Fiabilidad y Evaluación de Riesgos

Ing. Jesús Abelardo Velazco Ochoa

JOSE ARMANDO JAUREGUI ZIPACON

JESUS BERNARDO CAMARGO ORTIZ
CARLOS JORGE SEPULVEDA VERA
ANDRES CAMILO PACHECO PEÑARANDA
 Concepto de confiabilidad
La confiabilidad cuantitativa se puede Las características de confiabilidad de
definir como: 'la probabilidad de que un la mayoría de las familias de
elemento (componente, equipo o componentes siga la llamada curva de
sistema)operará sin fallas durante un "bañera de confiabilidad" que se
período de tiempo establecido bajo muestra
condiciones especificadas

tasa de riesgo
quemado vida útil desgastar
Concepto de Disponibilidad, MTTF y MMTR

Cuando se puede tolerar la falla del sistema y

se puede instigar la reparación, una medida
importante del rendimiento del sistema es el
sistema disponibilidad representada por la
expresión.
La disponibilidad se puede definir
como: ‘la fracción del tiempo total
que un dispositivo o sistema es capaz
El tiempo medio hasta el fallo (MTTF) es el
de realizar su función requerida '.La
recíproco de la (constante) tasa de fallas,
disponibilidad está representada por
es decir, MTTF = 1 / λ . El tiempo medio de
el símbolo A y su complemento:
reparación (MTTR) es el tiempo medio
indisponibilidad - por el símbolo Q.
transcurrido desde el fallo del sistema
Dado que la disponibilidad es
hasta su puesta en marcha.
probabilística.
 Fallos no revelados

Para sistemas que residen en estado

inactivo, como automáticos sistemas de  Dónde
protección, es evidente que la falla solo se  
revelará cuando se hace una demanda en  = tasa de fallas no reveladas del
el sistema. La demanda puede estar en sistema
forma de una desviación de parámetro = intervalo de prueba
medido o una prueba. La probabilidad del = tiempo medio de reparación
sistema que se encuentra en el estado de
falla en cualquier momento puede ser
representado por la indisponibilidad o el
tiempo muerto fraccional (FDT) del
Estas son las expresiones en las que la
sistema. Por un sistema de un solo canal.
mayoría de los métodos Se basan los
estudios de confiabilidad del sistema de
proceso.
 Confiabilidad Cuantificada
2003
Actualidad 1914- 1918 1939- 1945 1940

La Fiabilidad comienza a ser de gran importancia en la

aviación, la evaluacion de confiabilidad se basaba en
la prueba y error.
Si la pieza fallaba, se volvia a diseñar y fabricar
implementando mejoras tecnológicas
 Confiabilidad Cuantificada
Actualidad 1914-1918 1939-1945 1940 1950-1953

Se formaliza el ámbito de fiabilidad cuantitativa, con la

implementación de mejora en misiles, mejorando la
fiabilidad de los componentes como la resistencia se
lograba el mejoramiento del resultado de hasta el 60% de
efectividad.
 Confiabilidad Cuantificada
1914-1918
1939-1945 1940 1950-1953 1956

Se implementaron requisites de confiabilidad en

condiciones de fallas máximas permitidas
Implementacion del Sistema de aterrizaje automatico en
aviones reduciendo el riesgo de accidentabilidad fatal.
 Confiabilidad Cuantificada
1939-1943
1940 1950-1953 1956 1970

La falta de fiabilidad en los equipos electrónicos costaba

mucho para mantener el valor del equipo.
La falata de fiabilidad y mantenibilidad de los equipos en
Reino Unido llevaban a gastar mas ingresos en mantenimiento
que en operaciones
 Confiabilidad Cuantificada
1940
1950-1953 1956 1970 1973

Nace la necesidad de realizar cálculos exactos en cuanto

al tema de los viajes espaciales y la implementacion de
satelites, con esto se desarrolló la procedió al desarrollo
de la confiabilidad.
 Confiabilidad Cuantificada
1950-1953
1956 1970 1973 1979

La Fconfiabilidad deja de ser exclusiva en la parte de

defensa y militarizacion, y se procede a implementarlo en
industrias y plantas generadoras de energía
 Confiabilidad Cuantificada
1956
1970 1973 1979 2000

Crisis de petroleo
Japón comienza a implementar y adopter
generalizadamente cuestiones de calidad y confiabilidad
en la elaboración de productos, procesos y servicios
 Confiabilidad Cuantificada
1970
1973 1979 2000 2001

Phillip B. Crosby implementa un programa y es

propuesto en empresas, que consta de 14 pasos,
llamado “Cero Defectos”, donde consistia en en exigir
perfecci[on a partir de la motivación
 Confiabilidad Cuantificada
1973
1979 2000 2001 2003

La confiabilidad es direccionada al uso de equipos

tecnológicos y sistemas, donde se da mayor efectividad en
evaluación sobre cálculos, incluyendo el uso de software,
hardware y factores humano y ambientales.
 Confiabilidad Cuantificada
1979
2000 2001 2003 Actualidad

La confiabilidad se implementa en calidad con e

tiempo.
Los productos confiables deben ser fabricados
cumpliendo con sus especificaciones durante su vida
de uso.
 Confiabilidad Cuantificada
2000
2001 2003 Actualidad 1914-1918

La confiabilidad es basada en que la maquinaria o

producto funcione según sus especificaciones dentro del
periodo de tiempo establecido y condiciones
 Confiabilidad Cuantificada
2001
2003 Actualidad 1914-1918 1939-1945

Mercados altamente globalizados y competitivos.

La confiabilidad no se toma como innovación, sino
como necesidad de aplicación para que la
organización permanezca en el mercado competitivo
CURVA DE LA BAÑERA
• DISEÑO DE LA • IDENTIFICACION DE • EVALUACION DE
MAQUINA AREAS CRITICAS FUNCIONAMIENT
O
 FASE DE
DEFINICION

FASE DE
FASE DE DISEÑO
FUNCIONAMIENTO

FASE DE FASE DE DETALLES

FABRICACION DEL DISEÑO
 Clases de riesgos

1. Riesgos laborales: 2. Riesgos 3. Riesgos

es decir, riesgos para comunitarios: económicos: las
la fuerza laboral de la riesgos para las sanciones financieras
planta. personas que viven derivadas de la
cerca y ambiente. pérdida de activos de
capital, producción y
compensación.
 Arboles de Falla
Se utilizan ampliamente en estudios de seguridad para identificar combinaciones de eventos que
podrían causar un incidente mayor. El árbol de la falla tiene una forma establecida y se construye desde
la cima, evento no deseado, hacia abajo usando puertas lógicas Y / O para combinar los eventos
causales. La probabilidad del evento superior se puede calcular dadas las probabilidades de que los
eventos terminen en las ramas del árbol.
 ¿Que es un FMEA?
Modo de falla y análisis de efectos (FMEA). FMEA es otra poderosa herramienta utilizada por el
ingeniero de confiabilidad para analizando equipos y sistemas. Con frecuencia se lo conoce como
enfoque ‘de abajo hacia arriba’ (los árboles de fallas son ‘de arriba hacia abajo’). La técnica
básicamente implica:

a) descomponer el equipo en componentes o subconjuntos bloques

b) examinar cada bloque por sus modos de falla

c) clasificar cada modo de falla según el efecto que tiene sobre el sistema.

d) aplicando tasas de falla apropiadamente tensionadas para cada modo de falla donde se
requiere cuantificación.
 Ejemplo FMAE
En hoja de un FMEA típico podemos ver que el análisis se puede realizar en términos del hardware y la
falla real, modos que ocurren. Alternativamente, un enfoque basado en componentes o subconjuntos, y
su efecto en la función del equipo como un todo, se puede emplear.
Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz