Cables metálicos

Cables metálicos
Cuando se debe transmitir una gran cantidad
de energía a través de largas distancias (hasta
150 metros), se utilizan cables.

Los cables son ampliamente utilizados en

ascensores, montacargas de minas, grúas,
transportadores, dispositivos de acarreo y
puentes colgantes.

Los cables metálicos descansan y se deslizan

sobre poleas ranuradas, pero se apoyan en la
parte inferior de las ranuras y no están
encajadas entre los lados de las ranuras.
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Ventajas de los cables de alambre
Los cables tienen las siguientes ventajas en comparación con otros sistemas de
transmisión flexibles:

1. Estos son ligeros en peso.

2. Estos ofrecen un funcionamiento silencioso.
3. Estos pueden soportar cargas de choque.
4. Estos son confiables.
5. Estos son duraderos.
6. No fallan de repente.
7. La eficiencia es alta.
8. El costo es bajo.
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Los cables metálicos se fabrican en dos tipos de arrollamientos, como se ilustra en la
figura.

El torzal regular, que es el estándar aceptado, tiene el alambre enrollado en una

dirección para constituir los toroides y los toroides torcidos en la dirección opuesta, a fin
de formar el cable.

En el cable terminado, los alambres visibles están colocados casi paralelos al eje del
cable. Los cables de torzal regular no se tuercen y son fáciles de manejar.
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Los cables metálicos se fabrican en dos tipos de arrollamientos, como se ilustra en la
figura.

Los cables de torzal Lang tienen los alambres en el toroide y los toroides en el cable
torcido en la misma dirección, de aquí que los alambres exteriores estén en diagonal a
través del eje del cable.

Los cables con torzal Lang son más resistentes al desgaste abrasivo y a la falla por fatiga
que los cables con torcido regular, pero es más probable que se retuerzan y dejen de
entrelazarse.
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El núcleo puede estar hecho de cáñamo, yute,
asbesto o un cable de acero más blando. El núcleo
debe estar saturado continuamente con lubricante
para la larga vida del núcleo, así como para toda la
cuerda.

El área del metal en cables estándar de

izar y de arrastre es Am = 0.38d2.
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Los cables de acero se designan, por ejemplo, como cable de
arrastre de 1 1/8 pulg de 6×7.

El primer número corresponde al diámetro del cable (ver figura).

El segundo y el tercero son los números de toroides y de

alambres en cada toroide, respectivamente.
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La siguiente tabla muestra la designación estándar de cuerdas y sus aplicaciones:
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En la tabla se
enumeran algunos de
los diversos tipos de
cables disponibles,
junto con sus
características y
propiedades.
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Propiedades de los cables
Las siguientes tablas muestran las propiedades de los diversos tipos de cables. En estas
propiedades, el diámetro del cable metálico (d) es en mm.
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Propiedades de los cables
Las siguientes tablas muestran las propiedades de los diversos tipos de cables. En estas
propiedades, el diámetro del cable metálico (d) es en mm.
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Propiedades de los
cables
Las siguientes tablas
muestran las propiedades de
los diversos tipos de cables.
En estas propiedades, el
diámetro del cable metálico
(d) es en mm.
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Propiedades de los cables
Las siguientes tablas muestran las propiedades de los diversos tipos de cables. En estas
propiedades, el diámetro del cable metálico (d) es en mm.
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Cuando un cable metálico pasa alrededor de una polea, se produce cierto reajuste de los
elementos.

Cada uno de los alambres y toroides debe deslizarse sobre otros y puede ocurrir alguna
flexión individual.

Es probable que en esta acción compleja exista alguna concentración de esfuerzo.

El esfuerzo en uno de los alambres de un cable que pasa alrededor de una polea puede
calcularse como sigue.

De la mecánica de sólidos, se tiene que:

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Para el radio de curvatura ρ, se sustituye el radio de la polea D/2. Asimismo, c = d w/2,

donde dw es el diámetro del alambre.

Estas sustituciones dan:

donde Er es el módulo de elasticidad del cable, no del alambre.

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Para comprender esta ecuación, observe que el alambre individual toma la figura de un
tirabuzón en el espacio, y si se jala para determinar E, se estirará o cederá más de lo que
sugeriría su E natural.

Por lo tanto,E aún es el módulo de elasticidad del alambre, pero en su configuración

peculiar como parte del cable, su módulo es menor.

Por esta razón se dice que Er en la ecuación es el módulo de elasticidad del cable, no del
alambre, lo cual es un reconocimiento de que puede haber confusiones con el nombre
empleado.
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La ecuación proporciona el esfuerzo de
tensión σ en los alambres exteriores.

El diámetro de la polea se representa por

D. Esta ecuación revela la importancia de
usar una polea de diámetro grande.

Los diámetros de polea mínimos que se

sugieren en la tabla, se basan en una
relación D/dw de 400. De ser posible, las
poleas se deben diseñar para una relación
mayor.
Para elevadores y montacargas de minas, a menudo D/dw se toma de 800 a 1 000. Si la relación es
menor que 200, con frecuencia las cargas pesadas pueden causar deformación permanente en el cable.
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La tensión de un cable metálico que da el mismo esfuerzo de tensión que la flexión de
la polea se llama carga de flexión equivalente Fb, la que se determina mediante:

Un cable metálico puede fallar si la carga estática excede la resistencia última del
cable.

Por lo general, la falla de esta naturaleza no se atribuye al diseñador, sino al operador

al permitir que el cable se someta a cargas para las que no fue diseñado.
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La primera consideración al seleccionar un cable metálico consiste en determinar la
carga estática, que se compone de los siguientes puntos:

• El peso conocido o muerto

• Cargas adicionales causadas por paros o arranques repentinos
• Cargas de impacto
• Fricción del cojinete de la polea

Cuando se suman estas cargas, el total se compara con la resistencia última del cable
para determinar el factor de seguridad.
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Sin embargo, la resistencia última que se utiliza en esta determinación se debe reducir
debido a la pérdida de resistencia que ocurre cuando el cable pasa sobre una
superficie curva, como una polea estacionaria o sobre un pasador; vea la figura.
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Para realizar una operación promedio, use un factor de
seguridad de 5.

Los factores de seguridad de hasta 8 o 9 se emplean si hay

peligro para la vida humana y en situaciones muy críticas.
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En la tabla, se enumeran los factores de seguridad mínimos para una variedad de
situaciones de diseño. Aquí, el factor de seguridad se define como:

donde Fu es la carga última del alambre y Ft es la tensión mayor de trabajo.

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En la tabla, se enumeran los factores de seguridad mínimos para una variedad de
situaciones de diseño. Aquí, el factor de seguridad se define como:

donde Fu es la carga última del alambre y Ft es la tensión mayor de trabajo.

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En la tabla, se enumeran los factores de seguridad mínimos para una variedad de
situaciones de diseño. Aquí, el factor de seguridad se define como:

donde Fu es la carga última del alambre y Ft es la tensión mayor de trabajo.

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Una vez que se ha realizado una selección tentativa de un cable con base en la
resistencia estática, el siguiente paso consiste en asegurar que la vida al desgaste del
cable y de la polea o poleas cumpla ciertos requisitos.

Cuando un cable cargado se curva sobre una polea, el cable se estira como un resorte y
roza contra la polea, lo que causa desgaste en el cable y en la polea.

La cantidad de desgaste que ocurre depende de la presión del cable en la ranura de la

polea. Tal presión se conoce como presión de apoyo; una buena estimación de su
magnitud está dada por:
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Las presiones permisibles que se presentan en la tabla, se deben emplear sólo como
una guía aproximada; quizá no eviten una falla por fatiga o desgaste severo.

Se proporcionan sólo porque representan la práctica acostumbrada y ofrecen un punto

de partida en el diseño.
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Se puede obtener para un cable metálico un diagrama de fatiga no muy distinto de un
diagrama S-N. Un diagrama así se ilustra en la figura.

En este caso, la ordenada es la relación presión-resistencia p/Su, y Su es la resistencia

última a la tensión del alambre. La abscisa es el número de flexiones que se presentan
en la vida total del cable.
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La curva implica que un cable metálico tiene un límite de fatiga, lo cual no es del todo
cierto.
Un cable metálico que se emplea sobre poleas con el tiempo fallará ya sea por fatiga o por
desgaste.
Sin embargo, la gráfica nos muestra que el cable tendrá una larga vida si la relación p/Su
es menor que 0.001.
Cables metálicos
Cables metálicos
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La sustitución de esta relación en la ecuación: p/Su es 0.001.

da

donde Su es la resistencia última del alambre, no del cable, y las unidades de Su están
relacionadas con las de F.

Esta interesante ecuación contiene la resistencia del alambre, la carga, el diámetro del
cable y el diámetro de la polea.

Dividiendo ambos lados de la ecuación:

entre la resistencia última de los alambres Su y despejando F se obtiene:

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donde Ff se interpreta como la tensión permisible a la fatiga cuando el alambre se
flexiona un cierto número de veces que corresponde a la relación p/Su seleccionada de
la figura anterior para un cable y una expectativa de vida en particular.

El factor de seguridad se define por fatiga como:

donde Ff es la resistencia a la tensión del cable ante flexión y Ft es la tensión en el lugar

donde el cable se flexiona.
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Desafortunadamente, el diseñador a menudo tiene información del proveedor en la
que se tabula la tensión última del cable, pero que no proporciona información sobre
la resistencia última Su respecto de los alambres, a partir de los que se fabrica el
cable.
Los cables generalmente están hechos de varios grados de cable de acero con una
resistencia a la tracción que varía de 1200 a 2400 MPa, como se muestra en la
siguiente tabla:

Una guía acerca de la resistencia de alambres individuales es:

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En el uso de los cables metálicos, el factor de seguridad se definió para cargas estáticas
como n = Fu/Ft, o n = (Fu − Fb)/Ft,

donde Fb es la tensión del cable que induciría el mismo esfuerzo en el alambre exterior
que el que se da en la ecuación:

El factor de seguridad para carga por fatiga se define como en la ecuación superior o
bien mediante un análisis estático y al compensar con un factor de seguridad grande
aplicable a cargas estáticas, como en la tabla de factores de seguridad.
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Cuando se emplean factores de seguridad expresados en códigos, normas, manuales
corporativos de diseño, recomendaciones de fabricantes de cables metálicos o de la
literatura técnica, asegúrese de investigar sobre qué base se debe evaluar el factor de
seguridad y proceda conforme a ello.

Si el cable se hace de acero de arado, probablemente los alambres sean de acero al

carbono trefilado duro AISI 1070 o 1080.

Con referencia a la tabla 10-3, se observa que este acero se encuentra en algún punto
entre alambre de resorte trefilado duro y alambre de piano, pero no se cuenta con las
constantes m y A necesarias para resolver la ecuación (10-14), p. 505, para Su.
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En la práctica, los ingenieros que deseen resolver la ecuación:

deben determinar la resistencia del alambre Su del cable en consideración,

desenredando suficiente alambre para llevar a cabo un ensayo de dureza Brinell.

Posteriormente, se puede determinar Su con la ecuación (2-17), p. 37.

La falla por fatiga de un cable metálico no es repentina, como en los cuerpos sólidos,
sino progresiva y se manifiesta a través de la ruptura de un alambre exterior.

Esto significa que el comienzo de la fatiga se puede detectar mediante una inspección
periódica de rutina.
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En la figura, se presenta otra gráfica donde se muestra la ganancia en vida que se
obtiene mediante relaciones D/d grandes.

En vista del hecho de que la vida del cable metálico usado sobre poleas sólo es finita,
resulta muy importante que el diseñador especifique e insista en que se lleven a cabo
inspecciones periódicas, lubricación y procedimientos de mantenimiento durante toda
la vida del cable.
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En la tabla, se proporcionan propiedades útiles de algunos cables metálicos.
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En la tabla, se proporcionan propiedades útiles de algunos cables metálicos.
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Poleas y tambores
El diámetro de la polea debe ser bastante grande para reducir las tensiones de
flexión en las cuerdas cuando se doblan alrededor de las poleas o poleas. La
siguiente tabla muestra los diámetros de las poleas para varios tipos de cables:

Sin embargo, si el espacio lo permite,

entonces deberían emplearse
diámetros grandes que brinden un
servicio mejor y más económico.
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Poleas y tambores
La ranura de la polea tiene una gran influencia en la vida y el servicio de la cuerda. Si la
ranura es más grande que la cuerda, no habrá suficiente soporte para la cuerda que,
por lo tanto, puede aplanarse a partir de su forma circular normal y aumentar los
efectos de fatiga.

Por otro lado, si la ranura es demasiado pequeña, entonces la cuerda se encajará en la

ranura y, por lo tanto, se evitará la rotación normal.

Para servicio ligero y medio, las poleas están hechas de hierro fundido, pero para el
servicio de grúas pesadas, a menudo están hechas de fundición de acero. Las poleas
generalmente se montan en ejes fijos en cojinetes antifricción o bujes de bronce.
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Poleas y tambores
El borde estándar de una polea de cable se muestra en la Figura (a) y un tambor
ranurado estándar para cables se muestra en la Figura (b)
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Procedimiento para seleccionar una cuerda de alambre
1. En primer lugar, seleccione un tipo de cable adecuado y disponible para una aplicación
dada.
2. Encuentre la carga de diseño asumiendo un factor de seguridad de 2 a 2,5 veces el
factor de seguridad dado por ANSI.
3. Encuentre el diámetro del cable metálico (d) igualando la resistencia a la tracción del
cable seleccionado a la carga de diseño.
4. Encuentre el diámetro del cable (dw) y el área del cable (Am).
5. Encuentre las diferentes tensiones (o cargas) en la cuerda.
6. Encuentre las tensiones (o cargas) efectivas durante el trabajo normal, durante el
arranque y durante la aceleración de la carga.
7. Ahora encuentre el factor real de seguridad y compárelo con el factor de seguridad
dado por ANSI. Si el factor de seguridad real está dentro de los límites permisibles,
entonces el diseño es seguro.
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Dado un cable metálico de acero monitor 6 x 19 (Su=240 kpsi),

a) Desarrolle las expresiones para designar la tensión del cable Ft,

tensión por fatiga Ff, tensiones de flexión equivalentes Fb y
factor de seguridad nf para un malacate de mina de 531.5 pies y
una jaula y carga de 1 ton, con una aceleración inicial de 2
pies/s2 como se representa en la figura. El diámetro de la polea
mide 72 pulgadas.

b) Mediante el empleo de las expresiones que se desarrollaron en

el inciso a), examine la variación del factor de seguridad nf para
diversos diámetros del cable metálico d y un número de cables
de soporte m.
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