JOSE ARMANDO JAUREGUI ZIPACON

JESUS BERNARDO CAMARGO ORTIZ

CARLOS JORGE SEPULVEDA VERA
ANDRES CAMILO PACHECO PEÑARANDA

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
VILLA DEL ROSARIO – NORTE DE SANTANDER
2020-2
 Concepto de confiabilidad

La confiabilidad cuantitativa se puede Las características de confiabilidad de

definir como: 'la probabilidad de que un la mayoría de las familias de
elemento (componente, equipo o componentes siga la llamada curva de
sistema)operará sin fallas durante un "bañera de confiabilidad" que se
período de tiempo establecido bajo muestra
condiciones especificadas

tasa de riesgo
quemado vida útil desgastar
Concepto de Disponibilidad, MTTF y MMTR

Cuando se puede tolerar la falla del sistema y

se puede instigar la reparación, una medida
importante del rendimiento del sistema es el
sistema disponibilidad representada por la
expresión.
La disponibilidad se puede definir
como: ‘la fracción del tiempo total
que un dispositivo o sistema es capaz
El tiempo medio hasta el fallo (MTTF) es el
de realizar su función requerida '.La
recíproco de la (constante) tasa de fallas,
disponibilidad está representada por
es decir, MTTF = 1 / λ . El tiempo medio de
el símbolo A y su complemento:
reparación (MTTR) es el tiempo medio
indisponibilidad - por el símbolo Q.
transcurrido desde el fallo del sistema
Dado que la disponibilidad es
hasta su puesta en marcha.
probabilística.
 Fallos no revelados

Para sistemas que residen en estado

inactivo, como automáticos sistemas de  Dónde
protección, es evidente que la falla solo se  
revelará cuando se hace una demanda en  = tasa de fallas no reveladas del
el sistema. La demanda puede estar en sistema
forma de una desviación de parámetro = intervalo de prueba
medido o una prueba. La probabilidad del = tiempo medio de reparación
sistema que se encuentra en el estado de
falla en cualquier momento puede ser
representado por la indisponibilidad o el
tiempo muerto fraccional (FDT) del
Estas son las expresiones en las que la
sistema. Por un sistema de un solo canal.
mayoría de los métodos Se basan los
estudios de confiabilidad del sistema de
proceso.
Confiabilidad Cuantificada
CURVA DE LA BAÑERA
El periodo de arranque comienza con la puesta en marcha del equipo ya que como
el equipo esta nuevo este va a presentar fallas propias que vienen de fábricas o al
momento de llegar a la instalación de él, una vez ya se solucionen todos las dichas
fallas el sistema tiende a estabilizarse siempre y cuando se cumpla con las
recomendaciones del fabricante

En el periodo de funcionamiento normal las fallas se pueden dar debió a la mala

operación de la persona encargada de manejar ese equipo o máquina, interrupción en
la energía o apagones forzados, que se forcé a trabajar por encima de lo que fue
diseñada la máquina, falta de un mantenimiento como se haya especificado para esa
máquina.

En el periodo de desgaste las fallas se incrementan debido al tiempo que la maquina

estuvo en funcionamiento para esto se tendrá que identificar de las fallas que la
maquina tuvo en el periodo de funcionamiento normal, adicional se tendrá que tener
un análisis de costos al momento de la reparación.
Programa de confiabilidad
Se empezar desde para la parte del diseño de la maquina ya que con esto se
puede predecir las características de la planta en general y sus sistemas para
la comparación con los valores objetivo e identificar las áreas críticas.
Cuando se hallen las áreas críticas a este se le hará una evaluación más
detallada en la fase del diseño para garantizar que la maquina si pueda cumplir
con los parámetros para la cual fue creada y que sea tolerante a las fallas, en
la etapa de fiabilidad se elaboran especificaciones de garantía de calidad el
rendimiento de confiabilidad debe ser reportado y analizado durante la prueba,
fabricación y operación, estos datos de rendimiento deben retroalimentarse
para generar correctivos acción y proporcionar datos y experiencia para ayudar
en las predicciones futuras.
Ciclo de vida
El ciclo de vida un maquina se da básicamente en 5 faces que son:

• La fase de definición
• La fase de diseño
• La fase detalles del diseño
• La fase de fabricación
• La fase de funcionamiento
Clases de riesgos
1. Riesgos laborales, es decir, riesgos para la fuerza laboral de la planta.

2. Riesgos comunitarios: riesgos para las personas que viven cerca y ambiente.
3. Riesgos económicos: las sanciones financieras derivadas de la pérdida de activos de
capital, producción y compensación

La identificación de los peligros relacionados con la seguridad puede llevarse a cabo utilizando
listas de verificación basadas en estadísticas de accidentes para la industria o de registros de
la empresa. Análisis preliminar de peligros (PHA), que emplea clasificación de criticidad del
efecto de varias condiciones peligrosas, puede también se empleará eficazmente para
identificar los subsistemas que sones probable que represente los principales peligros en
funcionamiento.
• DISEÑO DE LA • IDENTIFICACION DE • EVALUACION DE
MAQUINA AREAS CRITICAS FUNCIONAMIENT
O
 FASE DE
DEFINICION

FASE DE
FASE DE DISEÑO
FUNCIONAMIENTO

FASE DE FASE DE DETALLES

FABRICACION DEL DISEÑO
Formando líderes para la construcción de un
nuevo país en paz