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HERRAMIENTAS DE CORTE

Las Herramientas de Corte para Tornos son de

distintos tipos, se forjan a la forma requerida en
una sola pieza de un mismo material. Se
fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas
forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante. Una herramienta de corte típica para
usar en un torno consta principalmente de un
cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal
donde se encuentra la parte cortante. A su vez,
el cabezal se compone de diversas partes.
 PARTES,
z ELEMENTOS Y ÁNGULOS DE LA CUCHILLA:

La cuchilla consta del cuerpo (mango o vástago) y de la cabeza (la parte cortante). El mango sirve
para sujetar la cuchilla al torno. En la cabeza de la cuchilla se diferencian los siguientes elementos:

 Cara de desprendimiento, por la cual se mueve la viruta.

 Caras de incidencia (principal y auxiliar dirigidas hacia la pieza que se trabaja)

 Bordes ( filos) cortantes: principal, formado por la intersección de la cara de desprendimiento y

la principal de incidencia, y auxiliar, formado por la intersección de la cara de desprendimiento y
la auxiliar de incidencia.

 El vértice de la cuchilla o sea, el punto de conjugación de los bordes cortantes principal y

auxiliar; puede ser agudo, redondeado o cortado.

Para garantizar la capacidad de corte necesaria de la herramienta, obtener la precisión y calidad de

acabado requeridas de las superficies de la pieza y también una alta productividad del trabajo, es
imprescindible la elección acertada de la geometría de la cuchilla; es decir, la dimensión de los
ángulos de la cabeza de la cuchilla.
LOS
z ÁNGULOS FUNDAMENTALES DE
LA CUCHILLA SON:

El ángulo de desprendimiento
 El ángulo principal de incidencia
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El ángulo de filo
CLASIFICACIÓN
z DE LAS CUCHILLAS SEGÚN
LA CLASE DE TRABAJO A EJECUTAR:
1- Recta para Cilindrar
2- Acodada para Cilindrar.
3- De Tope.
4- De Refrentar (para caras).
5- De Tronzar
6- De Acanalar
La parte de trabajo de la herramienta de corte,
incluyendo la cuchilla, debe tener alta dureza, alta
resistencia térmica al rojo (tener la capacidad de no
perder la dureza con temperaturas elevadas), alta
resistencia al desgaste (resistencia al frote), así
como ser lo suficientemente dúctil (resistencia a las
cargas de impacto). Los materiales de los cuales se
fabrican las partes de trabajo de las herramientas de
corte deben obedecer a los requisitos mencionados.

7- De Perfilar

8- De Roscar

9- De Mandrilar Orificios Pasantes

10- De Tope para Mandrilar

 LOS
z MATERIALES DE HERRAMIENTAS
SE DIVIDEN EN TRES GRUPOS:
Primer grupo:

En este grupo, están los materiales para las herramientas que trabajan a bajas
velocidades de corte. A éstos pertenecen los aceros al carbono para
herramientas, con una resistencia térmica al rojo de 250-300 o C.
Segundo
z grupo

Son los materiales para herramientas que trabajan a velocidades elevadas

de corte, los aceros rápidos, estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta
temperaturas de 650 o C.
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Tercer grupo:

Este grupo reúne los materiales para herramientas que trabajan a altas
velocidades de corte, fabricados como plaquitas de varias dimensiones y
formas. Que alcanza una resistencia al rojo de 1000°C. Para el labrado de
aceros se emplean las aleaciones duras del grupo de titanio-tungsteno-cobalto
(TK): T5K10 para el desbastado y corte interrumpido, T15K6 para el
semiacabado y acabado.