mismos. El fondo de cualquier molde de vida se formara siempre con tabla de
encofrar, ordinaria y nunca con tablones. El embarrotado de un fondo de viga será siempre muy
ligero, pues la resistencia queda a cargo de los cabezales de apoyo y de los puntales. Estos se
colocan con separaciones lo suficiente mente pequeñas para impedir la flexión de la tablas de
fondo. El encofrado de la viga se apoyara por completo en el del pilar que lo sustenta, de modo
que, tanto en los tableros laterales como en el de fondo.
2.3. ENCOFRADOS EN VIGAS
2.4. ENCOFRADOS DE COLUMNAS
El encofrado de columnas es una de los trabajos que con más frecuencia tiene que realizar el
encofrador por lo cual es indispensable que tenga idea de la actuación de las fuerzas que el molde
está destinado a soportar. En el momento de encofrado no sólo incluye la altura de la columna,
sino también su sección transversal. Por eso podemos clasificar

las columnas de acuerdo a su sección en: columnas ligeras, medias y pesadas, lo que nos da la
información suficiente para realizar el encofrado. En la parte interior del molde debe ejecutarse
un agujero de limpieza para sacar basura, virutas y otros elementos extraños que caen en el
interior durante el trabajo.
2.4. ENCOFRADOS DE COLUMNAS
2.5. ENCOFRADOS DE FORJADOS

FORMA ESTRUCTURAL:
El hecho de que las placas macizas presentan caras planas es un aspecto favorable en cuanto a la
forma estructural, debido a que evita posibles problemas que suelen producirse en esquinas.
Además, garantiza una colocación de armaduras, vertido y vibrado del concreto sin mayores
complicaciones, ya que excepto en el encuentro de la placa con los pilares, en que se produce
cierta concentración de armaduras, en el resto del forjado las barras de armado de encuentra
distribuidas homogéneamente, de tal forma que es frecuente y resulta conveniente utilizar mallas
electro soldadas.
Ventajas:

 Permiten un comportamiento
adecuado de la estructura bajo acciones
horizontales.
 Se logra flexibilidad de ubicación de
juntas y distribución horizontal de
servicios.
 Es mucho más fácil la colocación de
armaduras.
 Mayor libertad de diseño.
2.6. ENCOFRADO DE LOZAS

Se consideran para las losas macizas un espesor de 12

cm. Excepto en la zona de baños en donde se
dispondrá de una loza con un espesor de 17 cm.
A modo de verificación se considera la recomendación
que expresa lo siguiente: el peralte de la loza podrá
considerarse como 1/40 de la luz o igual al perímetro
de paño dividido entre 180.
2.7. CLASIFICACION DE LOS ENCOFRADOS

2.7.1. ENCOFRADOS VERTICALES

Los Encofrados verticales son aquellos empleados para construcción de zapatas,

columnas, muros y pilares. En los encofrados verticales las cargas más importantes que
transmite el hormigón al encofrado son de componentes horizontales eso se debe a la
presión hidrostática que ejerce el hormigón sobre el encofrado antes de fraguar.
2.7.1. ENCOFRADOS VERTICALES
2.7.2. ENCOFRADOS HORIZONTALES

Estos encofrados sirven para la construcción de estructuras horizontales como las fundaciones,
losas, vigas, u otras de tipo horizontal, tanto para planta parcial como completa. Otras
clasificaciones de los encofrados varían según el tipo de obra, calidad del concreto, material etc.
2.8. FABRICACION DE LAS FORMALETAS

Son ensamblados en lámina de acero especial, que constituyen un fondo o una cara
principal, con las dimensiones y tamaños que más adelante se especifican, reforzados con
elementos en “U”, bandas laterales y varillas que se usan para arriostre y manipulación en
la obra.
2.8.1. SISTEMA INDUSTRIALIZADO

Es un sistema industrializado de formaleta metálica modular manual, especial para

moldeado de concreto, de fácil manejo, multiusos, con medidas estandarizadas, que
proporcionan uniformidad en superficies a la vista y seguridad en concretos estructurales.
Las conexiones entre módulos se realizan rápidamente con accesorios complementarios.
2.8. FABRICACION DE LAS FORMALETAS
2.9. DESCRIPCION TECNICA

Por su versatilidad puede ser usado en todo tipo de proyectos de hormigón o concreto sin
limitar su diseño. Están especialmente diseñados para las necesidades de la construcción
moderna y presentan diferentes medidas.
Los módulos metálicos tipo, están elaborados en láminas de acero con características
especiales.
Modulo básico:1.20 / 2.40 metros de alto x 0.60 metros de ancho
Módulos adicionales: Varían en ancho cada 0.05 metros y en altura la requerida por la
obra en múltiplos de 0.10 metros.
Material: Combinación de aceros y metal de diferentes espesores los cuales garantizan
resistencia a los esfuerzos en la fundición.
2.9. DESCRIPCION TECNICA
2.10. ELEMENTOS QUE LO COMPONEN A UNA FORMALETA METALICA

2.10.1. CHAPETA

Es un accesorio para alinear y unir los paneles o formaletas entre sí. Transmite carga entre
ellos y deben colocarse siempre en la perforación interna de la banda lateral para mejorar
el cierre entre módulos.
2.10.2. TUBO MANUAL

Se utiliza en la instalación y desarmado de las chapetas, pines y mordazas.

2.10.3. PARAL O PUNTAL

(Gato, taco o puntal): Apuntalamiento convencional. L= 3 m, 4m

2.10.4. PARAL TELESCÓPICA

Diseñado para aplomar encofrados de pantallas y columnas y actuar como

apuntalamiento individual para encofrado de placas. Soporta cargas de tensión y
compresión. L= 3m.