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DIAGRAMAS DE

FLUJO
¿Que son?

Son dibujos o símbolos gráficos que


ayudan a entender cómo se lleva a
cabo el flujo de materiales o de
energía en un proceso.
¿Para que sirven?

Son un instrumento clave para definir,


refinar y documentar un proceso.

 Los balances de masa y energía


Mejoramiento y utilización de los equipos
Diseño y distribución de la planta
Tipos de diagramas de flujo

Diagramas de bloques o cajas

Diagramas con equipos

Diagramas de instrumentación
Diagrama de bloques o cajas

Describen la secuencia de operaciones


unitarias o procesos unitarios que van a
definir el proceso, con poco detalle.

Se representan por medio de cajas o


rectángulos que tienen entradas y salidas.
A Representa una
operación o proceso
Entrada unitario C Salida
B

Corrientes de entrada o salida,


A se debe indicar la naturaleza
B de estas corrientes (sustancia,
C flujo, temperatura, presión,
concentración)
Ventajas del diagrama de bloques
Por más complejo que sea un proceso productivo,
siempre se podrá representar por medio de un
diagrama.

Permite simplificar el proceso productivo


dividiéndolo en cada una de sus etapas

Optimiza la operación de la planta mejorando los


tiempos y movimientos de los hombres y las
máquinas.
Ejemplo: Obtención de Grasa o aceite comestible a partir de semillas de algodón
Ejercicio
 Durante el procesamiento del maíz se obtiene almidón y proteína
mediante las siguientes operaciones: primero, se remoja el maíz en
agua a una temperatura de 70°C, durante 1 o 2 días. Enseguida ,
se le añade 0.15% de SO2 para su fermentación, posteriormente el
grano húmedo se tritura para obtener una suspensión que contiene
gérmenes, salvado, almidón y gluten. El germen se separa de la
pasta líquida mediante separadores neumáticos(ciclones) para
líquidos. Los gérmenes lavados y secos pasan al proceso de
extracción del aceite de maíz. Mediante una molienda y un
tamizado que se repite varias veces, el salvado se separa de las
demás fibras. El resto de la pasta líquida contiene de 5 a 8% en
peso de proteína, la cual se concentra, separándose el almidón más
denso del gluten y el primero se filtra, se lava y se seca. El gluten
se seca y se utiliza en la elaboración de alimentos para el ganado.
Diagramas de flujo con equipos

Son diagramas que muestran


interrelaciones entre los equipos mayores
de un proceso y las corrientes que entran
y salen de estos equipos
¿Para que sirven?
Ayudan en el diseño, dimensionamiento y
acomodamiento de la planta
Dan una idea clara del proceso o de una
planta
Sirven como medio de enseñanza e
instrucción del personal relacionado con el
proceso o con el equipo
Ayudan en la resolución d los balances de
materia y energía.
Elementos esenciales que constituyen
un Diagrama de Flujo:

1. Símbolos de equipo
2. Líneas de flujo de las corrientes de proceso
3. Números de los equipos
4. Nombres de los equipos
5. Designación de los servicios
6. Designación de presión y temperatura de las líneas
de proceso
7. Flujos seleccionados, molares o volumétricos
8. Tablas de balance de materia
El diagrama de flujo se constituye de la
siguiente forma:

1. Se elabora el diagrama, utilizando la simbología


adecuada para cada equipo, y se conforma

◦ Colocando el flujo de izquierda a derecha,


◦ Se orienta horizontalmente
◦ Las corrientes de proceso se designan con líneas y se
identifican con números o letras y las condiciones e las
mismas.
2. Se nombra y se enumera el equipo

a) Numérese cada área del proceso, comenzando con 100, 200, 300, etc.

b) Numérese las partes principales del equipo de proceso en cada área


comenzando con 110, 210, 310.

c) Numérese las partes de soporte del equipo asociado con una unidad
principal del proceso, por ejemplo, 111, 112, 113, etc., para las partes
relacionadas con 110

d) Agréguese una letra de prefijo a cada número de equipo para designar el


tipo.

e) Use letras que continúen los números de los equipos para indicar
duplicados o repuestos (por ej. G-111 A y G-111 B)
Finalmente se debe anexar un cuadro de balance,
que presenta un resumen del flujos y naturaleza de
los mismos en cada parte del proceso

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